Способ изготовления коллектора электрической машины

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 504 Н 01243/ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМ ВИДЕТЕЛЬСТ 1(71) Специальное конструкторско-технологическое бюро специального технологического оборудования и техноло гической оснастки с опытным производ ством Производственного объединения "Оснастка" и Луцкий филиал Львовского политехнического института им, Ленинского комсомола(53) 621.313.1.047.2.002.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Р 1274041, кл. Н 01 К 43/Об, 1986.Акунц К.А. и др. Новое в технологии производства и конструкции коллекторов электрических машин малой мощности. М.: Информэлектро, 1987, с 23(57) Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано для изготовления коллектороввысокооборотных электрических машин,Целью изобретения является повышениекачества за счет повышения прочностикрепления коллекторных пластин, Наполосе 1 из токопроводящего матери-ала формируют поперечные ребра длякрепежных выступов, поперечные ребра калибруют до образования прямоугольной формы 4 обжатием в штампе,в пазы вставляют технологическиестержни 5, производят обжатие полосы1 до образования крепежных выступовв виде ласточкина хвоста, затемстержни удаляют. От полосы 1 отрезают заготовки по длине развернутогоколлектора, сворачивают заготовку вцилиндр ребрами внутрь, опрессовывают пластмассой, разделяют на коллекторные пластины и отгибают петушки. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.50 Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано для изготовления коллектороввысокооборотных электрических машин,Целью изобретения является повышение качества за счет повьппенияпрочности крепления коллекторныхпластин.На фиг. 1 показана схема формования поперечных ребер; на фиг. 2 -схема калибровки поперечных ребер;на фиг. 3 - схема получения формыласточкина хвоста на поперечныхребрах; на фиг, 4 - схема вывода 15технологических стержней; на фиг.5 -заготовка в виде цилиндра; на фиг.6 заготовка, спрессованная пластмассой; на фиг. 7 - коллектор электрической машины.20Способ изготовления коллектораэлектрической машины осуществляетсяследующим образом.Полосу 1 (фиг. ) из тококроводящего металла со ступенчатым профилем 25по ширине обжимают на большей ступенив четырехваликовом калибре фасоннымивалками 2, формующими поперечные ребра 3 по длине полосы для образованиякрепления выступов. Затем производяткалибровку в штампе (фиг. 2) поперечных ребер 4 прямоугольной формы,Далее в пазы между поперечнымиребрами 4 вставляют технологическиестержни 5 (фиг. 3) (например, стержницилиндрической формы) и производятобжатие в штампе вершин поперечныхребер до получения формы ласточкинахвоста в поперечном сечении ребер 6,причем для вывода технологических 40стержней 5 производят изгиб на оправке 7 полученного профиля на угол,обеспечивающий свободный выход формующих элементов (фиг. 4).После этого полосу 1 с поперечными ребрами 6 в форме ласточкина хвоста разделяют на отдельные заготовки длиной, равной длине разверткинаружного диаметра втулки коллектора, которые сворачивают в цилиндр 8(фиг, 5) с внутренними продольнымиребрами 6, причем перед сворачиванием вырубают петушки 9. Затем втулкуопрессовывают пластмассой 10 (фиг.6),разрезают на отдельные коллекторные пластины 11 и отгибают петушки 12 (фиг. 7).Изобретение позволяет повысить качество коллектора за счет применения калибровки прямоугольных поперечных ребер и последующей формовки их по форме ласточкина хвоста с использованием вставных элементов.Повьппение качества объясняется тем, что закрепление производится равномерно по всему основанию плас" тины, что исключает ее изгиб под действием центробежных сил, уменьшает вибрацию и исключает самопроизвольный вырыв пластины из коллектора.За счет уменьшения вибрации снижается износ пластин из-за более стабильного контакта щеток и уменьшения искрения н подгорания вследствие этого пластин,Формула изобретения1Способ изготовления коллектора электрической машины, по которому на полосе из токопроводящего материала со ступенями по ее ширине формируют на большей ступени поперечные ребра для крепежных выступов, на меньшей ступени просекают выемки для образования петушков, отрезают заготовку по длине развернутого коллектора, сворачивают заготовку в цилиндр поперечными ребрами внутрь, опрессовывают пластмассой, разделяют на коллекторные пластины и отгибают петушки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества путем повьппения прочности крепления коллекторных пластин, после формирования поперечных ребер их калибруют до образования прямоугольной Формы обжатием в штампе, в пазы вставляют технологические стержни, производят обжатие полосы до образования крепежных выступов по форме ласточкина хвоста, а перед сворачиванием заготовки в цилиндр технологические стержни удаляют.2. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что технологические стержни удаляют путем изгиба полосы на оправке ребрами наружу.1525787 Составитель А.Лииеваина Техред А. Кравчук 1 а таи едактор М,ЦиткКорре Тираж 61 одписное Заказ 7235/4 ГКНТ ССС оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 10 НИИПИ Государственного комите 113035, Москва