Печатная краска для получения матовых узоров на текстильных материалах из ацетилцеллюлозных волокон

(51) ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АНИ ТЕН А ВТОРСКОМУ СВИ ЛЬСТ ноИзобретение относится к красильно- действия эпоксидиановой смолы с диотделочному производству, в частности этаноламином, который получают изк печатной краске для получения мато-37,1 ч. смолы ЭДи 10,0 ч, диэтанолвых узоров на текстильных материалах амина в диацетоновом спирте (числоиз ацетилцеллюлозных волокон. .эп-ксидных групп в продукте 0,8%, суЦепь изобретения - повышение устой- хого вещества 79%, рН 7,0 1%.-ного рачивости матового узора к мокрым обра створа). В качестве диспергатора красботкам и снижение жесткости напеча- ка содержит полиоксиэтиленовый эфир.таиных тканей, . стеариновой кислоты - "Стеарокс 6",Печатная краска содержит препарат ; в качестве загустителя - моногалактаГПА, представляющий собой полиакрил- . новый эфир натуральных полисахариамид, модифицированный алюмометилен-дов - индалку, гексаметафосфат натсиликонатом натрия, поливинилацетат- , рия,ную эмульсию марки Дф 48/5 С, в ка- ны конкретные сосчестве продукта поликонденсации. а ки.эпихлоргидрина с полиэтиленгликолем . краску го-.:и диэтилентриамином - антистатический ногалактанопрепарат "Эпамин" в виде 40%-но- исахаридовго водного раствора, продукт взаимо- загрузкой В табл. 1 приведе тавы предлагаемой кр Пример 1, Пе товят растворением 2 вого эфира иатураль в 470 г, воды с последс чатную Огмо ных пол ующеи(56) Авторское свидетельство СССРМ 1081250, кл, Б 06 Р 1/52, 1985, (54) ПЕЧАТНАЯ КРАСКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ . МАТОВЫХ УЗОРОВНА ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ ИЗ АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к красильотделочному производству, в частности к печатной краске для получения матовых узоров на текстильных материалах из ацетилцеллюлозных волокон. Изобретение позволяет повысить устойчивость матового узора к мокрым обработкам с 6 до 28 стирок, а также снизить жесткость напечатанного материала с 5600 до 1400. Предлагаемая краска в качестве матирующего агента содержит модифицированный полиакриламид, а в качестве пленкообразующего - поливинилацетатную эмульсию, продукт поликонденсации эпихлоргидрина с полиэтиленгликолем и диэтилентриамином и продукт взаимодействия эпоксидной смолы с диэтаноламином. 2 табл. дФостальных компонентов. В приготовленную загустку при перемешнвании поочередно вливают 30 г продукта поликонденсации эпихлоргидрина с полиэти 5ленгли кол ем и диэ тилентри амином (пр епарат "Эпамин"), 1 г полиоксиэтиленгликолевого эфира стеариновой кислоты с 6 оксиэтильными . руппами (препарат "Стеарокс 6"), растворенного в6 г воды, 40 г полиакриламида, модифицированного алюмометиленсиликонатом натрия (препарат ГПА), растворенного в 100 г воды, 55 г поливинилацетатной эмульсии (марка ДФ 48/5 С), 15разбавленной 10 г воды, 1 г гексаметафосфата натрия и 3 г продукта взаимодействия эпоксидиановой смолы и диэтаноламина (ЭСД), растворенного в100 г теплой (50-60 С) воды. Полученную краску разбавляют 164 г воды до1 кг и гомогенизируют перемешиванием втечение 20 мин с помощью мешалки соскоростью вращения 900 об/мин.Готовый к использованию состав наносят на подготовленную к печати блестящую белую или окрашенную дисперсными красителями ацетилцеллюлознуюткань с помощью Фотофильмпечатной машины, Напечатанную ткань сушат при 3090-100 С и термообрабатывают при140-150 С 3-5 мин, Получают устойчивый матовый узор на ткани с мягкимгрифом (табл, 2).П р и м е р 2, Печатную краску готовят растворением 15 г моногалактанового эфира натуральных полисахаридов в 470 г воды с последующей загруз,кой остальных компонентов, В приготовленную загустку поочередно вливают 4040 г препарата "Эпамин,6", 1 г препарата "Стеарокс 6", растворенного в6 г воды, 50 г препарата ГПА, растворенного в 100 г воды, 45 г поливинилацетатной эмульсии, разбавленной 4520 г воды, 1 г гексаметафосфата натрия и 4 г ЭСД ;растворенного в 100 гтеплой (50-60 С) воды. Полученнуюокраску разбавляют 163 г воды до 1 кги гомогенизируют пер емешиванием В те 50чение 20 мин с помощью мешалки со скоростью вращения 900 об/мин,Подготовленным составом печатаютткань аналогично примеру 1, получаяустойчивый и качественный матовый 55узор на ткани с мягким грифом(табл. 2),П р и м е р 3. Печатную краску готовят растворением 15 г моногалактанового эфира натуральных полисахаридов в 470 г воды с последующей загрузкой остальных компонентов. В приготовленную загустку поочередно вливают30 г препарата "Эпамин",1 г препарата Стеарокс 6 , растворенного в116 г воды, 50 г поливинилацетатнойэмульсии, разбавленной 10 г воды,1,5 г гексаметафосфата натрия, 60 гпрепарата ГПА, растворенного в 100 гводы, и 5 г ЭСД, растворенного в 100 гтеплой (50-60 С) воды, Полученнуюкраску разбавляют 151,5 г воды до1 кг и гомогенизируют перемешиваниемв течение 20 мин с помощью мешалкисо скоростью вращения 900 об/мин.Подготовленным составом печатаютацетилцеллюлозную ткань аналогичнопримеру 1, пол.чая устойчивый матовый узор на ткани с мягким грифом(табл. 2).П р и м е р 4. Печатную краску готовят растворением 18 г моногалактанового эфира натуральных полисахаридовв 470 г воды с последующей загрузкойостальных компонентов. В приготовленную загустку поочередно вливают 35 гпрепарата "Эпамин", 1 г. препарата"Стеарокс 6", растворенного в 6 гводы, 60 г препарата ГПА, растворенного в 100 г воды, 50 г поливинилацетатной эмульсии, разбавленной в 10 г воды, 1 г гексаметафосфата натрия и 4 г ЭСД, растворенногов 100 г теплой (50-60 С) воды. Полученную краску разбавляют в 155 гводы до 1 кг и гомогенизируют перемешиванием в течение 20 мин с помощьюмешалки со скоростью вращения900 об/мин,Послепечати на ткани получают устойчивый и качественный матовый узор.Синтез ЭСД осуществляют следующимобразом,К, 371 мас.% диацетонового спиртадобавляют 371 ч. диглицидинового эфира бисфенола А и растворяют при нагревании до 100 С. В нагретый до100. раствор частями в пять приемовв течение 1 ч при перемешивании добавляют 100 мас,ч. диэтаноламина.Продукт реакции после охлаждения нейтрализуют 30%-ной уксусной кислотойдо рН 7. Сухой остаток 79%.Средняя мол.масса ЭСД составляет470:480,Печатную краску используют следующим образом,формула из обр ет енияПечатная краска для получения матовых узоров на текстильных материалах из ацетилцеллюлозных волокон, содержащая матирующий агент, препарат "Стеарокс", загуститель на основе моногалактанового эфира натуральных полисахаридов, гексаметафосфат натрия и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения устойчивости матового узора к мокрым обработкам и снижения жесткости напечатанных ткацей, в качестве матирующего агента 253035 5 15974Подготовленную к печати блестящую1белую или окрашенную дисперснымикрасителями ткань из ацетилцеллюлозных волокон печатают красками, характеристика которых приведена в табл,1,5на,фотофильмпечатных машинах. Напечатанную ткань сушат при 90-100 С и термообрабатывают при 140-150 С в течение 3-5 мин.10Сравнительные данные качества печатанных тканей красками предлагаемого (1-13) и известного составов приведены в табл,2.Прочность к стирке напечатанныхтканей, прочность к сухому и мокромутрению, прочность к химической чисткеи жесткость определяют по известнымметодикам, Изменение светостойкостиоценивают по показателю характеристической вязкости до и после облучениясветом ксеноновой лампы в течение40 ч, а белизну - лейкометром, 40-600,5-1,0 натрия полиакриламид Препарат "Стеарокс" Поливинилацетатная эмульсияПрепарат "Эпамин" Продукт взаимодействия эпоксидиановойсмолы с диэтаноламином при соотношении3,7:1,0 соответственно со средней мол.м.470-480 и рН 7 1 -ного водного раствора Загуститель на основе моногалактановогоэфира натуральных .полисахаридовГексаметафосфат натрия Вода 45-55 30-40 3-5 15-20.1, 0-1, 5Остальноедо 1 кг 15 6краска содержит препарат ГПА на основе модифицированного алюмометиленсиликонатом натрия полиакриламида и дополнительно - поливинилацетатную эмульсию, препарат "Эпамин" на основе продукта поликонденсации эпихлоргидрина с полиэтиленгликолем и диэтилейтриамином и продукт взаимодействия эпоксидиановой смолы с диэтаноламином при соотношении 3,7: 1,0 соответственно со средней мол,м. 470-480 и рН 7 1 Х-ного водного раствора при следующем соотношении компонентов состава, г/кг:Модифицированный алюмо- метиленсиликонатомЮс 3 Ю Ю ЮЮсс Ю длЮ Эф 1Эоо О1с 4 ЮЮ Ю Ю м щ ЮсЧ Ю Ю ссъ сл ЮЮЮ Юсс Ю д И.1 - 3 1фо э593хефхэхс ЦКои 1597415 1ВХ 1Э Ц йо охх х фо э Есс йХ 1. Р СсорохД й ЭоххХаИЭИ й й 31 1о х7 з О,М йхф х фо д ох ххо йоо, х охо е хе э ой О И Е ххЭ Эо ххЦ 1о1 Яод Эдф Э1" аХЭ Э Э Охх со о 1 Э о х ьо 6 6 с. о6 Э 1 к4 ф ц.ф Х ЦС 4 Оохх кх х 1 1 1 1р 1 Х 1 ф 1 ХкЛ хй ЭХО а а к к ею Составитель Т. КалининаТехред Л.Олийнык . Корректор Л. Бескид Редактор И. Дербак ьЗаказ 3033 Тираж 413 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж., Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 1111СЧф111х 1Ю41 114 11111111111 фф1 "ц11 цх1 фхц1 Х1 О,1,Эх111 1 1цбах1 111 11 с 1 111 -111 11 1111 1щ11 111 11 11-1 11 11 1О11 11 111 ф1 11 11 11 11 111 л1 1