Станок для резки труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)5 В 23 Р 45/02 ЕНИ ИГРАНИ СВИДЕТЕЛЬСТ ВТОРСК име овано вышешения повы- чения фЪ." б ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 4400950/31-0831.03.8815.06,90. Бюл.22Институт механики металлопоистем АН БССРЮ. В, Ратников, В. Н. Луцко,Михневич и Ю. А. Ландоберг621.93.026 (088.8)Авторское свидетельство СССР9598, кл. В 23 Р 45/02, 1974.СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБИзобретение может быть использезки труб. Цель изобретения - пороизводительности за счет уменьни на за мену инструмента ие качества резки путем обеспе(57)для рние пвремешени 80157 О 862 Атраектории перемещения режущего иструмента с плавным врезанием и выходом из зоны резания. Для этого станок снабжен размещенными ка корпусе 5 режушей головки шпинделями 6, которые установлены на каретка х 8. и меющих возможность пе ремешения по направляющим платформ 1 параллельно осям шпинделей 6. Каретки 8 снабжены поводковыми роликами 9, взаимодействующими с копирами 10. Платформы 11 имеют направляющие для перемещения перпендикулярно осям шпинделей 6, снабженных концевыми фрезами 7, использование которых обеспечивает плавное врезание и выход инструмента при резке трубы. 2 з, и. ф-лы, б ил.3Изобретение относится к отрезным устройствам и может быть использовано для резки труб, в том числе и армированных, пре-, имушественно большого диаметра, как в процессе их непрерывного производства, так и в стационарных условиях.Цель изобретения - повышение производительности за счет уменьшения времени на замену инструмента и повышение качества резки путем обеспечения траектории пе. ремешеиия режущего инструмента с плавным врезанием и выходом из зоны резания.На фиг. 1 изображен четырехшпиндельный станок для резки труб, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг, 1 со снятым зажимом; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг, 2; на фиг. 5 - схема расположения шпинделей относительно оси режушей головки и движения инструмента; на фиг. 6 - копир, на рабочих поверхностях которого выполнены выступы.Станок для резки труб (фиг. 1 и 2) состоит из станины 1, по направляющим 2 которой с возможностью перемещения установлено основание 3, на котором смонтированы зажимы 4 труб и корпус 5 режущей головки. Шпиндели 6, снабженные инструментами 7, размещены на каретках 8, которые посредством поводковых роликов 9 связаны с копи- рами 10, жестко закрепленными на корпусе 5. Каждая каретка 8 имеет возможность перемешаться по направляющим своей платформы 11 параллельно оси шпинделя 6 (фиг. 3). Каждая платформа 11 снабжена приводом 2, который через шестерни 13, 14 и пару винт - гайка 15 обеспечивает перемещение платформы 11 по направляющим.корпуса 5 в напра влении, перпендикулярном оси шпинделя 6 (фиг. 4, 5). Сменный копир 10 с целью улучшения условий охлаждения режущего инструмента, имеет рабочую поверхность 16 с выступами 17, которые выполнены параллельно осям поводковых роликов (фиг, 6), Крепление копиров осушествляют через отверстия 8 с помощью болтов. На фиг. 5 цифровые обозначения соответствуют позициям фиг. 1 - 4, кроме того, введены обозначения: стрелки С - движение платформы шпинделей; а - эксцентриситеты расположения осей шпинделей; О - ось режущей головки; и - начальное положение роликов 9 при движении по копиру 10; К - конечное положение роликов 9 после разрезания трубы; позиция 1 - вреза ние инструмента 7 в стенку трубы; позиция 11 - разрезание участка (сегмента) трубы; позиция 111 - выход из зоны резания. Ход роликов 9 и торцовых частей инструментов 7 обозначен пунктирными линиями Ь:Станок для резки труб работает следующим образом.Пластмассовую трубу 19, армированную проволочным каркасом 20, пропускают через отверстие корпуса режущей головки и рабочие органы зажимов 4. После захвата трубы зажимами 4 основание 3 фиксируется относительно трубы 19 и может перемещаться по направляющим 2 станины 1 при установке станка в линии непрерывного производства труб, Шпиндели 6 сообщают вращение режущим инструментам 7, а каждый привод 12 начинает перемещать каждую платформу 11 по направляюшим корпуса 5 пернендикулярно оси шпинделя 6. Каретки 8, контактируя посредством поводковых ро- О ликов 9 с рабочими поверхностями 16 копиров 10, начинают перемещаться по направляющим платформ 11 параллельно осям шпинделей 6. При сложении прямолинейных перемещений платформ 11 и кареток 8 полу чаются криволинейные перемещения режущих инструментов 7, обеспечивающие плавное врезание их в. тело стенки трубы, разрезание стенки и выход их из зоны резания.Расположение осей шпинделей 6 с эксцентриситетами а относительно оси О корпуса режу щей головки позволяет упростить конфигурацию рабочей поверхности 16 копиров 10 и уменьшить ее длину, а следовательно, уменьшить материалоемкость и повысить компактность станка. Применение в качестве режушего инструмента концевых фреэ обеспечивает плавное, безударное разрезание проволочной арматуры и гарантирует высокое качество поверхности среза, Применение нескольких шпинделей обеспечивает повышение производительности станка, их может 30 быть 2,3, ,6 и более. После того, какфрезыпрошли свои рабочие траектории в, т. е.ролики 9 переместились из начального положения И в крайние положения К, приводы платформ отключаются, зажимы 4 отпускают трубу 19. Перемещая основание 3 вмесЗ 5 те с зажимами и режущей головкой по направляющим 2 станины 1 относительно непрерывно движущейся трубы 19, совмещают новую зону резания трубы с режущим инструментом. Трубу 19 фиксируют зажимами 4, и цикл повторяется, при этом движения 4 О платформ и шпинделей осуществляются в направлениях, обратных движениям по стрелкам С (фнг. 5). Таким образом исключается холостой ход режущих инструментов.Использование сменных копиров 10 поз воляет переналаживать станок для резкитруб различного диаметра, при этом пере- наладка заключается лишь в замене копиров и во введении в контакт с его рабочими поверхностями 16 паводковых роликов 9.При перемещении поводковых роликов 9 50 по. рабочим поверхностям 16, снабженнымвыступами 17, режущему инструменту 7 сообщается дополнительное перемещение вдоль оси шпинделя, что обеспечивает смещение режущего инструмента 7 относительно зоны резания. В результате происходит более рав номерный износ режущего инструмента, улучшение условий резания и охлаждения как зоны резания, так и режущего инструмента, .:ССР Редактор М. КелемешЗаказ 1477НИИПИ Государственного к113035, МоПроизводственно-издательс Составитель Техред А. Кравчу Тираж 531 митета по изобретениям ва, Ж - 35, Раушская й комбинат Патент, гКорректор О. КравцовПодписноеткрытиям при ГКНТ Сб., д. 415жгород, ул. Гагарина, О