Способ деформирующего протягивания

.В. ВовшовскГер овс кий О.А. Ро (53) 62 (56) Ав В 71667(54)СП ВАНИЯ (57) Из му прои но при А,И 088 СССР980ОТЯГИ идетельс 1 0 31/О ИИРУЮЩЕГ брет водс высокой т диаметру, наволноводныхповьппение ка уменьше труб. Э я г УДАРОТЩННЙ К 04 ИТЕ изовееиниям и отнеыти ОПИСАНИЕ ИЗн свтсвснснт свссвтвсъс(71) Всесоюзныйский и конструкткий институт труб(72) Г.А. Сизонезенберг и1.923. 77торское с6, кл. ВОСОВ ДЕФОР ние относится к труб ву и может испольэов нии длинномерных труб костью по внутреннем ример биметаллически РубПель изобретения ества обработки за с ивизны обработанных тигается тем, что по 2, В 21 Р 31/04, 43/02 2известному способу деформирующего протягивания, при котором осуществляют раздачу трубы оправкой с предварительным осевым натяжением трубы с помощью опорных элементов, перед раздачей трубу подвергают пластической деформации в осевом направлении до величины, определяемой выражением (2-8)х м П(Тд 0, + САМ ) "100/1., где П - наружный диаметр трубы; К, и О - углы наклона рабочей поверхности опорного элемента к плоскости, перпендикулярной оси трубы, соответственно для первого и второго опорных элементов; Е - длина трубы. Пластическая деформация трубы в осевом направлении создает условия, при которых процесс раздачи трубы характеризуется более однородной деформацией ее поперечного сечения и достигается их максимальная прямолиней,ность, 4 ил 1 табл,1Изобретение относится к трубномупроизводству и может быть использовано при получении длинномерных труб.с высокой точностью по внутреннему5диаметру, например биметаллическихволноводных труб,Целью изобретения является повьппение качества обработки за счетуменьшения кривизны обработанныхтруб.На Фиг.1 представлена труба с подготовленными опорными элементами,имеющими рабочую поверхность 3; нафиг.2 - труба размещена в захватах4 узла натяжения; на йиг.З - трубаподвергается пластической дейормации в осевом направлении; на йиг.4 -схема протягивания дейормирующейоправки через полость трубы.Предлагаемый способ осуществляет=ся следующим образом.Производят пластическую деформацию трубы 1 в осевом направлении,для чего на концах трубы подготавливают опорные элементы 2 (имеющие рабочую поверхность 3), например приваривают фланцы (йиг,1), укладываюттрубу 1 в захваты 4 узла натяжения(фиг.2). Пластическую деформациютрубы 1 (фиг,З) производят до величи 30ны, определяемой выражениемВ(сф,+ ф,)100(2-8).ЬВ 35 где Р - наружный диаметр трубы;О( 0 - угол наклона рабочей поверхности опорного элемента к плоскости, перпендикулярной оси трубы, соответственно для первого и второго опорных элементов;Ь - длина трубы.Уменьшают силу натяжения трубы так, чтобы вызываемые ею осевые растягивающие напряжения были меньше величины предела текучести материала трубы, т.е, чтобы осевые растягивающие напряжения находились в зоне упругих дейормаций, а величина их отвечала заданной по длине трубы диаметральной точности, Установив осевую силу натяжения нужной величины, трубу подвергают раздаче путем протягивания деформирующей оправки 5 через55 полость трубы (йиг.4).Пластическая деформация трубыв осевом направлении создает условия при которых процесс раздачи трубы характеризуется более однородной деформацией и более равномерным расп"ределением остаточных напряжений попоперечному ее сечению. Благодарятаким условиям трубы после раздачиимеют меньшую кривизну, т.е, повышаается их прямолинейность. Интервалзначений пластической деформации восевом направлении, которая обеспечивает получение труб с минимальнойкривизной, определен экспериментально, При меньших и больших значенияхпластической дейормации в осевом направлении, чем в предлагаемом интервале прямолинейность труб ухудшается,Были проведены сравнительныеиспытания предлагаемого и известного способов при изготовлении биметаллических (сталь 20 + медь) волноводных труб размером 784 мм, Для изготовления волноводных труб использо вали отожженные холоднокатанные трубыразмером 77 к 4 мм, длиной 5 м, на концах которых приваривали опорные фланцы. Рабочие поверхности опорных фланцев с плоскостью, перпендикулярнойк оси трубы, образовывали углы Ки М, величина которых составляла050. Деформирующее протягиваниетруб осуществляли на волочильномстане, дооборудованном узлом для натяжения трубы, Трубу подвергали пластич ес кой деформации в ос евом направлении, для чего ее укладывали в захваты узла натяжения и нагружали осевой силой, равной 24 т, По достижению заданной величины пластическойдеформации в осевом направлении(таблица) осевую силу уменьшали до10 т, которая вызывала осевые растягивающие напряжения в металле трубы, равные 10 кгс/мм, т.е. величинаих была примерно в 2 раза меньшепредела текучести материала трубы,и осуществляли раздачу трубы путемпротягивания через ее полость. многоступенчатой деформирующей оправки.После раздачи освобождали трубу отосевого натяжения и снимали ее состана. На трубах, прошедших деформирующее протягивание, контролировали величину внутреннего диаметра иовальность, а также общую кривизнутрубы. В таблице представлены результатыиспытаний.Величина угланаклона, град ВнутренПри- ний димер а метр ы,0 50 0 50 0 69 0 50 0 50 С 50 0 50 68 69 0 50 0 50 69 0 50 0 50 69 0 50 О 50 6 69 Из приведенных данных видно, что известный способ деФормирующего протягивания (пример 1) обеспечивает получение труб только с высокой точностью по внутреннему диаметру. Кривизна труб остается достаточно большая, Предлагаемый способ деФормирующего протягивания (примеры 3-5) обеспечивает не только высокую точность . внутреннего диаметра труб, но и значительно повышает их прямолинейность (в 9,6 раза). Примеры 2 и 6 характеризуют предлагаемый способ с запредельными значениями. Формула изобретения Способ деФормирующего протягивания, при котором осуществляют раздачу трубы с ее предварительным осевым натяжением с помощью опорных элементов, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества обработки за счет уменьшения кривизныобработанных труб, осуществляютпредварительное, осевое натяжениедо величины пластической деФормациив осевом направлении, определяемойиз выражения(2-8)0(с 8,+ ЕВЬ )100/1- наружный диаметр трубы, М - углы наклона рабочейповерхности опорного элемента к плоскости, перпендикулярной оси трубы, соответственно для первого и второго элементов;- длина трубы. Величина пластиче. кой деФормации при растяжении трубы,Е 0,045 В (ВЫ,+ РМ,) 100/Ь О, 09(2 е П(д ф + е 80 )100/Е) 0,0225 (50(СВО(,+ СВО ) 100/1.) 0,36 (8 фйВО,+ 8 оа)100/И 0,41 (9 0(до(1+80(а) ООМ1609624,Продолжение табл. Контролируемые. параметры после деформирующего протягивания При" Внутренний диаметр Овапьность по внутрен- Стрела прогибанему диаметру на длине 5 м мер Отклонение Частота Величина,мм1609624 СоставительТ. Парфенова Техред И.Дидык каев орректор Т, Пали Реда кт Заказ 3697 Тираа 610 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж Раушская наб., д. 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101