Рабочий ротор роторной машины

(51)5 В 215 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР МИТЕТ1 РЬПИЯМ ЗОБР ТЕ ОПИСАН(57) Изобретение о нию, может быть и конвейерных линиях лий с проволочным турой и позволяет ческие возмож пост Рабочий ротор сост на 2 с ползунами с формами 5. В ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) РАБОЧИЙ РОТОР РОТОРНОЙ МЛ111 ИНЪ носится к мациностроеспользовано в роторнодля изготовления издеи выводами или армарасширить технологии и повысить качество. оит из вала 1, бараба, взаимодействующих нездах блокодержателя 6 установлены инструментальные блоки 7, над которыми укреплены катушкодержатели 9 с питающими катушками 10, несущими гибкий злемент1, направляемый в форму 5 по гибким каналам 12 прн помощи цанг 13. При вра 1 цении ротора ползуны 3 поднимают формы 5, которые поднимают плиты инструментального блока 7 по направляющим колонкам, и арматура из гибких каналов 2 входит в отверстия формьь Затем ролик ножа формы входит в криволинейный паз механизма отрезки и арматура отрезается, После опускания формы плита 19 под действием пружин опускается и защелками увлекает за собой плиту 18, на которой укреплены цанги 13. Последние подают арматуру вниз, восполняя отрезанный участок. При дальнейшем повороте ротора отклоняется механизм сброса защелки. Плита 18 освобождается и под действием пружин возвращается в исходное положение. 6 ил.Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в роторцых и роторно-конвейерных линиях для изготовления изделий с проволочными выводами или арматуройнапример: каркасов контурных катушек теле- и радиоаппаратуры.Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества.11 а фиг. 1 изображен рабочий ротор, продольный разрез: на фиг. 2 - разрез- -А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б а фиг. 1; на фиг. 4 - - разрез В - В на фиг. 1; а фиг. 5 - инструментальный блок, проольцый разрез: ца фиг. 6 - вид Г на Чиг, 5.Рабочий ротор роторцой машины состоит из центрального вала 1, на нижнем конце которого жестко закреплен барабан 2, снабенный ползунами 3, получающими перемещение от пазовых кулачков 4, и взаимодействующих со сборочными формами 5,В средней части вала 1 жестко закреп,1 сц блокодержатель 6, в гнездах которого установлены инструментальные блоки 7 по числу ползунов в барабане, взаимодействув 1 цие с торцовой поверхностью 8 форм 5, В верхней части блокодержателя 6 жестко посажены катушкодержатели 9 с укрепленными ца них питающими катушками 10, несущими гибкий элемент (арматуру) 11, направляемый к месту его подачи в форму 5 по гибким каналам 12 при помощи цанг 13. Каналы 12 выполнены навивкой из пружинной проволоки с минимальным зазором между подаваемой арматурой и внутренним диаметром канала и закреплены в подаюцих цацгах 13,В верхней части центрального вала 1 установлен коллектор 14 с контактными кольцами 15, подающими электрическое питание на панель 16 системы контроля и управления ротора.Инструментальный блок 7 верхней плитой 17 закреплен в гнезде блокодержателя 6 и содержит подвижные среднюю 18 и ццжцюв 19 плиты, имеющие возможность церемецеция по направляющим колонкам 20. На средней плите 18 установлены подавшие цацги 13, а ца нижней плите9 установлены направляющие 21 форм 5 и две защелки 22, обьединенные перемычкой 23 и входяьцие в пазы 24 средней плиты 18. Зацелкц 22 шарнирно закреплены ца осях 25 и под действием пружины кручения 26 прижаты к торцовой поверхности пазов 24 средней плиты.1"ибкие каналы 12 закреплены в цангах 3 и в отверстиях плиты 19. В исходном положении они растянуты и проходят в пазах 27 изолятора 28 с зазором б от поверх- всги датчика 29 контроля образования петли, установленного ца изоляторе 30 средней цлцгы 18, К клемме 31 датчика 29 подводится один полюс электрического напряжения, а другой полюс подсоединен к корпусу ротора.Рабочий ротор роторной машины пред назначен для загрузки сборочных форм проволочными выводами или арматурой, Он установлен на плитах 32 и ЗЗ станины роторно-конвейерной линии, получает вращение от цепи 34, в гнездах которой установлены формы 5, взаимодействующей со звездочкой 35 центрального вала ротора. Остальные элементы ротора соответственно обозначены следующими позициями: 36, 37пружины; 38 - датчик наличия формы; 39 сигнальная лампа; 40 - меха низм отрезки, 41 - ролик ножа; 42 - криволинейный паз: 43 -- выступ защелок: 44 - механизм сброса защелки.Ротор работает следующим образом.При вращении ротора ползуны 3 периодически поднимаются вверх и поднимают формы 5, которые на позиции подачи арматуры в форму взаимодействуют с нижней плитой 19 инструментального блока 7. При этом направляющие 21 входят в отверстия формы 5 и центрируют последнюю относи тельно подающих каналов 12, Дальцейцимдвижением вверх форма 5 поднимает нижнюю плиту 19 инструментального блока 7, сжимая пружины 36 и 37 направляющих колонок 20. Подающие каналы 12 сжимаются и арматура проходит в загрузочные отверстия формы 5, так как цанги 13, установленные на средней плите 18, препятствуют перемещению арматуры вверх. Одновременно датчик 38 фиксирует наличие формы и подает соответствующий сигнал в систему контроля и управления.Если по каким-либо причинам арматура встретила препятствие и не вошла в загрузочное отверстие формы 5, она изгибается, образует петлю и соответствующий гибкий канал 12 касается поверхности дат О чика 29, который дает сигнал неисправности. При этом на соответствую 1 цей позиции блокодержателя 6 загорается сигнальная лампа 39 неисправности.При подъеме нижней плиты 19 инструментального блока 7 защелки 22 проходят 45 пазы 24 и останавливаются над среднейплитой 18.В таком положении инструментальногоолока 7 ротор, вращаясь, приходит в позицию отрезки арматуры. 1.1 а этой позиции ца плите 33 станины роторной линии установлен механизм отрезки 40. При вращении ротора ролик 41 ножа формы 5 це показан) перемещается по криволинейному пазу 42 механизма отрезки 40 и отрезает все гибкие элементы, вошедшие в форму.При дальнейшем повороте ротора ползуны 3 барабана 2 перемешаются вниз и нижняя плита 19 инструментального блока 7 под действием пружин 36 направляющихколонок 20 опускается. Не отрезанная часть арматуры втягивается в гибкие каналы 12. Одновременно с нижней плитой 19 опускаются и защелки 22. При этом выступами 43 они захватывают среднюю плиту 18 и также перемещают ее вниз на величину, равную отрезанной части арматуры. Цанги 13, установленные на средней плите 18, зажимают арматуру и подают ее вниз, восполняя отрезанный участок. При этом цанги 13, установленные на блокодержателе 6 свободно пропускают арматуру вниз. Дальнейшим поворотом ротор приходит на позицию сброса защелки. На этой позиции на плите 33 станины роторной линии установлен механизм 44 сброса защелки, который вОздействует на одну из защелок 22 инструментального блока 7, освобождая среднюю плиту 18. Так как обе защелки 22 соединены перемычкой 23, они одновременно отклоняются, средняя плита 18 освобождается и под действием пружин 37 направляющих колонок 20 возвращается в исходное положение. При этом цанги3, установленные на средней плите 18, свободно перемешаются по арматуре вверх, а цанги 13, установленные на блокодержателе 6, оказываются закрыть 1 ми для перемещения арматуры.Таким образом, все механизмы возвращаются в исходное положение и цикл повторяется.Предложенный рабочий ротор роторной машины обладает следующими техническими преимуществами перед прототипом. Конструкция инструментального блока обеспечивает возможность изготовления на роторных линиях изделий, армированных проволочными выводами или арматурой, что расширяет технологические возможности роторных линий; средства контроля за ходом технологического процесса повышают качество изготавливаемых изделий и улучшают условия обслуживания роторной линии; за счет установки на рабочих позициях блокодержателя катушкодержателей, несущих питающие катушки с гибким элементом, 5 повышается надежность работы ротора икачество изготавливаемых изделий.Формула изобретенияРабочий ротор роторной машины, содержащий барабан с управляемыми от кулака ползунами, закрепленный на центральном валу ротора блокодержатель с равномерно расположен ными по его периферии рабочими позициями, на каждой из ко торых установлены инструментальный блоки механизм подачи гибкого элемента, катушкодержател и для размещения пита юших катушек с гибким элементом, направляющие каналы для гибкого элемента, сборочные формы, установленные с возможностью перемещения в вертикальной плоскости от управляемых ползунов, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества, катушкодержатели жестко закреплены на 25 рабочих позициях блокодержателя центрального вала ротора, направляющие каналы выполнены гибкими, инструментальный блок состоит из направляющих колонок, зашелок и трех плит, одна из которых жестко закреплена на рабочей позиции блокодержателя, а две другие подпружинены и установлены на направляющих колонках с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и фиксирования защелками, шарнирно закрепленными на одной из плит, при этом механизм подачи гибкого элемента состоит из двух цанг, одна из которых закреплена на блокодержателе, а другая - на одной из плит инструментального блока, установленного с возможностью взаимодействия с торцовой поверхностью сборочных форм.1535667 Составитель В. Бн Техред И. ВерееТираж 444енного комитета по изобретен35, Москва, Ж - 35, Ра гнздательский комбинат Патен Редактор М. ТовтиЗаказ 73НИИПИ Государст1130Производственно-и зп 8 гД 8 ужинскии Корректор В. Гирняк Подписное ям и открытиям при ГКНТ СССРкая наб., л. 415ъ г. Ужгорол. ул. Гагарина. 1 О 1