Способ изготовления упругодемпфирующих деталей из мр

(57) Из строени но- чееи и Цель изом из МР у ние детаей способетения - придличенных несущирующих свойсой укладки сп ти за с демп раз ван риен ткос чнои г. 1 изображенания мата на опра2 - операция обми рулона отрезкадиаметра; на фиатывания рулона пер аци ке в р тывани и спир На ф скручивон; а Фиг, доль о лей- операолученця ольшег ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ(56) Авторск9 183174, кл,Патент С 1кл. Г 16 Г ое свидетельство СССГ 16 Г 1/36, 1966.1 А У 3844545,3/00, 1966.1 ЗГОТОВПЕПИЯ УПРУГОДАЛЕЙ ИЗ МР тение относится к маименно к технике по Изобретение относится к роению, а именно к техни я упругодемпфирующих дет ция упругодемпфирующих деталей изМР. Целью изобретения является придание деталям иэ 1 Р увеличеных несущейспособности и демпфцрующих свойств эасчет ориентированной укладки спиралейразличной жесткости. При последовательно выполняемых операций укладывания свитых из проволок отрезков спиралей в мат, скручивания его в рулонс последующим обматыванием вдоль егооси спиралями с большим диаметрол,освобождением от оправки, раскатывания его в лентообразцую заготовку цповторного скручивания в рулон, предварительного прессования в пресс-Форме заданной конфигурации, последующего обкладывация отрезками спиралейи окончательного прессования в томже направлении обеспечивается увеличение несущей и демпфирующей способности деталей из ГР ца 30-402,5 з.п. Ф-лы, 5 ил.1 лентообразцой заготовки; на Фиг, 4 операция скручивания на оправке лецтообразной заготовки; ца Фиг. 5 операция прессования с помощью пуансонов заданной конфигурации.Способ изготовления упругодемпфирующих деталей иэ МР заключается в том, что укладывают с взаимным объемным перекрещиванием свитые из проволок отрезки спиралей с соотношением их диаметра к шагу 1:(1,25-5) ца мягкой поверхности, например, резиновой в виде мата, Затем мат можно уплотнить, например, путем обкатывапя его оправкой, Мат скручивают ца оправкепо длине в ниде рулона, обматываютвдоль его оси отрезками спиралей боль.шего диаметра, имеющими соотношениедиаметра к шагу 1:(15-2), или с одного конца не менее чем на половину длины, или отступая от концов рулона навеличину 0,025 - 0,1 общей его длинывитками, или вплотную друг к другу,или с зазором, Укладывают в мат и об Оматывают рулон вдоль его оси отрезками спиралей с соотношением диаметраи шага к диаметру проволоки, из которой они свиты, соответственно равными (10-12):1 и (15-18):1, Мат скручивают на оправке в рулон до толщиныего стенки большей или равной диаметру отрезков спиралей, которыми обматывают рулон вдоль его оси. Лалее освобождают рулон от оправки и раскатывают в направлении его оси до получениялентообразной заготовки, последнююскручивают на оправке вдоль ее длиныи предварительно прессуют вдоль осиопр ав ки в пр е с с-форме с помощью и уа н с онов заданной конфигурации до величины0,75-0,8 высоты заготовки, освобождают заготовку из пресс-формы,обкладывают всю или заданную часть внешней.поверхности отрезками спиралей подуглом + (40-50) к ее продольной осис соотношением диаметра проволоки, изкоторой они свиты, к диаметру проволоки из которой свиты отрезки спиралей,укладываемых в мат равным 1:(1-2), ивсе их выбирают равным 5-157 веса за 35готовки. После этого заготовку вторично прессуют в том же направлениидо принятия окончательной формы детали,40Один иэ примеров реализации способа изготовления упругодемпфирующих деталей иэ МР представляет собой выполнение цилиндрической детали с диаметром О = 62 мм, высотой Ь = 45 мм, номинальной нагрузкой Рн = 240 Н, максимальной нагрузкой Р н300 Н, Условие работы детали - одностороннее сжатие в направлении вертикальной (продольной) оси.50Отрезки спирали диаметром Ф,= 1 мм,общим весом 60 г, намотанные из проволоки нержавеющей стали диаметром Ф г "0,09 мм, например, марки ЭИ, сшагом , 1 мм, укладывают на мягкой поверхности, например, каучуковойили резиновой, со взаимным пространственным перекрещинанием спиралей, Полученную заготовку длиной 1 500 мм шириной Ь " 300 м обкатывают спомощью оправки, например, в ниде трубы, диаметром 1) " 50 мм (фиг. 1).11 олученный мат скручивают на оправке по длине н виде рулона Затем берут отрезки спирали диаметром Ф2 мм, шагом с3-3,5 мм, навитые, например, из проволоки марки 12 Х 18 Н 10 Т, светлой нагартованной, диаметром Ф= = 0,2 мм, весрм 6-7 г. Этими отрезками обматывают рулон не менее чем на половину его длины, причем мотки укладывают либо вплотную друг к другу, либо равномерным зазором между ними (в зависимости от необходимой грузоподъемности), чему способствует применение оправки (фиг, 2). Толщина рулона при этом должна быть не менее диаметра Ф, чем обеспечивается отсутствие контакта обматывающей спирали с оправкой.При выборе соотношения шаговиобеих спиралей исходят из того, что каждый ниток оГмдтындемой (армирующей) спирали должен сомкнуть 3-4 витка спиралей, из которых выполнен рулон.Обматынанпе рулонд отрезками спирали н 1,25-5 рдэ большим диаметра пронолоки, чем дндметр проволоки, пз которои выполнен рулон, позволяет расширить упругие свойства конечной детали с однонрсменным понышением ее стойкости к уддрным ндгрузкдм при одностороннем либо всестороннем сжатии. Каждый виток обматывдемой спирали, шаг которого н 1,5-2 раза превышает его же дидметр, эащемляет витки рулона при соответствующем ндправлении прессования, а именно - вдоль продольной оси симметрии цилиндрической заготовки, чем понышаются демпфирующие свойства детали. При этом диаметры обматывающей рулон спирали и диаметр спирали, иэ которой выполнен рулон, в 10-12 раз, а их шаг н 15- 18 раэ больше диаметров соответствующих им проволок.Затем рулон освобождают от оправки (для этой цели может быть использована смазка) и раскатывают его в Направлении длины. Полученную лентообразную заготовку шириной Ь80 мм (фиг, 3) скручивают на тонкой оправке (д 3-4 мм) в цилиндрическую сОнтого конца, с которого намотаны отрезки спирали диаметром проволоки Ф э = 0,2 мм, чем обеспечивается отно55678 сительно равномерное изменение изотропности заготовки и, следовательно, конечного иэделия по его радиусу. Цилиндрическую заготовку высотой ЬРЬ " 80 мм (фиг. 4) помещают в пресс-форму с внутренним диаметром 0 = 62 мм и предварительно спрессовывают до высоты Ь(О, 75-0,8) Ь о -60 мм. После выемки цилиндрической заготовки из пресс-формы,ее обкладывают отрезками спирали диаметром проволоки Ф=0,09 мм (для этой цели можно использовать и спираль с диаметром проволоки Ф= 0,2 мм), общим весом 3-4 г, при этом проекции осей обкладываемых на заготовку отрезков спиралей в вертикальной плоскости образуют с ее продольной осью угол, равный + (40-50) (фиг. 5). Такое обкладывание отрезков 20 спиралей обеспечивает их хорошую внедряемость на боковых поверхностях заготовки и, соответственно, исключение их выпучивания при вкладывании заготовки в пресс-форму перед окончательным 25 прессованием.В конце производят окончательное прессование до заданной высоты элемента (Ь = 45 мм), стабилизируя его нагружением не менее, чем 5 раз силой, равной силе прессования Р , В нашем случае Р" 1,2 О 4 П, Следовательно, удельное давление прессования составляет около 400 Н/см2Рулон может быть обмотан не толь 35 ко на половину его длины, как показано на фиг. 2, но и полностью, Последующие операции остаются без изменений, однако изделие будет иметь большую грузоподъемность. 40При выполнении по данному способу цилиндрического элемента с заданным диаметром В, последний, т,е./04 и 1, где п - количество скручиваний лентообразной заготовки. 45Заготовку можно спрессовать в призматической пресс-форме, периметр поперечного сечения П которого связан с диаметром заготовки следующим эмпирическим соотношением : П 7(1,05 1,15) 1, В. 1Способ изготовления упругодемпфирующих деталей из ИР, включающийукладывание с взаимным объемным перекрещиванием в заданную форму свитыхиз проволок различного диаметра отрезков спиралей разного диаметра ипрессование, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью увеличения несущейспособности и демпфирующих свойств деталей из ИР, отрезки спиралей с соотношением их диаметра к шагу 1:(1,255) укладывают в виде мата, скручивают на оправке в рулон и обматывают вдоль его оси отрезками спиралей большего диаметра, имеющими соотношение диаметра к шагу 1:(1,5-2), или с одного конца не менее чем на половину длины, или отступаяот концов рулона на величину 0,025-0,1 общей его длины витками, или вплотную друг к другу, или с зазором, освобождают рулон от оправки и раскатывают в направлении его оси до получения лентообразной заготовки, последнюю скручивают на оправке вдоль ее длины и предварительно прессуют вдоль оси оправки в прессформе с помощью пуансонов заданной конфигурации до величины 0,75-0,8 высоты заготовки, освобождают заготовку из пресс-формы, обкладывают всю или заданную часть внешней поверхности отрезками спиралей и вторично прессуют в том же направлении.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что укладывают в мат и обматывают рулон вдоль его оси отрезками спиралей с соотношением диаметра и шага к диаметру проволоки, иэ которой они свиты, соответственно равными (10-12): 1 и (15-18);1. 3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что мат скручи Цилиндрический элемент из ИР, полученный по данному способу, по упругости на 40 Х, а по поглощающей способности ЗОХ превосходит аналогичный элемент, выполненный по известному способу при одинаковом весе расходуемых материалов, равной высоте (Ь = 45 мм) и 4 бноминальной грузоподъемности (Р ди240 Н) обоих элементов,Изготовленный по данному способуцилиндрический элемент может быть использован в качестве составной частиупругого звена виброгасящей рукояткиотбойных молотков, что позволяет существенно снизить уровни виброскорости рукояток и, следовательно, локальную вибрацию на руку горнорабочего,в диапазоне основных частот (1631,5 Гц). Формула иэ обретения10 вают на оправке в рулон до толщины его стенки, большей или равной диаметру отрезков спиралей, которыми обматывают рулон вдоль его оси.4Способ по пп. 1 ". 3, о т л ич а ю щ и й с я тем, что используют отрезки спиралей обкладываемых на заготовку и укладываемых в мат с соотношением диаметров их проволок, из которых они свиты, равным 1:(1-2). 5. Способ по пп. 1 - 3, о т л ич а ю щ и й с я тем, что заготовку обкладывают отрезками спиралей, вес которых выбирают равным 5:157 веса заготовки6. Способ по пп1 - 3, о т л ич а ю щ и й с я Фем, что перед вторичным прессованием заготовку обкладывают отрезками спиралей под углом +(40-50) к ее продольной оси.156784 иг истрато Редактор Л, Пчолинска Иекм рре аж 5 твенног 113035 комитета поМосква, Жоиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж ул. Гагарина,аказ 1312НИИПИ Госу Составитель В. Техред М,Ходан бретенияаушская Подписноеоткрытиям при ГКНТ СССР д. 4/5