Шланговое соединение и способ его сборки

(51)5 Е 16 1. 29/00 ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ТЕИЙЯ.01.90. Бюл. Р 4 Гомельский гический и ут по техни хинонструкторско-тспериментальныйскому перевоорузво ства и тит Пшеничный во СССР 2, 1984. И СПОСОБ н ия соеАтао- о(М к гибсполь ид нае соелан- ения и ор ипи подготовке прои д(54) ЦЛАНГОВОЕ СОЕДИНЕНИЕЕГО СБОРКИ(57) Изобретение относится к мастроению, Цель изобретения - повние надежности шлангового соединбез снятия резиновых оболочек Вдинении применен ниппель (Н) и м), имеющая чередующиеся междубой цилиндрические и конические Изобретение относится к технсоединения ниппелей со шлангамиких трубопроводов и может бытьзонано в различных пневмо- иросистемах.Цель. изобретения - повышениедежности шлангового соединенияснятия резиновых оболочек.На Лиг.1 изображено шланговодинение, общий вид; на Аиг.2говое соединение, вариант выполна Лиг.3 - вариант установки нагайки в ниппеле; на Лиг.4 и 5роченные соединения; на Лиг.Ьварительная сборка рукава.Шланговое соединение содержипель 1, муфту 2, накидную гайку верхности, диаметры которых увеличиваются от заходного торца Н по направпению к накидной гайке (НГ). Крайняя коническая поверхность Н образует с заплечиком выступ, наружный диаметр которого больше диаметра посадочной поверхности НГ. Силовая задел"ка М осуществляется ее коническимучастком. Сопрягающиеся участки М иН могут быть изготовлены фрикционными. НГ имеет два участка с резьбой противоположного направления.При сборке НГ надевают на Н черезсАерический конец с натягом, производят местную осадку гайки, М надевают на Н до упора, выступ Н внедряют во внутреннюю поверхность рукава,после чего осуществляют силовую заделку М. 2 с.п. ф-лы, 3 з.п. ф-лы,рукав 4, обжатый между ниппелем 1 и муйтой 2. Ниппель 1 и муАта 2 снабжены концентрично расположенными ци в 4 Ь линдрическими и концентрическими (ф) поверхностями. На Аиг.2 и 1 изображены шлангбвые соединения, у которых ниппель 1 имеет цилиндрические поверхности 5 и 6, а муАта - цилиндрические поверхности 7 и 8, концентрично расположенные относительно поверх- р Костей 5 и 6. Ниппель 1 и муйта 2 могут иметь по одной или более цилиндрических поверхностей. Цилиндрические поверхности ниппеля 1 и муАты 2 соединены между собой концентричными коническими поверхностями 9 и 10. Крайние цилиндрические поверхностисопрягаются с коническими поверхностями 11 и 12, Диаметры каничсских поверхностей увеличиваются по направлению от заходнога торпа 13 ниппеля 1 к накидной гайке 3. Коническая поверхность 11 ниппеля 1 сопрягается с заплечикам 1 под острым углам, образуя выступ, наружный диаметр которого (Цн) больше диаметра посадочной поверхности 15 (Ц ) накидяой гайки 3. В зависимости от назначения соединения выбирают радиус притупления выступа, Силовая заделка муфты 2 осуществлена. коническим участком 6 муАты 2, опирающимся на абжатый каплевидный конец 17 рукава 4 между муфтой 2 я ниппелем 1. Второй вариант ныпалне - ния шлангового соединения 1 Фиг.2) содержит цилиндрический участок 18 муАты 2 с внутренней резьбой, в которой ннернута гайка 19. Силовая заделка муАты 2 по втонаму варианту устройства, осуществлена опирающимся на абкатый капленидный канеп рукава 4 внутренним конусом гайки 19, ввернутай в резьбовый конец муАты 2, Конец 16 рукава 4 абжат заплечиком 14 и поверхностью 20 ниппеля, Ком. - : тога на сАсрическом кан 11 е .1 няп.;о.;/ 9 ляизготовлена коль;е,-г/1 канавка 22,. глубина которой не менее ньсаты Й профиля пруж:.1/п 1 ага каль 1 а фиксирующего ат асевога;мещняя т. а/сительно ниппеля "; н,идь 1 у 1 га, ку В накидной гайке 3 лз/ отснлены гладкие и резьбовые отверст:1 я ", /сое,/1 и няющие ее наружную поверхность с кольцевой канавкой 25, 01 верстия 24 равномерна расположены вдаль кае 1 анки 25.4 Д Внутренняя поверхность муА 1 ь 1 2 заплечик 14, посадочная поверность 15 ,фиг, 1) или поверхность 20 фяг.2) могут быть изготовлены Арикционными. В обоих вариантах устройства применена накядная гайка 26 (А/1 г.3), снаб 45 женная резьбовыми участками 7 и 23,. на котарь",х изготавлень 1 резьбы противоположных напранлечий. а фиг.4 и 5 изображены укороченные саед.1 нения которые могут быть применены в гидро 50 системах с пониженным давлением.Шланговое соединение монтируется следующим образам.На рукав 4 надевают муфту 2(Ьиг,б) с предварительна изготавлгнными цилиндрическими 29 -31 и саеди." няющими их коническими 32 и 33 у 1 нстками, а на 11 иппель/1 ергз его сферический конец надевают с натягом накидную гайку 3. При необходимости после надевания производят местную осадку накидной гайки 3 с таким расчетам, чтобы не повредить ее резьбовой участок и получить диаметр посадочной поверхности накиднай гайки 3 необходимой величины. Перед сборкой на посадочной поверхности накиднай гайки 3 изготавливают Ааску 34, которая способствует ее бесперпятственному скольжению по сАерическай поверхности ниппеля 1. Ниппель 1 с устанозленной накидной гайкой 3 запрессовывают во внутреннюю полость рукава 4 на необходимую глубину.,1 ля улучшения процесса запрессонки при необходимости внутреннюю полость рукава 4 герметизируют и гопают в нее под давлением газ яли жидкое"ь,. чта улучша"т процесс сбор/:",я./Одсобранный рукав с ниппелем 1 я муфтой 2 изображен на фиг.б. Затем рукав ", и ниппель 1 фиксируют от .относительного смещения, а муфту 2 перемещают вдоль рукава 4,надевая ее на ниппель 1 да упора с приложением к ней необходимого усилия, в результате чего рукав обжимается между цилинд;ичгскими г эверхностями ниппеля 1 и муАты 2 и защемляется между коническими поверхностями, а н местах сопряжения :.,илиндряческих и конических поверхностей происходит изгиб стенки рукава 4 и ана преобретает в продольном напланлении зигзагообразную Аорму, Кроме того, цилиндрический участок 31 муА- ты 2 производит осадку рукава 4 по диаметру, чта способствует внедрению выступа ва внутреннюю поверхность рукава 4, а если заплечик 14 имеет многоугольную форму, то но внутренн 1 ою поверхность рукава 4 внедряются острые углы, защемляющие металляческую оплетку. После надевания муфты 2 на ниппель 1 производится совместное обжатие свободных концов муАты 2 и рукава 4, при этом рукав 4 огибает выступ под острым угЛом и защемляется мсжду ниппелем 1 и муфтой 2. Для увеличения эффективности силовой заделки на обжатом участке муфты 2 могут быть изготовлены шипы 35 (фиг. 1), внедренные н наружный слой рукава 4, котоРые защемляют металлическую оплетку. Таким образом, между муАтай 2 и ниппеллем 1 создается герметизирующая зонатого, в герметизирующей зоне 36 расположены участки эащемления рукава 4 между ниппелем 1 и муфтой 2, а также эона 37 силовой заделки муАты 2.При сборке устройства по второму варианту предварительной подсборки рукава 4 с муфтой 2 и ниппелем 1 и надевания на ниппель 1 муАты 2 в резьбовый конец 18 муАты 2 вворачиваютгайку 19 и при дальнейшем вращениигайка 19, перемещаясь навстречу муфте 2, изгибает стеку рукава 4 в местах сопряжения конических и цилиндрических поверхностей, при этом происходит защемление рукава 4 между коническими поверхностями ниппеля 1 и муфты 2 и между гайками 19 и ниппелем 1. Затем вставляют в канавку 22 20 ниппеля 1 пружинное кольцо 23 и надевают на него накидную гайку 3, при . этом заходная Ааска 34 накидной гайки 3 обжимает и вдавливает пружинное 25 кольцо 23 в канавку 22 и при дальнейшем движении накидкой гайки 3 пружинное кольцо 23 заходит в канавку 22и Фиксирует накидную гайку 3 и ниппель 1 от относительного смещения.Для демонтажа шлангового соединения(фиг.2) в отверстия 24 вставляютштифты или вворачивают винты, утопляя пружинное кольцо .23 в канавку22, затем снимают накидную гайку 3с ниппеля 1, а гайку 19 выворачиваютиз муфты 2, снимают с ниппеля 1 муфту 2, перемещая ее вдоль рукава 4,и извлекают из рукава 4 ниглель 1.Формула изобретения 30 40 1. 1 Впанговое соединение, содержащее ниппель с заплечикоми сферическим и коническим концами, муфту, накидную гайку и рукав, заАиксированный между ниппелем и муйтой, о т л и ч а ю в , 45 щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности шлангового соединения без снятия резиновых оболочек, на иипаеле и муфте выполнены концентричные чередующиеся между собой цилиндрические и конические поверхности,50.диаметры которых увеличиваются от за:водного торца ниппеля по направлению к накиднай гайке, причем крайняя коническая поверхность ниппеля образует с заплечиком выступ, наружный диаметр которого больше диаметра посадочной поверхности накидной гайки, а конический участок муйты контакти 55 5 153943ЗЬ с равномерным обжатием рукава 4по всем ее поперечным сечениям. КромЕ,Я 6рует с закрепленным концом рукава,выполненным капле видной Аормы,2, Соединение по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабженопружинным кольцом и гайкой, на наружной поверхности которой выполненарезьба, а на муАте выполнен резьбовой конец, свинченный с гайкой, приэтом ча накидной гайке выполненысквозные радиальные каналы, а на сферическом конце ниппеля выполнены сквозные радиальные каналы и кольцевая канавка глубиной, превышающей толщину проволоки размещенного в ней пружинного кольца, причем упомянутые каналы выходят в канавку и равномерно расположены по ее периметру.3. Соединение по пп.и 2, о т - л и ч а ю щ е е с ятем, что внутренняя поверхность муАты, заплечник и прилегающий к нему участок посадочной поверхности накидной гайки выпол"ф нены в повышенными Арикционными свойствами, а на накидной гайке выполнены два резьбовых участках с резьбой противоположного направления.4. Способ сборки шлангового соединения по п.1, включающий предварительную сборку ннппеля с накидной гайкой, рукава с муАтой, затем соединение с натягом рукава с ниппелем, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения наДежности шлангового соединения беэ снятия резиновых оболочек, на поверхности муфты выполняют чередующиеся цилиндрические и конические участки, на посадочной поверхности накидной гайки выполняют заходную Ааску и надевают накидную гайку на ниппель через сферический конец с натягом, после чего производят местную осадку гайки до получения посадочной поверхности за-. данного размера, муАту надевают на; ниппель до упора, обжимая между цилиндрическими участками и защемляя между коническими участками ниппеля и муАты рукав, при этом его стенку изгибают в продольном направлении в местах сопряжения цилиндрических и конических участков и внедряют эаплечик ниппеля во внутреннюю поверхность рукава под острым углом и, защемляя его конец между ниппелем и муАтой, после чего на ее поверхности образуют шипы и внедряют их в наружный слой рукава и, защемляя ими металлическую сплетку рукава.5. Способ по п.4, о т л и ч а ю - Щ и й с я тем, что муфту надевают до упора, обжимая между коническими участками ниппеля и муфты рукав, при этом его стенку изгибают в продольном направлении в местах сопряжения цилиндрических и конических участков и внедряют заплечик ниппеля во внутреннюю поверхность рукава, после чего в резьбовую часть муфты вворачивают гайку, защемляя рукав между коническими поверхностями ниппеля и муфты и между гайкой и ниппелем, а затем вставляют в канавку ниппеля пружинное кольцо и надевают на него накидную гайку, обжимая и вдавливая пружинное кольцо в канавку, а затем фиксируя его в этой канавке,112 Юоставитель В, Краснопольскехред М.Ходанич КорректорМ,Кучерява Горва дак ираж 553 одписное при ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Заказ 203НИИПИ Госу рственного комите 113035, Москва та по изобретениям и открыти Ж, Раушская наб., д, 4/