Способ сушки длинномерного электрофлокированного материала

)9) ЯО ) А 4 Г 26 В 1302 33 ЕНИЯ т текстильной С. М. Кированкратов,ехнология проов. М.: Легкая 1982, с. 340 -Прп:)гер 1 (позиция 3 винилхлоридной пленк 9998 внаносят ракел клеевую композицию то,. На основу из поли(П ВХ) по ГОСТ ьным устройством шиной 0,26 мм на ос СУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО К д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Ленинградский институи легкой промышленности им(56) Бершев Е. Н. и др. Тизводства нетканых материали пищевая промышленность,341, рис. 149. Изобретение относится к способам сушки электрофлокированных материалов и может быть использовано в текстильной и легкой отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение качества электрофлокированного материала.На чертеже представлена схема устройства для реализации способа.Устройство содержит размоточное устройство 1. ракельное устройство 2, электроды 3 и 4, зону 5 сушки, инфракрасные излучатели 6, вентиляционные окна 7 и 8, промежуточный рулон 9, зону 1 О выдержки, зону 11 охлаждения, намоточное уст)ройство 12.Устройство работает следующим образом.Материал с размоточного устройства 1 подается на ракельное устройство 2 для нанесения клея и далее поступает в электрическое поле, создаваемое между электродами 3 и 4 с помощью источника высокого напряжения. В этой зоне осуществляется зарядка и ориентация волокон (электро(54) СПОСОБ СУШКИ ДЛИННОМЕРНОГО ЭЛЕКТРОфЛОКИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к способам сушки электрофлокированных материалов и м. б. использовано в текстильной и легкой отраслях промышленности. Цель изобретения повышение качества материала. Материал последовательно перемешают по зонам сушки и охлаждения с последующей намоткой в рулон. Материал в зоне сушки облучают инфракрасными лучами в импульсном режиме с постепенным уменьшением длительности импульсов от 80% до 20% от периода импульса, лежащего в интервале 10 - 40 с. Перед охлаждением материал выдерживают при 70 - 170 С. 1 ил. 1 табл. флокирование материала). Термофиксация флокированного материала проводится в зоне 5 сушки, снабженной инфракрасными из- ы лучателями 6, которые действуют в импульс- р ном режиме. Для удаления испаряемых веществ имеются вентиляционные окна 7 фф и 8. Затем материал наматывается в про- К) межуточный рулон 9.Промежуточный рулок 9 перемешают в зону 10, где происходит выдержка рулона р при температуре теплоносителя 70 - 170 С.Затем материал подается в зону 11 охлаждения. Затем материал окончательно перематывается на намоточном устройстве 12,Характеритиски способа сушки приведена в таблице.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.иаецушиве ПВХ-смолы. Затем проклеенную основу направляют в зону флокирования. Флокирование вискозным ворсом длиной 0,5 мм и толщиной 0,33 текс осуществляют в электрическом поле, создаваемом между электродами 3 и 4 с помощью источника высокого напряжения. Далее флокированный материал перемещают в зону 5 сушки, где происходит термофиксация нанесенного на основу ворсового покрова. В зоне 5 сушки ;материал облучают инфракрасными лучами в импульсном режиме с постепенным уменьшением длительности импульсов от 80 ро 20% от периода импульса Т=10 с.Условная запись режима:10 (80%+20% ) +10 (60%+40 ог )++10(50%+50%) 1 10(40%+60%) + + 10 (20%+80% ) =42 с.Затем материал наматывают в рулон 9 с натяжением 0,12 кгс/см и перемещают ,в зону 10 выдержки, где выдерживают его при 80 С в течение 9 мин. И наконец, рулон 9 с материалом охлаждают с последуюгцей перемоткой с натяжением 0,2 кгс/см на намоточном устройстве 12.Прилер 2 (позиция 4). Процесс получения Электрофлокированного материала аналогиченпримеру 1, однако материал облучают в зоне 5 сушки инфракрасными лучами с периодом импульсов =20 с постепенным снижением длительности импульсов от 80 до 50%Обгцее время сушки составляет 50 с.Условная запись режима: 0 (80%+ о 0% ) +20 (66%+ 34%) +Н(50%+0) =50 с. Пример 3 (позиция 5) Процесс получения электрофлокированного матеоиала аналогичен примерам 1 - 2, однако материал облучают инфракрасными лучами в зоне 5 сушки с периодом импульсов Т=20 с с постепенным уменьшением длительности импульсов от 70 до 50% .Пример 4 (позиция 6). Процесс получения электрофлокированного материала 10аналогичен примерам 1 - 3, однако материал после нанесения ворса в электрическом поле облучают инфракрасными лучами в зоне 4 сушки с периодом импульсов Т=40 с с постепенным снижением длительности импульсов от 60 до 25%, Об шее время сушки 50 с.Для оценки качества готозого электрофлокированного материала их испытываю-.на износостойкость и жесткость.Изобретение позволяет значительно повысить качество материалов.Фор чули изобретенияСпособ сушки длинномерного электрофлокированного материала, преимуществен но термопластичного, путем его последовательного перемещения по зонам сушки и охлаждения с последующей намоткой в рулон, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, в зоне сушки материал облучают инфракрасными лучами в им- ЗО пульсном режиме с постепенным уменьшением длительности импульсов от 80 до 20% от периода импульса, лежавшего в .интервале 10 - 40 с, при этом после сушки перед охлаждением материал выдерживают при 0170 С.1532784 1, 1 д д сХ Х С 4 Д О сй 4 а 444 Б 1 1 д 14 1 Ц д44 О %м флфо мддо ххдд сй.В ООС 4 о о о сч сч: 1 1 1 1 ХЕсйХХ оооо Д Е Д, С 4 . Х 1 11 оа 1 11 с 4 Е О сс ХооодХ 441 х 1 1 1ЕдцоооохЕо,д 11о о1 Лл о сч м о + + + 4 о Иа аа О ч:4 О ф ч и о о о сЧ сч сч Й 11 оо, мо оО ии ии ОООСЦ 4 л и 1 ю л сч оГч ро Иа оо и 4 и 1 ос 4 оооо и 4 и 1 а и 4 о о о СЧ СЧ С 4 + +1оо,ЗОдОдОх зц хОО ОО лИ 1 1о лО О,Х сбохд цСчсбО Ц2Об Х 1 О 1л х З Ох О. О о дО З Д хСО Сча 11 СО О + + ос аО со сч с +о с 4 О + Оча осСО с Оча с с 4 + Оча ос Сл СОо о (Ч + 1 Счао СО 1 Юсчос(4 СЧРча СаооюСО СО СГЮЮЮСЧ С СЧ-1 -1111 а О 11с, Очч дСО Х чч 1 Х З ХОЙ 2О 1 Д х о цах Е 0 О ЗВО хох аЦ Зсб ХМРч О 4 Л 1532784 СЛ Ю15327843 7 оСоставитель Н. ИсаценкоР еда кто р М. К ел ем еш Техред И. Верес Корректор Н. КорольЗаказ 8087/4 б Тираж 593 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Моска а, Ж - 35, Рау шска я н аб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1