Установка для термообработки длинномерного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 615504 9) (1 1)5 Г 26 В 13 ТЕНИЯ кое бюро по я для произ- синтетических ган, енко СС 1977 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Проектно-конструкторспроектированию оборудованводства пластических масс исмол(56) Авторское свидетельств724898, кл. Р 26 В 13/06,Изобретение относится к технике термообработки пленочного материала с покрытием и может найти применение в химической и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение качества и экономичности процесса при обработке пленочного материала с покрытием.На фиг, 1 изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г - Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д - Д на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Е - Е на фиг, 2.Установка предназначена для термообработки пленочного материала с покрытием и содержит корпус 1, в котором размещены узел 2 нанесения покрытия и две вертикальные камеры 3 нагрева, над которыми расположены отсеки 4 отсоса паровоздушной смеси, отделеннь 1 е от камер 3 нагрева горизонтально размещенными перегородками 2(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к технике термообработки пленочного материала с покрытием и может най-и применение в химической и других отраслях промышленности. Повышение качества и экономичности процесса при обработке пленочного материала с покрытием достигается тем, что между камерой нагрева и камерой охлаждения расположен отсек паровоздущной смеси, имеющий общие с камерами горизонтальные разделительные перегородки со щелями и асимметрично расположены выходные патрубки, при этом противолежащие стенки камеры нагрева имеют наклонные ребра, обеспечиваюшие винтообразное движение паровоз- душной смеси. 7 ил. 5, имеюшими щели 6 для прохода матерна. ла 7. Над отсеками 4 размещены камеры 8 охлаждения с аналогичными горизонтально расположенными перегородками 5, имеюшими щели 6. Над камерами 8 - отсек 9 с. поворотными роликами 10. Корпус 1 имеет. теплоизоляцию 11 и патрубки 12 и 13 подачи воздуха. Вдоль стен камер 3 установлены нагревательные плиты 14, поверх которых размещены ребра 15, установенные под углом по отношению к оси камеры. При этом ребра на противоположных стенках каждой камеры направлены в разные сторочы под одинаковыми углами по отношению к оси камеры (фиг. 2). Каждый из отсеков 4 имеет по два патрубка 16, установленных на противоположных сторонах камеры и размещенных асимметрично выходной щели 6. Патрубки 16 соединены коллекторами 17 с системой отсоса воздуха (не показана ) . Камеры 8 охлаждения имеют патрубки 18 для подачи холодного воздуха, связанные кол 1615504лектором 19 с системой подачи воздуха (не показана). В камерах 8 охлаждения вокруг входной щели 6 на перегородке 5 закреплена рамка 20 из уголка, на продольных сторонах которой установлены наклонные ребра 21, установленные с возможностью регулирования их наклона за счет Перестановки винтов 22 в отверстиях рами 20. Установка работает следующим образом. Пленочный материал 7 подается. в восодящую ветвь и, проходя через узел 2, окрывается тонким слоем фторопластовой успензии и поступает в первую камеру 3 агрева. Одновременно в камеру подается оток воздуха Яь Нагреватели 14 разогреают воздух и соответственно пленку с окрытием по мере их подъема вдоль стен амеры нагрева. Поток воздуха разбавляет, озникающие в процессе теплообработки, азообразные вещества. Двигаясь вдоль реер 15, т. е. под углом к направлению вижения пленки, нагревающийся воздух ерераспределяется, вследствие чего разброс температуры по сечению камеры значительно уменьшается. Благодаря тому, что ребра 1 а противоположных сторонах камеры 3 направлены в разные стороны, поток воздуха с ыделяющимися в процессе сушки газами вижется, как бы вдоль прерывистой винтоой линии и обтекает материал 7 по восхоящей винтовой линии. При этом исклюаются неуправляемые прорывы холодного оздуха в верхнюю часть камеры, термообаботка (сушка покрытия, спекание) ведетсясоответствии с регламентом изменения темератур. Пройдя через щель 6 в,перегородкепленка попадает в отсек 4 отсоса воз, уха, откуда паровоздушная смесь отбиается через патрубки 16, которые распоожены асимметрично выходной щели, так нто винтообразное движение смеси не прекрашается, одна часть потока -(с левой стороны пленки) выходит налево, другая часть потока (с правой стороны пленки) Выходит направо (фиг. 6), при этом потоки движутся в противоположные стороны,Через патрубок 22 в камеру 8 подается Поток холодного воздуха Яь который охлаждает материал и, переваливаясь через рамку 20, проходит к щели 6 в перегородке 5 и также отсасывается через патрубки6, Таким образом, материал (пленка с покрытием) поступает в отсек 9 и на ролики 10 охлажденным. Камера 8 служит не только для охлаждения пленки, но и для предупреждения перегрева отсека 9 с роликами 1 О, вследствие чего предотвращается отматывание фторопластового покрытия с пленки на валок.10 Наклонные ребра 21 служат для равномерного распределения холодного воздуха по ширине камеры 8 и, таким образом, равномерного охлаждения и пленки, и стенок камеры. Меняя угол наклона ребер 21, можно добиться оптимального режима охлаждения в каждом конкретном случае.При необходимости проведения многоступенчатой термообработки материал передается в нисходящую ветвь установки, конструкция которой аналогична восходящей, 20 материал попадает во вторую камеру. Пройдя камеру 8 охлаждения и отсек 4 отсоса, обрабатываемый материал попадает в камеру 3 нагрева, где также подвергается воздействию восходящих нагретых потоков воздуха, движущихся вдоль полотна пленки по винтовой линии. После термообработки материал, например полиамидно-фторопластовая пленка, подается на визитаж и намотку.Формула изобретения30Установка для термообработки длинномерного материала, содержащая расположенные одна над другой сушильную и охладительную камеры прямоугольного сечения и транспортное устройство для перемещения высушиваемого материала по их оси, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и экономичности процесса при обработке пленочного материала с покрытием, между камерами дополнительно установлен отсек отсоса паровоздушной смеси, имею щий общие с обеими камерами горизонтальные разделительные перегородки со щелями для материала и асимметрично расположенные по боковой поверхности выходные патрубки, при этом по крайней мере проти волежащие стенки камеры нагрева с внутренней стороны снабжены ребрами, наклоненными под одинаковым углом к оси и направленными у каждой стенки в противоположные стороны.Составитель Ю. МаТехред А. КравчукТираж 579 ного комитета по изобретен яМосква, Ж - 35, Раушска тельский комбинат Патент,Йз2 тинчнкКорректор М. ШарошПодписноеи открытиям при ГКНТя наб., д. 4,5г. Ужгород, 1 л. Гагарина