Способ производства кормов для рыб

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9) (11 51)5 А "1 К 61/00, А 23 К ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР САНИ ЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВУ 2(71) Львовский политехнический институт им, Ленинского комсомолаи Всесоюзное научно-производственноеобъединение по рыбоводству(54) ГПОООВ ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВДЛЯ РЬ 1 В(57) Изобретессие относится к рыбнойпромышленности, а именно к способамприготовления кориа для рыб, 1 сельюизобретения является повышение водотойк энергет ссвс:яют введеци сти кориа затрат. Г подбора ко лигцссуль в колсс сес ески утем особ осу поцентов сниц предо 6 о)ществляют сухо Лоссата по тне от О, шивацце о ицксо массь смеси. Оиеремещецсцстью от О)1)сереэ смес ло 0)2 м/ ель пропари си от от 85:с ажно сти сметеипе 1 атурыеспси от 0 3 ванне ведут по ц 15,6 до 17)2, и до 90 О при ланг затем смесь пода до 0,6 ИПа)прессоют в камеру ью, равной ск э смеситель)с давлении о нулсср ют прсс о 7 МПа) тем сс:оростц пер цл., 1 табл,о скорост ения чере ния с а прест 0,08давлепературе емещеция совацие до 0,12 нии сме от 92 д от 3 до ведут пр 1 ВТа) гра си от 4 д о 9 лсГ ц 5 и/с. 1 подают по линии премиксов через тарельчатый дозатор твердый сыпучийлигносульАонат в количестве 0)5-63от массы корма, причем с учетом принадлежности кормов для различных возрастных групп рыб вводят либо лигносульАонат кальциевой Йормы - для сеголетков, либо лигносульфонат аммониевой Аормлс - для сеголетков прудового карпа, либо лигносульАонат натриевой Лормлс - для молоди карпа споследующей зимовкой его в зимовальрыбнойпроизвод Изобретение относится комьшцчесслсости) а ссиессно к тву грацулированцых кормов Целью изобретения являет ие водостойкости корма и сся повышенижение техно гическ схема производства корм пособ счществ ующим обПос епрерывного заво кого дореэ узел з ван компоненты корма1 непрерывно пост2. Из гситателя 2 сых прудах.тенсивно пе О, 1-0,2 м/с теля 4 пода от 15,6 до пают в спучий питател уктв ся 4,прерывно и равномерно поситель непрерывного дейлновремецно в смеситель ю ств Н АВТОРСКОМУ СВИ нергетических затрат, йа чертеже представлена смесителе 4 смесь ин ешивают со скоростью В нижнюю часть смесит пар. Гиесь увлажняют 7)2 и подогревают до85-90 С, при этом давление в смесителе 4 создают 0,3-0,6 МПа.Затем смесь подают в камеру прес - сования 5 со скоростью, равной скорости прохождения через смеситель, при этом прессование ведут при давлении 0,08-0,12 МПа.Гранулирование осуществляют при давлении 4-7 МПа, температуре смеси 92-98 С и скорости перемещения 3- 5 м/с, причем зазор между роликами и кольцевой матрицей 7-0,4 мм.В таблице представлены результаты испытаний осуществления способа. 15При введении твердого сыпучего лигносульфоната в количестве 0,5-6 Г (примеры 2-4) от массы корма, содержащего рекомендуемые значения сахара, лигнина, гемицеллюлозы, кальция, эолы, серы в гранулируемую смесь качество гранул отвечает основным рыбоводным требованиям, При уменьшении ввода лигносульфоната - 0,4/ (пример 1) - водостойкость гранул уменьшается ниже нормы, а добавка лигносульфоната 7/ (пример 5) от массы корма увеличивает водостойкость до более двух часов.1Обработка гранулируемой массы при 30 оптимальных рекомендуемых значениях скорости транспортирования продукта, его влажности, температуры и давления поз,воляет получить плотные гранулы с блестящей гладкой поверхностью с требуемой водостойкостью согласно техническим условиям для каждого рецептурного набора (примеры 2 - 4).При скорости прохождения продукта в смесителе и подаче в камеру прессо вания 0,08 и 0,05 м/с перемешивание продукта неравномерное (пример 1). При скорости 0,3 м/с получают недостаточно плотные гранулы. При влажности пропаренной массы 147, и 18/ 45 плотность гранул также неудовлетворительная (примеры 1 и 5).При температуре продукта в смесителе 80 С и давлении 0,2 ИЧа (пример 1) водостойкость гранул получаюто менее 20 мин, а температура 95 С и давление 0,7 МПа вызывает повышение значения плотности гранул (пример 5).Изменяют давление в камере прессования с 0,08-0,12 МПа и увеличивают55 его в грануляторе до 4-7 МПа и одновременно увеличивают температуру продукта до 92-98% и скорость перемещения до 3-5 м/с, а давление до4-7 МПа, этим интенсифицируют процесс гранулирования, сокращают энергои материалозатраты (примеры 3-5) . Изменение рекомендуемых режимных параметров выше и ниже граничных значений ухудшает качество гранул.Ввод сыпучего лигносульфоната по линии премиксов исключает установку дополнительных коммуникаций.Водостойкость кормов, полученных по способу, составляет 90 мин,В бункер над смесителем по линии основного сырья непрерывно подаютсяисходные компоненты корма,1. Рецепт ПК-Вр (лигносульфонатомкальциевой формы заменяют ячмень,что удешевило стоимость корма и улучшило показатели качества) включает,кг: Состав 2 2Мука рыбная мясокостная травянаяпшенич 129,5 12 9,5 423,518 423,518 25 Ц 5 25 0 5 99,5 0,5 ключает, кг Состав 3 3ЛигносульфонатРецепт РЗГКв Состав 4 3Мука рыбная мясокостная пшеничная травянаяДрожжиПшеницаЯчменьВ 1 рот соевый подсолнечный 30 30 99,5 94 Лигносульфонат 0,5 62, Рецепт РЗГК(лигносульфонатом аммониевой формы заменяют ячмень) включает, кг: Состав 6 3Состав 5 3 Мука рыбнаямясокостная наяПшеницаДрожжи кормовыеЯчменьИрот соевыйподсолнечный Премикс ПМ1 12 2 4 11 19,5 17подсолнечный 30 30 99,5 94 -Лигцосульфонаты 0,5 6РЗГК(лигносульфоцатом аммониевай формы заменяют шрот подсолнечный) вклкчает, кг: Состав 7 Состав 8 3 3 Мука рыбная мясокостц;,япшецичая 13 2Состав 1 О3 Мука рыбная мясокостцаяпшеничная подсол- нечный 300 99,5 94 11 игносульфоцат О, 5 611 о линии премиксов в тат же бункер келрерынно подают твердый сыпучий лигносульфонат соответствующей формы в количестве от 0,5 до 6 кг/ч. Из пшеничнаятравянаяЛрожжи1 ше гни(аЯчменьИрот соевый травянаяЛрожжи1 шеницаЯчменьИрот соевый 12 2 4 11 19,5 1712 2 11 14 17 1 122 4 11 14 17 бункера смесь подают н смеситель непрерывцого действияСмесь перемещаютсо скоростью 0,1 м/с пропарцвают довлажности 16 К и температуры 87 С. Всмесителе обрабатывают массу при давлении 0,4 Па.Проларенную увлажненную и хорошоперемешанную смесь направляют с тойже скоростью О,1 м/с в камеру прессования, Обрабатывают смесь при давлении О, 1 Па,Смесь гранулируют при давлециио5 М 1 а, температуре 94 С, скорости перемещения 4 м/с. Устанавливают зазормежду роликами и кольценой матрицейпри грацулцроь аццц 0,25 мм.1 рц лаццам технологическом режимеполучены плотные гранулы с гладкой 20 блестящей поверхностью.формулацзобретенияСпособ произв дстна кормов для 25 рыб, включающий подбор компонентовс введением связующего, подачу в смеситель непрерывно о действя, праларивацие ц преесова ц с грацулированцем лолучеццоц ам си, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения водостойкостц корма и сниженияэнергетических затрат, н качествесвязующего используют кагьциевый аммоциевый илц натриевый лигносулг фанати количестве 05-6." ат массы смеси, 35смешивание осуществляют при перемещении через смеситель со скоростьюО, 1-0,2 м/с, проларинанце ведут довлажности смеси 156-17 л и темлео40ратуры 85-90 С нри даглении 0,30,6 Ча, затем смесь подают н камерупрессования со скоростью, равной скорости прохождения через смесительлрессавание ведут лри давлении 0,08- 45О, 12 М 1 а, гранулированце при давлении 4-7 ГПа темгературе смеси 92 о98 С и скорости перемешивания 3-5 м/с.- о О Эо ф 1. "ОЕ О ХО д ох оО О Э Ох о аеоа-ОЕ Щ Щ ЩахЭ ХгЦэ охоаэих иаЭ ЭххоО Х ОХ О1 О а Оа 3Э Э ЩЖ Х 1 о а х Э Л О Э о хЭ Щ Я ПО 1 а о х о о о о 1 О о ш о о щ Щ О о ы о о 1" 03 ах Па . л 1- Щ1ооа 1 ОЭ 1 щх ой ЭрЭ;бх мхЩБ еа аХог 1 о Э Р о о о 1ооа ОЭх ой ЭрЭх мхЭИо йх ааХа 1- оОЭ Ораж 45 Подписцо Заказ 1278 НТ СС ВНИИП Производственно-издательский комбинат "Патент", гУжгород, ул. арина, 1 арствецного комитета по изо 113035, Москва, Ж, Р етениям и открытиям иушская цаб., д, 4/5