Резьбонарезная головка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК ЕН А тся к обла к устройс ьб. Целью производи ьбы за сче резьбообр аемой пов состоит из сти стантвам для изобрететельности т обеспеазующих ерхности. корпуса6 и/ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРд ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение относи костроения, в частности нарезания наружных рез ния является повышение процесса нарезания рез чения быстрого отвода элементов от обрабатыв Резьбонарезная головка ЯО 1611617(51) 5 В 23 6 3/10 с резьбообразующими элементами 2, механизма смены режущих перьев резьбообразуюгцих элементов 2 и механизма одновременного ограниченного поворота резьбообразующих элементов 2. Механизм одновременного поворота выполнен в виде стакана 6, уста. новленного на корпусе 1 с возможностью поворота и взаимодействия с упором 10, рычагов 8, закрепленных на оси каждого резьбообразуюгцего элемента 2. Один конец каждого рычага входит в соответствующий паз, выполненный на периферии стенки стакана 6, а другой конец связан с корпусом 1 посредством пружины 9. Для отвода элемен тов 2 от обрабатываемой поверхности необходимо повернуть стакан 6, который через рыцаги 8 поворачивает вокруг своих осей эле. менты 2.,1 ля смены перьев эдеметов " еоо. ходимо переместить в осевом ндпрдвлеии соответствуюгций элемент 2, повернуть с о пд 180 и устаовить обрато. 9 пл.Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для нарезания наружных резьб.Целью изобретения является повышение производительности процесса нарезания резьбы за счет обеспечения быстрого отвода резьбообразующих элементов от обрабатываемой поверхности.На фиг, 1 показана резьбонарезная головка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг, 1; на фиг. 4 - сечение В - В на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение Г - Г на фиг. 1; на риг. 6 - сечение Д - Д на фиг. 1; на фиг. 7 - вид Е на фиг. 1; на фиг. 8 и 9 - схема работы резьбонарезной головки и разрез Ж - Ж.Резьбонарезная головка (РГ) состоит из корпуса 1 с находящимися в нем резьбообразующими элементами (РЭ) 2, установленными во втулках 3 (запрессованных в корпус при сборке), механизм одновременного ограниченного поворота РЭ и хвостовика 4, соединенного с корпусом 1 тремя винтами 5,Резьбообразующий элемент 2 представляет собой осесимметричное геометрическое тело, являющееся комбинацией трех элементов: усеченного конуса, на боковой поверхности которого находятся режущие перья, криволинейной цилиндрической шейки и кругового цилиндра (хвостовика РЭ). В поперечном сечении (фиг. 5) шейка представляет собой квадрату которого два противоположных угла заменены дугами вписанной окружности. Каждый РЭ устанавливается во втулку 3 таким образом, что криволинейная шейка попадает в имеющийся на торце втулки прямоугольный паз. Такое соединение РЭ 2 с втулкой 3 обеспечивает радиальную фиксацию РЭ при действии сил резания и позволяет осуществлять замену затупившихся перьев путем поворота РЭ на 180.Механизм одновременного ограниченного поворота всех РЭ состоит из стакана 6, зафиксированного на РГ кольцом 7, рычагов 8, соединенных с хвостовиками РЭ (фиг. 6), пружин 9 и упора 10. Концы рычагов 8 установлены в пазах П (фиг. 2), выполненных на периферии стакана 6. Пружина 11 обеспечивает постоянный контакт базового торца РЭ с опорной поверхностью корпуса РГ. Прямоугольный паз во втулке 3 защищен от попадания в него стружки и грязи шайбой 12. Винт 13 и стопорная гайка 14 позволяют регулировать величину осевого перемещения РЭ и силу его поджима пружиной 11 к корпусу РГ,Особое положение оси 15 каждого РЭ в корпусе РГ продиктовано тем, что кривизна задней поверхности как на режущей, так и на калибрующей частях перьев, сформированная в процессе одновременной обработки всех РЭ в сборе на специальной технологической оправке, оказывается недостаточной40 45 5 С 55 При подводе РГ к обрабатываемой детали сервопружины 9, создавая крутящий момент, поджимают прямолинейные участки шеек РЭ к боковым сторонам прямоугольных пазов во втулках 3 (фиг. 5 и 7) - обеспечивается стабильное положение перьев относительно корпуса РГ. По окончании нарезания резьбы стакан 6 поворачивается относительно корпуса РГ на угол р. Величина угла определяется длиной выточки на дне стакана 6 и диаметром Р упора 10 (фиг. 3 и 4). Крутящий момент от стакана 6 передается на РЭ посредством рычагов 8. После вывода перьев из профиля нарезанной резьбы проис ходит фиксация РЭ сервопружинами 9, которые, поджимая стакан 6 к упору 10, удерживают РЭ, и головка на ускоренном ходу отводится от заготовки. После этого стакан 6 поворачивается в обратном направлении и, преодолевая сопротивление сервопружин. возвращает РЭ в исходное положение - РГ готова к работе.При необходимости смены перьев следует оттянуть РЭ от втулки 3 (одновременно удердля свободного вывода перьев РЭ из профилянарезанной резьбы. Это происходит в томслучае, если ось 15 вращения каждого РЭлежит в одной плоскости с осью 16 РГ сим 5 метрии,На фиг. 8 изображена схема взаимногорасположения РЭ 2 и обрабатываемой детали 17 в случае, когда ось 15 РЭ и ось 16 РГлежат в одной плоскости. Длина радиусавектора Я;.", соединяющего кратчайшим пу 10 тем 1-ю точку задней поверхности пера РЭ сосью 18 симметрии технологической оправки (относительно которой формироваласьзадняя поверхность), значительно превышает длину радиуса-вектора К, соединяющего15 ту же 1-ю точку задней поверхности кратчайшим путем с осью 15 вращения РЭ 2 в корпусе 1 РГ. В результате, например, траектория 19 точки А пересекает профиль обрабатываемой детали 17, что исключает свободный поворот РЭ. Позиция 15 (1) пока 20 зывает положение оси РЭ 2 на технологической оправке (не изображена).Чтобы избежать контакта задней поверхности перьев РЭ с обрабатываемой деталью,ось каждого РЭ располагается по отношениюк оси симметрии РГ как скрещивающаясяпрямая.На фиг. 9 изображена схема взаимногоразположения РЭ 2 и детали 17, когда оси 15РЭ и 16 РГ являются скрещивающимисяпрямыми. Параметры а (угол скрещивания)ЗО и 1 (расстояние между осями) характеризуютположение осей 15 РЭ и 16 РГ в пространствеотносительно одна другой (фиг. 1). В этомслучае траектория 19 точки А не пересекаетобрабатываемую деталь ,Работа РГ происходит следующим обра 35 зом.165живая стакан 6), повернуть его на 180 иустановить обратно.формула изобретенияРезьбонарезная головка, содержащая корпус с установленными в нем на осях с возможностью осевого перемещения и поворота конусообразными резьбообразующими элементами и механизм смены режущих перьев резьбообразующих элементов, при этом поверхность корпуса, сопрягаемая с осью каждого резьбообразующего элемента, выполнена под углом к оси головки, равным углу наклона образующей конической поверхности резьбообразующих элементов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса нарезания резь 11617 бы, головка снабжена механизмом одновременного поворота резьбообразующих элементов, выполненным в виде установленного на корпусе с возможностью поворота стакана 5 с пазами, выполненными равномерно по периферии его стенки, и выточкой, выполненной в дне стакана, упора, закрепленного на корпусе и установленного в выточкетакана, и рычагов, установленных на оси каждого резьбообразующего элемента, причем один конец каждого рычага взаимодействует с соответствующим пазом стакана, а другой конец связан с корпусом головки посредством пружины, при этом наружная поверхность оси выполнена в виде фигуры, образованной из 1. квадрата путем замены двух его противоположных углов дугами вписанной в него окружности, а сопрягаемые с ней поверхности корпуса выполнены плоскими.1611617 Рыг 7 Кравцо ректор писное Редактор О. Юрковецкая Заказ 3797 ВНИИПИ Государственного 113035, М Г 1 роизводственно-издателСоставитель В. ПавловТехред А. Кравчук Ко Тираж 609 По комитета по изобретениям и от осква, Ж - 35, Раушская наб ский комбинат Патент, г. Уж рытиям при ГКНТ СССР д. 4/5ород у з Гагарина 10