Устройство для выравнивания торцовых кромок собираемых обечаек

(5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПб ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБРЕТЕН КАВ варке/25 испол ндрич мическ сов и ом ап овлении циобечаек в х Ьюп, 0 льский, Ю.039 (088.8)ое свидетельство СССРВ 23 К 37/04, 1981,ыравнив равобечасол ь 25 и путем обеспеченияравнивания кромо по диаметруНа к наловлены основны ные 26 выравниваю(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ТОЦОВЫХ КРОМОК СОБИРАЕМЫХ ОБЕЧАЕК роли(21) 4352100 (22) 05, 11.8 (46) 30.07, (75) Н.Д.За и Г.П.Лютни (53) 62179 (56) Авторс799932, кл ОМУ СВИДЕТЕПЬСТ паратострое повышение т мок обечаек номерного вь ек, разных ной раме ус дополнитег, ь относится ьзовано при еских корпу ом и нефтянель изобрете1581544 10 ки. Ролики 26 смонтированы в вертикальных направляющих 35 и подпружинены относительно рамы пружинами 36,Каждая роликоопора, включающая рычаг 6, установленный. на суппорте 4с возможностью поворота,подпружиненаотносительно суппорта пружинами 7.Устройство оснащено механизмами выравнивания отклонения от горизонтального положения обечайки, выполненными в виде смонтированных на суппортах роликоопор с возможностью поворота осей 11 с закрепленными эксцентриковыми упорами 12, на которыхустановлены кронштейны 13. Оси кинеИзобретение относится к сварке, в частности к устройствам для вырав- нивания торцовых кромок собираемых обечаек, и может быть испольэовано при изготовлении цилиндрических кор пусов из обечаек в химическом и нефтяном аппаратостроении.Цель изобретения - повышение точности выравнивания кромок обечаек путем обеспечения равномерного вырав нивания кромок обечаек,разных по диаметруНа фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для выравнивания кромок собираемых обечаек; на 35 фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3- узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 - узел 11 на фиг. 2.Устройство содержит смонтированные на тележках 1 четыре роликоопоры 40 2. Тележки установлены на рельсовый путь 3, один из рельсов которого выполнен направляющим клиновидным. Роликоопоры содержат суппорт 4, горизонтальную ось 5, закрепленную на 45 суппорте, и установленный на оси 5 поворотный рычаг 6. Противоположный оси 5 рычаг 6 подпружинен пакетами тарельчатых пружин 7, размещенных на стержнях 8, выполненных в виде винтов 50 и закрепленных на суппорте 4. Роликоопоры снабжены механизмом 9 выравнивания отклонения от горизонтали положения обечайки 10. Механизм выполнен в виде установленных в подшипниковых опорах суппорта приводной оси 11 с закрепленными на нем эксцентрично цилиндрическими кулачками 12, на которых установлен кронштейн 13. На матически соединены зубчато-реечной передачей с указателем 19 высотного положения роликов. Ролики 26 снабже ны механизмом их подъема, выполненным в виде закрепленного на раме гидроцилиндра, шток которого соединен с ползуном 28, несущим клинья, взаимодействующие с установленными в направляющих толкателями 30 роликов 26. Благодаря этому обеспечиваются сборка и сварка кольцевых стыков обечаек, имеющих разный в пределах допустимой нормы погрешности периметр и различную погрешность формы.з.п . ф-лы, 4 ил . верхней поверхности кронштейна закреплены контакты 14 электрического сигнального устройства (не показа/ но), которое подает световой или звуковой сигнал при полном контактировании кронштейна 13 с поворотным рычагом 6. На осях 11 закреплены зубчатые шестерни 15 привода поворота оси 11, сочлененные со смонтированной в направляющих опорах 16 зубчатой рейкой 17. Рейка связана с рукояткой 18 ее перемещения, отсчитываемого по шкале линейки 19, закрепленной на тележке 1. При горизонтальном расположении оси обечайки 10 показания расположения рейки при контактировании корпусов 13 с поворотными кронш" тейнами роликоопор совпадают на обеих линейках тележки.На рельсовый путь установлена под-. вижная тележка 20, на которой смонтирована установленная с возможностью возвратно-поступательного перемещения консольная рама 21. На раме 21 размещены механизм 22 выравнивания кромок, рама 23 со сменной частью 24.Сменная средняя часть 24 рамы в зависимости от диаметра собираемых обечаек имеет различную высоту. Механизм 22 выравнивания кромок выполнен в виде основных 25 и дополнительных 26 выравнивающих роликов.Дополнительные выравнивающие ролики 26 снабжены механизмом их ради-. ального перемещения относительно рамы 23, выполненным в виде закрепленного на раме гидроцилиндра 27, шток которого соединен с ползуном 28, несущим две пары клиньев 29, взаимодей.ствующих кинематически с установленаыми в направляющих вертикальными толкателями 30, на которых закреплена траверса 31 со стойками 32 роликов 26.В каждой паре роликов 25 и 26один из них подвижен относительно другого на величину, обеспечивающую получение разности диаметров стыкуемых обечаек равномерно по окружности Взаимное смещение роликов в каждой паре достигается винтовыми механизмами 33 и 34. Дополнительные выравниваюшие ролики 26 установлены в направляющих 35 и подпружинены относительно рамы 21 пружинами 36, На передвижной колонне (показана частично на чертежах) размещен сварочный автомат 37. На тележке 20 смонтирован выдвижной торцовый упор 38.Устройство работает следующим образом.К собранной части корпуса из обечаек 10, размещенного на тележках 1, устанавливают на рельсовый путь очередную тележку. На роликоопоры этой тележки устанавливают вторую обечайку." Перед вводом консольной рамы внутрь обечайки смещают в каждой из четырех пар прижимных роликов один из них относительно соосного с ним ролика с помощью винтовых механизмов 33 и 34 на величину, обусловленную разностью периметров собираемых обечаек, Осевым усилием торцового упора 38 перемещают тележки с обечайкой до упора в торец ранее установленный. При этом механизм выравнивания кромок займет свое рабочее положение по длине собираемого корпуса, После соприкосновения нижних роликов с обечайкой и плавного увеличения нагрузки при дальнейшем опускании консольной рамы 21 стыкуемая обечайка займет горизонтальное положение, которое контролируется по линейке механизма 9 ближних к стыку-роликоопор, Для сокращения времени и повышения надежности одновременно с подачей сигнала одостигнутойгоризонтальности при закорочении контактов 14, закрепленных на корпусе 13, отключается привод опускания консольной рамы 21.Указанное перемещение обечайки из наклонного положения в горизонтальное произойдЕт за счет увеличения нагрузки от веса механизма выравнивания кромок на ближние к стыкуроликоопоры, в результате чего произоццет дополнительное сжатие тярельчатых пружин 7 этих роликоопор и ихопускание. Затем, включая в работугидроцилиндр 27, смещают ролики 26вверх относительно роликов 25. Поддействием усилий прижима всех четырехпар роликов к обечайкам произойдет,выравнивание их кромок с учетом разности их периметров по крайней мерев четырех точках - в местях контактирования прижимных роликов с обечайками. При этом ввиду небольшого расстояния между верхними роликами 26заданное выравнивание кромок обеспечивается по всей длине дуги междуэтими роликами. Благодаря симметрич-10 15 20 25 30 35 40 45 ности роликов относительно вертикальной диаметральной плоскости (продольной оси устройства) и возможности возвратно-поступательного перемещения консольной рамы 21, обеспечивается соосность стыкуемой обечайки с остальной частью собранного корпуса. Сварку корпуса производят сварочным автоматом 37 при вращении обечайкиПри этом совместная работа роликов 25 и 26 предотвращает отклонение от заданной величины перепада диаметра стыкуемых обечаек.Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает сборку и сварку кольцевых стыков обечаек, имеющих разный в пределах допустимой погрешности периметр и различную в пределах допуска погрешность формы (эллипс- ность), с обеспечением заданной величины перепада диаметров по всему стыку. Кроме этого, формирующие обечайку усилия, направленные симметрично относительно вертикальной диаметральной плоскости обечаек,и возможность плавного нагружения подпружиненных опор позволяют получить прямолинейную ось собираемого корпуса,формула изобретения 1. Устройство для выравнивания торцовых кромок собираемых обечаек, содержащее смонтированные на основании тележку с опорами и роликами для обечайки и стойку с установленной на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения консольной рамой с выравнивающими роликами, торцовый упор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точнос 1 581544Эти вйравнивания кромок обечаек путем обеспечения равномерного выравнивания кромок обечаек,разных по диаметру, устройство оснащено дополнительными выравнивающими роликами с механизмом нх радиального перемещения, ролики подпружинены относительно рамы, каждый основной выравнивающий ролик оснащен винтовым механизмом его 10 радиального перемещения, каждая опора ролика выполнена в виде тележки и шарнирно соединенного с ней поворотного рычага, свободный конец которого подпружинен относительно,тележ ки, каждая тележка оснащена механизмом выравнивания отклонения обечаек от горизонтали, выполненным в виде приводных поворотных осей, закрепленных на каждой из них эксцентриков с кронштейнами, установленными с воэможностью взаимодействия с вторым концом рычага, при этом на плоскости контакта кронштейнов установлены сигнальные датчики, рама установлена с воэможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль стойки .2. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что механизм радиального перемещения дополнительных выравнивающих роликов выполнен в виде гидропилиндра, на штоке которого закреплены клинья, установленные с возможностью взаимодействия с вы"равнивающими роликами..Подписноем и открытиям при ГКНТ СССнаб., д, 4/5