Линия для изготовления деталей из ленточного материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИ 31венное оброботизнию ремон правнльн образова ленты 5две парь ногоой ях чер анизПроценконудко(088, 8)ельство СС43/00,ТАЛЕИ ак- д к обработисполь таллургии ностие произвоГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Научно-производсдинение по механизациитруда и совершенствовобеспечения на предпрметаллургии "Черметме(56) Авторское .свидетУ 1098622, кл, В 21 РВ 30 В 15/30, 1982,(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯИЗ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретенйе относитсяке металлов давлением и м.бзовано в машиностроении, меи других отраслях промьппленЦель изобретения - повышени БО 1586827)5 В 21 Р 43 ГОО дительности линии в работе. Линия содержит установленные в технологической последовательности рулонницу 1,ое устройство 2, механизм 3 ния петли имеханизм 4 подачи Механизм 4 подачи содержитопорныхи 8 и подпружиненных прижимных валков. Опорные валки 7 и 8 соединены между собой посредством зубчатой передачи 9, При этом опорный валок 8 связан промежуточной передачей 10 с приводным валом 11 роторного пресса 12, Линия содержит подпружиненный рычаг, установленный с возможностью периодического взаимодействия с прижимными валками, а т же одновременно посредством тяги - с копиром, закрепленным на роторном прессе 12, Изобретение позволяет совместить операции обработки ленточного материала и транспортировки деталей, 5 ил.Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может найти применение в машиностроительной, металлургической и других отраслях промышленности,5Цель изобретения - повьшение производительности работы линии,На фиг,1 изображена линия, общийвид; на фиг,2 " вид Л на фиг,1; нафиг,З - вид Б на фиг 2; на фиг.4 узел Т, на фиг.2; на фиг,5 - разрезВ-В на фиг.2.Линия для изготовления деталей изленточного материала состоит из рулоницы 1, правильного устройства 2,механизма 3 образования петли и ме"ханизма 4 подачи ленты 5, На станине 6 под лентой 5 установлены опорные,валки 7 и 8, соедине:шые между собой посредством зубчатой передачи 9,при этом опорный валок 8 с помощьюпромежуточной передачи 10 соединен сприводным валом 11 рсторного пресса12, опирающегося на раму 13 и состоящего из инструментальных блоков 14,установленных по окружности. Над опорными валками 7 и 8 на осях 15 и 6с консолями установлены прижимныевалки.1 и 18, закрепленные в рычагах 19 и 20, опирающихся на осях 21и 22, установленных в сягорах 23 и 24,С противоположных сторон от осей 21и 22 на концах рычагов 19 и 20 ус, -тановлены пружины 25 и 26, концы которых закреплены на неподвижной балке 27, На балке 27 смонтирован по-.11,средством оси 28 рычаг 29, соединенный пружиной ЗО с балкой 27, На оси31 рычага 29 установлена тяга 32,контактирующая одновременно с копиром 33 роторного пресса 12 и поочередно с прижимными валками 17 н 18механизма 4 подачи ленты 5, В заданной технологическим шилом последовательности на раме 13 эа роторнымпрессом 12 установлены ножницы 34,соединенные через редуктор 35 с приводом ротора,Линия изготовления деталеи из50ленточного материала работает следующим образом,Рулон ленты 5 устанавливают врулонницу 1 и передний ее конец подают в правильное устройство 2, одно 55временно включая привод правильногоустройства (не показан), Выровненнаялента 5 поцается механизмом подачичерез компенсационную петлю 3, стабилизирующую работу линии. Далее ленту 5 подают на опорные валки 7 и 8 и, пройдя пазы инструментальных блоков 14 роторного пресса 2, она попадает в зону ножниц 34, где разделяют отходы ленточного материала. Роторный пресс 12, вращаясь вокруг своей оси, копиром 33 воздействует на тягу 32, которая поворачивает рычаг 29 вокруг оси 28, закрепленной на балке 27. Одновременно сжимаются пружины 30 и 26,и начинает работать опорный валок 8, к которому лента 5 прижимается прижимным валком 18, установленным на рычаге 29, При этом лента 5 приобретает линейную скорость равную скорости центров инструментальных блоков 14.Инструментальный блок, находясь на участке дуги близком к прямой, срабатывает, пуансон входит в матрицу, штампует заготовку и поднимается, освобождая ленту 5, В следующий момент каждый инструментальный блок 14 срабатывает вне ленты, осуществляя операцию обработки заготовки, например вытяжки, Сразу после вырубки заготовки копир 33 прекращает действовать на тягу 32, которая под действием пружин ЗО и 26 перемещается эа по-, ворачивающимся рычагом 29 и лента 5 прижимается к подающему опорному валку 7,приобретая заданную скорость сз, которая выдерживается до начала взаимодействия следующего инструментального .блока 14 с лентой 5Таким образом, если время контакта инструментального блока 14 с полосой скорость вращения центров инструментальных блоков 7 ц, а скорость подачи ленты 1, то прицрасстоянии между .тэцентрами инструментальных блоков Ь, расстояние между центрами выштамповок 11 опрсделяется из соотношения Л11 = ч ( -С) + Ч , (1)ь ЬцПервый член правой части соотношения (1) есть путь, пройденный лентой в промежуток времени между кон" тактом, второй член - путь, пройденный лентой за время контакта,Преобразовав соотношение (1); получают5 158682ками может быть задан величиной Ч,лТаким образом, величина шага Ьмежду выштамповками может быть обеспечена за счет выбора передаточногоотношения передачи 9 меньше шага Ь5между центрами инструментальных блоков 14. Такая конструкция линии повышает ее производительность,1 ОФормула изобретенияЛиния для изготовления деталей из ленточного материала, содержащая расположенные в технологической последовательности рулонницу, правильное устройство, механизм образования компенсационной петли ленточного материала,. механизм подачи ленты, содержащий основную цалковую подачу, вы полненную в виде опорного и прижимного валков, пресс с инструментальным блоком, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения производительности работы линии, пресс выполнен роторным, линия снабжена установленной симметрично основной вмеханизме подачи дополнительной валковой подачей с опорным и прижимными валками, смонтированным на прессе по его периметру копиром, подпружиненным рычагом, установленнымс возможностью одновременного периодического взаимодействия с прижимными валками основной и дополнительной валковой подач и посредством закрепленной на нем тяги с упомянутымкопиром, при этом прижимные валкиосновной и дополнительной валковыхподач, опорные валки соединены междусобой зубчатой передачей, а опорныйвалок дополнительной валковой подачи связан с роторным прессом.-В оставитель Т,Ивановехред Л;Сердюкова Кучеряв едактор А.Козор оррект ул. Гагарин ий комбинат "Патент", г. Ужг Производственно-иэдател Заказ 2386 Тираж 609Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при Г 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5