Мельница

. дц ,А УС ВТОРС ледова ститут ческо роительй. - М.: СССР 1981. 4) МЕЛЬ зобр рукции ме мокрого и риалов и производс а также в ной и эне овыше еннос ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(56) Сапожников М.Я. Гехаоборудование предприятийных материалов и конструкВысшая школа, 1971, с, 14Авторское свидетельствУ 977014, кл. В 02 С 17/1 И 11 А етение относится к конст ьницы для тонкого сухого мельчения различных матеможет бить использовано втве строительных материал коксохимической, огнеупоргетической отаслях промь Цель изобретения - п 801530247 А 1 ние эФАективности измельчения. Шаровая мельница содержит заполненныймелющими телами цилиндрической горизонтально расположенный корпус 1,внутри которого на горизонтальномвалу 2 наклонно установлены эллиптические диски 3, загрузочные 8-10 иразгрузочные 19, 20 патрубки. Корпус1 по крайней мере на одном участкенаибольшей сходимости двух смежныхдисков, выполнен с увеличенным внутренним диаметром и смещен относительно горизонтальной оси остальной части корпуса таким образом, что ихвнутренние диаметры расположены снижним внутренним касанием, причемвнутренний диаметр увеличенной частикорпуса составляет 1,2-1,8 внутреннего диаметра остальной части корпуса,при этом загрузочный патрубок размещен на барабане, а на втором торцекорпуса выполнен дополнительный разгрузочный патрубок, 2 табл., 2 ил.Изобретение относится к устройствам для тонкого сухого и мокрого измельчения различных материалов и мо-жет быть использовано в производст 5ве строительных материалов, а такжев коксохимической, огнеупорной иэнергетической отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение эффективности измельчения.На Фиг. 1 изображена мельница,продольный разрез на Фиг. 2 - разрезА-А на фиг. 1Мельница. Состоит из горизонта ьно расположенного цилиндрическогокорпуса 1, внутри которого на горизонтальном валу 2 наклонно установлены эллиптические диски 3 с зазором4 относительно внутренней поверхности корпуса 1. Части корпуса 1 научастках наибольшей сходимости двухсмежных дисков 3 выполнены в видецилиндров-барабанов 5 - 7, смещенныхотносительно горизонтальной оси остальной части корпуса 1 таким образом, что их внутренние диаметры Ррасположены с нижним внутренним касанием по отношению к остальной части корпуса с внутренним диаметромР . Части 5-7 снабжены загрузочнымипатрубками 8-10 для загрузки в мельницу измельчаемого материала и мелющих тел и люками 11-13 для разгрузкимелющих тел.Полости, расположенные между каждой парой смежных дисков 3, образуютпоиольные камеры 14-16, в которые помещают мелющие тела 17 и 18, например стальные шары, При этом в центральную помольную камеру 15 помеща 40ют более крупные мелющие тела 18.Внутренние диаметры Р, частей 5-7корпуса выполнены в 1,2-1,8 раза большими внутреннего диаметра Л остальной части корпуса 1.45На торцах корпуса 1 смонтированыразгрузочные патрубки 19 и 20.Мельница работает следующим образом.Перед началом работы мельницыцентральную помольную камеру 15 череззагрузочный патрубок 9 заполняют внужном количестве мелющими телами 18,а боковые помольные камеры 14 и 16 -мелющими телами 17, 55Затем приводят во вращение вал 2вместе с дисками 3 и материал, подле.жащий измельчению, подают через загрузочный патрубок 9 в помольную камеру 15При вращении дисков 3 в по мольной камере 15 мелющие тела 18 вместе с измельчаемым материалом зах ватываются дисками 3 в нижней части помольной камеры 15 и выбрасываются в ее верхнюю часть. В результате происходит измельчение материала за счет удара и истирания мелющими телами 18 как в объеме помольной камеры 15, так и по ее внутренней поверхности. Измельченный материал в помольной камере 15 через зазоры 4 поступает на доизмельчение в помольные камеры 14 и 16, где измельчение материала происходит аналогично измельчению в помольной камере 15. Измельченный материал в помольных камерах 14 и 16 через зазоры 4 поступает в разгрузочные патрубки 19 и 20.При необходимости измельчения в мельнице, например, двух материалов с, различной размолоспособностью более целесообразно материал с меньшей размолоспособностью подавать в центральную помольную камеру 15, а материал с большей размолоспособностью - в помольные камеры 14 и 16.Предлагаемая и известная мельницы были испытаны в лабораторных условиях при измельчении тощего угля с исходной крупностью менее 6 мм. Измельчение проводилось до крупности менее 0,09 мм. Диаметры корпуса известной мельницы и неувеличенной части корпуса предлагаемой были равны 94 мм.Результаты испытаний по производительности, расходу энергии на измельчение и содержанию в измельченном угле класса менее 0,09 мм в известной и в предлагаемой мельницах в зависимости от количества частей с увеличенным диаметром, отношения их диаметра к диаметру остальной части корпуса и степени заполнения мелющими телами, приведены в табл. 1.Иэ табл. 1 видно, что в известной мельнице при оптимальной степени заполнения помольной камеры мелющими телами (ЗОБ) производительность мельницы составляла 14 кг/ч при удельном расходе энергии на измельчение 10,2 кВтч/т исодержании,виэмельченном угле 767 класса менее 0,09 мм.В предлагаемой мельнице эти показатели существенно лучше из-эа возможности повышения степени заполнения мельницы мелющими телами и установкишдется содержание класса менее 0,09 с 91,0 до 89,07,. т.е. эААективность процесса измельчения снижается.Полученные экспериментальные данные (табл. 1) свидетельствуют о правильном выборе пределов отношения диаметра увеличенной части корпуса к диаметру осгальной части корпуса. При этих пределах и наличии только одного барабана эААективность работы мельницы существенно повышается по сравнению с известной.Результаты испытания мельницы, выполненной с тремя увеличенными частями корпуса, по сравнению с мельницей с одной увеличенной частью корпуса несмотря на некоторое снижение производительности с 30,0 до 27,5 кг/ч и повышение расхода энергии на измепьчение с 8,0 до 8,3 кВт ч/т свидетельствуют о значительном повышении степени измельчения угля с 91,0 до 97.4 Е содержания класса менее 0,09 мм (табл. 1).В целом, в предлагаемой мельнице, выполненной кдк с одним, так и с тремя увеличенными частями корпуса, эФАективность процесса измельчения существенно выше, чем в известной мельнице.Для выявления влияния на эдхбективцость процесса измельчения расположения загрузочного пдтрубка были проведены в лабораторных условиях соответствующие сопоставительные испытания. Измельчению подвергали тот же уголь, что и в первой серии испытаний. Результаты приведены в табл. 2,Экспериментально установлено, что такие же результаты дает техническое решение, имеющее признаки, эквивалентные предлагаемой конструкции, у которого часть корпуса на участке наибольшей сходимости двух смежных дисков выполнена в виде овального барабана, смещенного относительно горизонтальной оси остальной части корпуса так же, как и цилиндрическая увеличенная часть корпуса, причем площадь поперечного сечения овального сечения, как и цилиндрического, в 1,44-3,24 раза больше остальной части корпуса. При равенстве результатов по измельчению материала описываемая конструкция имеет существенное преимущество на стадии изготовления. 1530247зд Гру донного плтрубкд ндд помольнойкамерой, расположенной между двумясмежными дискдмц При этом для большей наглядности воэможности увепиче 5ция количества мелющих тел в предлагаемой мельнице ее помопьную камеру,включающую увеличенную часть корпуса, заполняли мелющими телами в процентах от объема помольной камеры, 10не содержащей увеличенной части корпуса,Дпя определения правильности выбора пределов отношения диаметра увеличенной части корпуса к диаметру 15остальной части корпуса были проведены опыты при различных их отношениях - от 1,1 до 1,9. при испытаниимельницы, выполненной с одним барабаном (табл. 1)20Нижним пределом отношения диаметра барабана к диаметру остальнойчасти корпуса принята величина 1,2,при которой по сравнению с величиной1,1 повышалась производительность 25мельницы с 25,0 до 27,0 кг/ч, снижался расход энергии ца измельчениес 9,5 до 9,3 кВтч/т и повышалось визмельченном угле содержацие классаменее 0,09 мм с 72,4 до 777,. 30Следовательно, при нижнем пределе,равном 1,2 отношения диаметра увеличенной части корпуса к диаметруостальной части корпуса, расположении загрузочного пдтрубка на бара 35баннои части корпуса и относительнойзагрузке мелющими телами помольнойкамеры с барабаном 407. существенноповышается эффективность работы мельницы как по произвопитепьности такФ 40и по расходу энергии и степени измельчения.Верхним пределом отношения диаметра барабана к диаметру остальнойчасти корпуса принята величина 1 8,ф45при которой в сочетании с относительной загрузкой мелющими теламипомольной камеры с бдрдбдном 907,получены сравнительно высокие показатели: производительность мельницы30,0 кг/с, расход энергии на измельчение 8,0 кВт-ч/т и 91,07, содержаниев измельченном угле класса менее009 мм.,Чапьцейшее увеличение величины отношения до 1,9 является нецелесообразным, поскольку заметно сни 55жается производительность с 30,0до 28,0 кг/ч, повышается расходэнергии с 8,0 до 8,2 кВт ч/т и умень-.1530247 Таблице 1 Нельница, вариант конст"рукцин Проиэволительиость уделенырасколэнергиина нвиельчедерванна иэмельче Объем мелювил тел Х в кавлой помоль оличество в мельице помольньсс канне диаметраувеличеннойчастикорпусак диаметруостальной ом угле класса ме" ее 0,09 в 3ой каме Беэ увелнченночастикорпуса Веэ увеличеннойчастикорпуса увелиенной встык орпуса С увеличеннойчастьюкорпуса ние,кйт, чт частикорпус Иэвестна Предла гаемвн760 1 Ь з 72,Ь 77;О 910 89,0 97 Ь 9,5 9,З в,о В,2 25,0 27,0 зо,а 28,0 27,5 35 ьо 90 90 1,2 1,В 1,9 1,8 2 5,з Та блиц Расположение загрузочного патрубка льница;" Содержаниев измельчен Удельныйрасход оди ельностьаг/ч вариантконструкции ном угл нерги а изкласса менее 0,09 мм,мельче ние,кВт ч/т В увеличеннойкорпусаВ торцевой чакорпуса части 0 0 0,0 и 95,0 9 1 Формула изобретенияМельница, содержащая заполненныймелющими телами горизонтальный цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, внутри которого размещен вал с эллиптическими дисками, каждый иэ которых установлен с обратным наклоном по отношению к соседнему эллиптическому диску, о т л и ч а ю щ а я с я тем что, с целью повышения э 117 Аективности измельчения, она снабжена дополнительным разгрузочным патрубком и по крайней мере одна из частей цилиндрическоГо горизонтального корпуса,расположенных между максимально приближенными кромками дисков, выполнена с внутренним диаметром, в 1 э 2-1,Враза большим внутреннего диаметраостальной части корпуса, а оси этихчастей смещены одна относительнодругой в вертикальной плоскости, причем нижние образующие внутреннихповерхностей обеих частей лежат наодной прямой, а загрузочный и разгрузочный патрубки размещены соответственно на имеющей больший диаметр 15 части корпуса и на торцах корпуса.,Юрковецкая Техред А.Кравчук ак рректор Л.Патай аз 7802/8 аж 5 ри ГКНТ ССС изобретениям и о5, Раушская наб.,оизводственно-издательский комбинат "Патент" город, ул арина,сударственного комитета 113035, Москва, Ж исноеткрытияд. 4/5