Устройство для загрузки шариков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) 1)5 В ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВИДЕТЕЛЬСТ АВТОРСКО ванов,нчук льство ССС 11/02, 1962,5 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидете150031, кл. В 24 В 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ШАРИКОВ57) Изобретение относится к станкостроеию, в частности к устройствам для загрузи шариков в рабочую зону шарикообрабаывающего станка. Целью изобретения являтся повышение надежности работы устройся. а путем исключения за кли нива ния шариков процессе их транспортировки. Устройство для загрузки шариков содержит валки 1,2, размещенный под валками наклонный отводящий лоток 3 и установленный над валками наклонный подающий лоток 4. Устройство содержит также поворотный лоток 5 и диск 6 с закрепленным на нем пальцем 7.Диск 6 установлен на оси вращения валка 1. Над валками 1 и 2 установлены абразивные бруски 8. Проходя в процессе обработки между валками 1 и 2, шарики7 сбрасываются в отводящий лоток 3. Поворотный лоток 5 при повороте диска 6 опускается в крайнее нижнее положение. При этом шарик 17 перекатывается из лотка 3 в лоток 5 через приемное окно. Далее поворотный лоток 5 перемещается в крайнее верхнее положение и шарик 17 перекатывается в подающий лоток 4, после чего опять на валки 1 и 2. Обработка продол- ф жается.з, п, ф-лы, 8 ил.1590323 5 10 15 20 55 3Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для загрузки шариков в рабочую зону шарикообрабатывающего станка.Целью изобретения является повышение надежности работы устройства путем исключения заклинивания шариков в процессе их транспортировки.На фиг. 1 изображено устройство для загрузки шариков, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Г на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Д - Д на фиг. 2 в положении загрузки; на фиг. 5 - то же, в исходном положении; на фиг. 6 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 7 - вид В на фиг. 2; на фиг. 8 - разрез Е - Е на фиг. 6.Устройство для загрузки шариков содержит установленные параллельно друг другу валки 1 и 2, размещенный под валками наклонный отводящий лоток 3 и установленный над валками наклонный подающий лоток 4, поворотный лоток 5, ось качания которого совмещена с осью вращения валка 2, и диск 6 с закрепленным на нем пальцем 7, установленный с возможностью вращения относительно оси, жестко связанной с осью вращения валка 1. Валок 1 - гладкий цилиндрический, а на поверхности валка 2 выполнена винтовая канавка симметричного углового профиля. Над валками 1 и 2 в рабочей зоне установлены абразивные бруски 8.Для поддержания постоянного контакта дна поворотного лотка 5 с пальцем 7 лоток 5 подпружинен пружиной 9. В боковой стенке поворотного лотка 5, обращенной к диску 6, выполнены приемное 10 и выпускное 11 окна, а внутренняя торцовая поверхность лотка 5, прилегающая к выпускному окну 11, расположена под углом а==40 - 45 к плоскости последнего. Вблизи торца отводящего лотка 3 размещен с возможностью контактирования с дном поворотного лотка 5 упор 12, соединенный со штырями 13, имеющими возможность возвратно-поступательного вертикального .:е 1:е мещения в окнах 14 корпуса 15. Штыри 13 подпружинены относительно корпуса5 пружинами 16.Для свободного прохождения шарика 17 из выпускного окна 11 в подающий лоток 4 при крайнем верхнем положении поворотного лотка 5 в диске 6 образовано окно 18 в виде части кругового кольца, ширина которого а= (1,1 - 1,2)А, где А - диаметр шарика, ограниченного углом а= =80 - 110.Для удаления обрабатываемых шариков 17 из рабочей зоны и подачи их в отводящий лоток 3 в последнем витке винтовой канавки валка 2 установлен вкладыш 19, а на поверхности валка 1 против вкладыша 19 выполнен паз 20,Устройство смонтировано на станине 21 суперфинишного станка.Устройство работает следующим образом.Перед началом работы шарики 17 укладывают во впадинах винтовой канавки валка 2.Валки 1 и 2 и диск 6 вращаются в одном направлении с одинаковой угловой скоростью а.Шарики 17 получают вращение вокруг мгновенной оси в направлении, противоположном направлению вращения валков 1 и 2, и продольное перемешение в витках винтовой канавки параллельно осям валков 1 и 2. Обработка шариков происходит во время прохождения их под абразивными брусками 8, которые с определенной силой Р давят на шарики и одновременно совершают осциллирующее движение вдоль осей валков 1 и 2.По мере выхода из зоны обработки шарики 17 поочередно попадают на вкладыш 19, с которого передаются в паз 20, и при дальнейшем вращении валка 1 сбрасываются в отводящий лоток 3, по которому вследствие наличия уклона скатываются до 25упора 12.Поворотный лоток 5 совершает колебанияотносительно своей оси поворота, так как пружина 9 постоянно поджимает дно лотка к пальцу 7, закрепленному на вращающемся диске 6. За один оборот валков 1 и 2 и 30 диска 6 вокруг своих осей качающийся лоток 5 делает одно полное колебание из крайнего верхнего положения в крайнее нижнее и обратно.Опускаясь в крайнее нижнее положение,поворотный лоток 5 дном соприкасается с упо ром 12, перемещая его в щели станины 21и корпуса 15 до того момента, когда дно лотка 5 ляжет на поверхность станины 21, а приемное окно 10 займет положение против торца отводящего лотка 3. При этом шарик 17 перекатывается из лотка 3 в лоток 5 4 О через приемное окно 10 (фиг. 2 - положение Загрузка, фиг. 4).Далее поворотный лоток 5 перемещается в крайнее верхнее положение и шарик 17 выкатывается через выпускное окно 11 и ок но 18 в диске 6 в подающий лоток 4, из которого попадает на валки 1 и 2 (фиг. 2 положение Выгрузка). При этом необходимое направление движению шарику придается благодаря выполнению внутренней торцовой поверхности поворотного лотка 5, при О легающей к выпускному окну 11, под углом а=40 - 45 к плоскости последнего. При поднятии поворотного лотка 5 в краинее верхнее положение под действием пружин 16 штыри 13 перемещаются в окнах 14 корпуса 15 и возвращают упор 12 в исходное положение (фиг. 5).Таким образом, при помощи загрузочно. го устройства шарики, прошедшие обработ 1590323ку, снова возвращаются на валки для дальнейшей обработки.Формула изобретения1. Устройство для загрузки шариков в рабочую зону между двумя валками шарикообрабатывающего станка, содержащее накопитель и механизм подачи шариков на валки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, накопитель выполнен в виде размещенного под валками наклонного отводящего лотка, а механизм подачи выполнен в виде установленного с возможностью поворота в вертикальной плоскости лотка с двумя окнами, ось поворота которого расположена соосно оси вращения одного из валков, и взаимодействия с дополнительно введенным диском, установленным с возможностью вращения относительно оси, жестко связанной с осью вращения второго валка, при этом одно окно упомянутого лотка в его одном из крайних положений имеет возможность совмещения с отводящим лотком, а другое окно в другом крайнем положении лотка - с дополнительно введенным наклонным подающим лотком, расположенным над валками.2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что оно снабжено отсекателем, установленным на выходе отводящего лотка и выполненным в виде подпружиненного упора, установленного с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и взаимодействия с дном поворотного лотка.1590323Ьгд ВСоставитель В. ПавловРедактор Г. Гербер Техред А. Кравчук Корректор Т. МалецЗаказ 2605 Тираж 675 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1