Состав печатной краски для бумаги

продукт конденсации канифоли с фенолфармальдегидной смолой, зтерифицированной глицерином (СФ), или кани"илько-малеиновую смолу, этерифицированную пентаэритритом (И).В качестве растительного маслаиспользуют льняное масло или смесьего с тунговым маслом.В качестве растворителя применяютпродукты РПКили РПК.В качестве разбавителя используютмнеральное масло ИПс анилиновойт чкой 62-66 С.В качестве металлического пигменТ 4 применяют мелкий латунный, бронзовый или алюминиевый порошок или пасту на их основе.В качестве иэофталевого алкида скислотным числом 12-14 используютвысокополимеризованный жирный алкид(Д 4100),Гель стеарата алюминия вводят ввиде пасты, представляющей собойгль стеарата алюминия в трансформаТЬрном масле с температурой каплепадения 88-90 С.Нафтенат кобальта используют в,виде нафтенатокобальтового сиккатива, представляющего собой растворнефтената кобальта в растворителеРПК"240 с содержанием активного ко"бальта 3,4-3,6.В предлагаемом составе использование жирного изофталевого алкида всовокупности с модифицированными каНифолью Феволформальдегидной или ма"Леиновой смолой с одновременным ввеДением нафтената кобальта способствует, повышению поверхностной прочностиметаллизированного слоя и ускорениюзакрепления оттиска.В качестве разбавителя предпочтительней применять минеральное масловместо предлагаемого в известномсоставе тетралина для обеспечениялучшей стабильности состава в раскатно-накатной системе печатной машины.Гранулометрический состав и степень расщепления слюды являются важНыми величинами для проявления эфФекта седиментационной устойчивостиЬ составе металлизированной композиции, особенно в случае значительногоразбавления последней при печатиобоев на печатно-тиснильных машинах,В предлагаемый масляно-смолянойсостав вводят 1,5-5 мас.3 слюдяного5 101520 25 30 35 пигмента тонкого расщепления с удельной поверхностью 4,2-4,6 м/г, что соответствует формфактору 100-200 (отношение диаметра к толщине слюдяной чешуйки) для придания седиментационной устойчивости системы в процессе пецати, а следовательно, для обеспечения необходимого процента переноса металлического пигмента с формы на полотно обойной бумаги.П р и м е р ы 1-4 (по изобретению). Состав печатной краски для обойной бумаги готовят следующим образом. В смесителе закрытого типа,оборудованном мешалкой 40-150 об/мин, при 120 С проводят диспергирование синтетической смолы в смеси растительного масла, растворителя и разбавителя до полного растворения. Затем загружают иэофталевый алкид, гель стеарата алюминия и перемешивают 0,5- 1 ч. В полученное связующее добавля" ют флогопит в расчетном количестве и при скорости мешалки 40-60 об/мин перемешивают 1,5-2 ч, вводят порциями металлический пигмент и продолжают перемешивание 1,5-2 ч. Нафтенат кобальта вводят в состав непосредственно перед печатью.Полученные составы с вязкостью 12- 14 П по вискозиметру наносят на бумагу-основу офсетным способом на одно" красочной офсетной машине. В качестве бумаги-основы используют мелованную бумагу 180 г/м или офсетную И 1 90 г/м. Покрытие испытывают. П р и м е р ы 5-8 (по изобрете нию), Составы .готовят аналогично при"мерам 1-4, перед печатью обойной бумаги флексографским способом составыразбавляют смешанным разбавителем,состоящим иэ 3 вес.ч, уаит-спиритаи 1 вес.ч. олифы льняной натуральнойслабослабой до рабочей вязкости 6075 с по вискозиметру. Бумагу печатаютприготовленными составами, покрытиеиспытывают.П р и м е р ы 9-10,(контрольные).Составы готовят аналогично примерам1-4, печатают, испытывают покрытия.П р и м е р ы 11-12 (контрольные).Составы готовят аналогично примерам1"о, печатают, покрытия испытывают,П р и м е р 13 (известный), Составготовят следующим образомПри 115" 120 С в смесителе закрытого типа, снабженноммешалкой, проводят дис515730пергирование 27 вес.ч, канифольномалеиновой смолы, модифицированнойпентаэритритом Мв 9 вес.ч, льня ного масла, 9 вес.ч. растворителяРПК, 3 вес.ч. тетралина. Последостижения полноты растворения производят загрузку 2 вес.ч. полиэтиленового воска и 5 вес.ч. амилацетатаи производят перемешивание в течение 1030 мин, Полученное связующее смешивают с 45 вес.ч. бронзового пигмента.П р и м е р 14 (контрольный),Состав готовят аналогично примеру 13,разбавляют до вязкости 75 с по вискозиметру смешанным разбавителем, состоящим из 3 вес.ч. уайт-спирита и1 вес.ч, олифы льняной натуральнойполиграфической слабослабой.Печатают флексографским способомпо обойной бумаге, покрытие испытывают.В табл. 1 приведены составы краски, приготовленные по примерам 1-12,а в табл. 2 - результаты испытанийпо примерам 1-14,Из табл. 2 видно, что составы печатной краски для обойной бумаги поизобретению обладают лучшими печатными свойствами (перенос и седиментационная устойчивость в процессе печати), чем известный состав, какпри офсетном способе печати, так ив особенности при печати разбавленными составами флексографским способом на печатно-тиснильных машинах,что позволя ет увеличит ь время ра ботыпечатных машин до остановки для мытья Формных валов при сохранении качества пецати.40 8,0-10,0 1,0-3,0 а Формула изобретения 1. Состав печатной краски для бумаги, преимущественно обойной, содер жащий синтетическую смолу, растительное масло, растворитель на основе смеси ароматических, парафиновых и нафтеновых углеводородов, разбавитель, металлический пигмент, тиксо 676тропную и седиментационную добавки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью улучшения печатных свойствкраски, он дополнительно содержитизофталевый алкид с кислотным числом12-14 и нафтенат кобальта, в качестве разбавителя состав содержит смесьнафтеноароматических углеводородовс анилиновой точкой 62-66 фС, в качестве тиксотропной добавки - гельстеарата алюминия, а в качестве седиментационной добавки - слюду Флогопитс удельной поверхностью 4,2-4,6 мз/гпри следующем соотношении компонентов, мас.3:Синтетическая смола 16,0-22,0Растительное масло 14,0-18,0Растворитель на основе смеси ароматических, парафиновыхи нафтеновых углеводородовРазбавитель на основе смеси нафтеноароматических углеводородов с анилиОновой точкой 62-66 С 3,0-5,0Металлический пигмент 35,0-45,0Изофталевый алкид скислотным числом 1214 5,0-10,0Гель стеаратаалюминияСлюда Флогопит судельной поверхностью 4,2-4,6 м 2/г 1,5 5,0Нафтенат кобальта 1,0-2,52, Состав по п.1, о т л и ч а ю -.щ и й с я тем, что в качестве синтетической смолы он содержит канифольно-малеиновую смолу, модифицированнуюпентаэритритом, или фенолформальдегидную смолу, модифицированную канифольюю.3, Состав по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве растительного масла он содержит льняноемасло или смесь его с тунговым маслом,15730 бу Таблица 1ф а Значения показателей по примеру Показатели 1752014 145а 17,5 16 22 15 23 5 10 8 9 7 11 6 2 15 23 2220 8 .14 1 О 5 10 8 9 145 6 88 10 1 О 893 4 88 4Э 7 11 Ь 2 10 1,5 11 4 0,5 6 0,5 10 5 7 5 1 О3 15 1 О 2 3 5 Э . 1,5 Э,5 5 1 11 0,5 6 0,57 5 1,0 21,5 3,5 51,53 0,5 2 0,5 3 1 2,5 1,5 2,5 1 25 1,5 2,5 8 6 П 13 12 14 13 65 70 75 75 70 75 Таблица 2 Показатели 4 Ю )П 1 Вренос краски с формы на оттиск, 6 50 50 Седиментационная устойчивость в процессепечати;количество четкихоттисков, полученных на офсетной машине в одинаковыхусловиях до появления следов налипания на форму, тыс.шт, 11,2 10,8количество запечатанного материалафлексографским способом на печатнотиснильной машинедо появления следовналипания на форму,тыс.м у 52 5111,5 11,5 8,5 8,5 8 гКомпоненты состава, мвс А:смола синтетическаяОф М масло льняноемасло тунговоерастворительРПК"240РПК"280рвзбавитель МП бронзовый илиалюминиевый пигментизофталевь 1 й алкид Д 4100нефтегаз слюда флогопитсиккатив нафтенатокобальто-;выйВязкость готового состава;неразбавленного,после разбавления, с ф 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 45 37 42 35 45 37 42 35 47 За 47 ЭО 2 3 4 5 6 710 1573067 Продолжение табл. 2 Показатели 1 о и л 11 з 1 Значения 89 10 6,5 . 6 Составитель О.ИаслаченкоРедактор Н.бобкова Техред п.сердюкова Корректор М.Максимишинец Заказ 1623 Тираж 335 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Перенос краски с фор-. мы на оттиск, ФСедиментационная устойчивость в процессе печати:количество четкихоттисков, полученных на офсетной машине в одинаковыхусловиях до появления следов налипания на форму, тыс.шт.количество запечатанного материалафлексографским способом на печатно-.тиснильной машинедо появления следовналипания на форму,тыс,м 53 42 43 48 46 50 40