Способ разгрузки сыпучего материала из многосекционного бункера в режиме усреднения с последующим измельчением

(19) 5 С 65/30 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТПРИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 44ехницеский нститхт Б. И. Рееличко, О. НБожко 8.8) ельство СС 6530, 197 азаш вили,(54) СГ 1 ОСОБ РАЗГРУЗКИ С 1 МАТЕРИАЛА ИЗ МНОГОСЕКЦ БУНКЕРА В РЕЖИМЕ УСРЕД Г 1 ОСЛЕДУЮШИМ ИЗМЕЛЬЧЕ (57) Изобретение может быть ис в химической промышленности, чрной металлургии, нромышленн 1 ИУЧЕГО ИОННОГО НЕНИЯ С НИЕМ пользовано цветной и ости строи Изобретение относится к технике разгрузки сынуцего материала из многосекционного бункера в режиме усреднения, преимущественно с последукщим измельчением сыпучеп, и может быть использовано в химической промьшленности, цветной и черной металлургии, промышленности строительных материалов и других областях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение эффективности усреднения.Способ разгрузки сыпучего материала из многосекционного бункера в режиме усреднения с последукнцим измельчением заключается в непрерывном контроле наличия сыпучего материала в отдельных секциях бункера и непрерывном контроле исправности работы питателей, определении оптим аль. ной длительности включения каждого пита.(72) А. В В. А (53) (56) 419207931-1105.02. 8730.11.89. Бюл. х(Казахский политИ ЛенинаМ. И. Ющенко,Зарубин, А. Н. ВКныш и В. К.62.229.662-526 ( 08Авторское свиде2086, кл. В 65 С тельных материалов и других областях народного хозяйства. Способ нозволях г новы. сить эффективность усреднения рдзгружа- мого и измельчаемого материала. Для этого при стабилизации внутримельничной зд рузки определяют при установившемся процессе измельчения оптимальную для сглаживания колебаний качества длительность вклк- чения каждого нитателя и изменяют ее об- ратно пропорционально их текущей производительшсти, д очередность включения иитдтелей устанавливают в соотвтствии с зд коном распределения слуцайной послдона. тельности номеров иитдтелей с исклкценим повторных включений одних и тх же питателен 11 ри этом происходит интс нинное перемешивднис в бх нкрс слоев разгружамого материала и сглаживание колебаний его качества в цикле измельчения. 2 ил. теля, принимаемой равной отношению тр. бумой продолжительности нребывдния материала в цикле измельчения, увеличенной в пслторд раза к числу нитдтелей, и очередность включения питателей устандвливакг в соответствии с генеральной совокупностью случайной последовательности целых чисел, изменяющихся в интервале от единицы до числа питателей с исключением нклдовдтльных вклкцний одних и тх же нита телй.Нд фиг. 1 представлены врменные диаграммы изменения содержания полезного компонента (качества) в сыпучем материдле при различной организации разгрузки бункера, нд фиг. 2 гистордммы измн. ния содержания полезного компонента:д загрузки нятисекпионного бункера с синуон. дально заданным изменением содржания1525101 в сыпучем РО (качества), б,сыпучего материала при циклической последовательной разгрузки пятисекционного бункера; в,сыпучего материала ири разгрузке пятисекционного бункера со случайно организованной очередностью включения цитателей секций, г. Последова- (з пи- Пос:едова- л пи- Последова-пительность тате- тельность татетельность включения ля включения ля включения ля 3 5 3 5 о 3 -0 1 рс л,сн;1 л ыи с нося);)ввчсти 1 скс)й рдз ру ки сыил с чдтсриалд из многосекцисн 1 )ликрд рс жичс лсрелнения с но 35 СЛЛу НИил ИМЛЬЧСНИЧ цЫЛ ОпрОбцндН На но; гнс, шцй ф;6 рикс Есрдтдл сскогс) рчлсл ир;,1 ни 51 111) д,л;р;Г:лРдрл ку с ы нуЯч дтриал д ( фцсфоритц) ел нс с гвл:.и из нятисекцицнногс) на рднл и сскцгц )у нкрд с иосле;у к)ним излс Иич с Иучс ц в с),1 нцстадисльнол замкну оч циклс чкрц о шдрнюго изле.ьчения, Гзчс,ь 1;)ли ыиускдчлн из цунксрд фосфцри, нл к руду сн гил 1 льной крупе)стью чс н,н ,) мч и крИ)стью ю Прото.1,якцно)г45 у, р;й 10. (;).црждние класса 5 чч исллнцл Ииднии цик,д измельчения сост,Лц 20,6",. С.рС.НСс СОЛЕрждНИЕО 1 ч,. )у нкр 1 лняли слс)евой дгрузкой.Кц.1 сцни)1 с цр)кс 1 ия 1 С) В исхслнол сы. 50 р 1)В сл нкс)н с)1 1 ви,ц 0 , нсрио 1 кц.1 с дний 60 чин. Фрл)11 кц.6 аний, с некоторми .цну нсс ниячи, 6 лизкд к сииусоилдльнцй 15 рслс нн;15 .идгрдччд изменния солерк;Иия нцлзнц комннета (Р О ) в сынл чс ч л д гс ри)гс загрузки нятисекционного 6 ункр;1 с синусоида.ьнц заданным измененисч кд сгв; Ирлсгдв,снд нд фи. 1 а, аНст рдчч; изчнния сс)Лржания но ин 1 2 3 6 7 8 9 10 115 1- 15 16 1 1 1" )1) 1 2 5 3 1 2 3 - 3 ) 5 1 з 4 3 1 51 21 22 23 2 с ) г 26 27 28 )30 31 32 33 Зй 35 56 готового продукта измельчения при разгрузке пятисекционного бункера со случайно организованной очередностью включения питателей секций.Очередность включения нитателей следу юнсая: 41 42 3.)5 чб ч 7 ч 8 :. 9 50 ")1 г ) 55 56 Г- Ъ/ 58 ч 60 тс рв;л;м сс 1 ер канин 16, 6 )1,8, 11, (7 6 1 6 (8 4 18 1 1) ) 1) 2 2)нрслстдвлснд нд фи 2 д),1 си г)сия слр. кдния б 1,7705254, козффицш г кдрдции л - 7, 5 с)22827" 1 мс ис нц 1 к рр ,яцицннцй )ункции кдсч 51 ынл чВ 6 л нкрс сост;Вилц:г(0) =г () 5- Г),9521088 с)г(2) = 0,82671464г (,5 ) 0,1 l б8 ,5г (4) =- 0,46%588г(5) = 0 )0 с)85)0 с)1 ( =- 0,02155),5При нсл ж,1 нии двцк ррл)цицннй функции слвижкд нц рс мс ни сн; и.; 2 чин (срлневрлЯ (;16 цгы 1 Нс с.Я . Анализ двтокцррлиции 1 й функшикдзывдет наличие В 1 скил 1 л нкц, н;1.ныл связей цс кдчсствъ лсжлч ссоял 1 н дрл ки с)л нкс рд и ч;стяч и зд рлзки нц к;ж,1 ол л слок. Прекрашение фу нкцис)ндльнци свя ш нрс)ися)дит через2 чин работы;Нт;тсл й чтс) сснпветствует выиуску лвух с.цв загрузки из бу нкера.1 релняя производительность нитдтелей в установившемся режиме из).ьс ния ссставила 32 т/ч. За время работы питатель в среднем выдает 1,067 т. Шаровая загрузка мельниц замкнутого цикла МШР 3200 х х 3100 составила 45 О/о.Постоянная времени цикла измельчения, примерно равная времени прохождения через него материала, составила 10 мин и была определена по переходным характеристикам изменения уровня загрузки мельницы по шуму. Время работы каждого питателя по расчету равно 10 х 1,5:5=3 мин принято равным 2 минут с учетом необходичого на диагностику времени. Время работы питателя оп ределяли из соотношения и принимали постоянным5Т =64/С (м ин),где Я - текущая производительность питателя, т./ч.При циклической последовательной разгрузки бункера период цикла составлял 2010 мин. Очередность работы питытелей 1, 2,3, 4, 5, время работы каждого питателя 2 мин,Временная диаграмма изменения содержания полезного компонента (Р 0) в сыпучемматериале при разгрузке пятисекционногобункера с циклической последовательной ра 25ботой питателей, представлена на фиг. 16.гистограмма изменения содержания нафиг. 26. Дисперсия содержания составилад=-1,722644, коэффициент коварации Ъ== 72916105/О, изменение ывтокорреля пионной функцииг(0) = 1г(1) = 1,0818373г(2) = 1,0178661г(3) - 0,83974941г(4) = 0,52460581 35г(5) = 0,10995156г(6) = - -0,028127011Лндлпз двтокорреляционной фу нкцнпуказывает на высокую функциональнуюсвязь по качеству между соседними чдстячи 40одного и того же слоя и некоторое уменьшение ее между слоями. Для изменения качества характерны низкочастотные колебания,присущие бункеру. Форма гистограммы изменения содержания почти не изменилась.ЕЕри выпуске сыпучего материала из пятисекционного бункера с очередностью включения питателей, установленной в соответствии с законом распределения случайнойпоследовательности целых чисел. равномерно распределенных в интервале от единицыдо числа питытелей, было исключено повтор 50ное включение одних и тех же питателей.Для формирования очередности было использовано получение чисел с равномернымраспределением Х, = а+ (в - а) У) преобразованием их в интервале (а, в, где а =1, 55в=5.Время работы питателя при установившемся режиме измельчения и стабилизированной внутримельничной загрузки состдви ло 2 мин при производительности питдгс.ей 32 т/ч. Оно менялось обратно пропорционально производительности рдботавшег питы теля, определяемой по лнточныч вес:ч ЛТМ 2, и определялось из соо) ношс ния Т=64/Я (мин).Временная диаграмма изменения содержания полезного компонента (Р О) в сыпучем материале при разгрузке пятисекционного бункера со случайно организованной очередностью включения питателей секций представлена на фиг. 1 а. гистограмчд изменения содержания разгружаечого на фиг. 2 в.Из гистограммы видно, что содерждние средних классов 16,8- 19,2)/О несколько увеличилось по сравнению с предыдущими способдчн разгрузки бункера )то гоьч)ри г об ул у чше ниц кы ч ест вы раз ру ж де хи) го.Дисперсия кс)лебания качества сыпучс го материала после бункера при случайно организованной очередности включения 1 и тателей составила б в . 1,7705254, и коэф. фициент коварации с)ставил 1 - 7,3922827Изченение двтокорреляционной фу нкши качества сыпучего составилог(0) = 1г(1) = 0,2408791г(2) = О 62308791г(3) - 0,34) 045г (4 ) - 0,0187514)4г (5) == 0,028805007г (6) = 0,1(Н)11951Анализ изменения ывткоррсляционно 1 функции показывает наличи высокс)частт. ных колебаний и резкое снижение функпионыльной связи ш качеству. 1 рдктически ежду слоями онд отсутствует и рдвны нулн) для крайних оскцнй одного и того жс слон сыпучего. Из вреченнсй диаграммы изчснсния качества также видно, что сущсствуют высокочастотные колебания. 11 дчд.) дидграччы (30 чин) соответствует сднижке слоев в бункере после начала его впуска, к 1. ды функциональные связи по кдчестну мс жду слоями и частями сыпучсг епгс не рз 1 унс. ны и колебания незначительны. 11 ос. сдви нки слоев колебания чдксичдльны и отличные по знаку относитслыц среднео.,.)то пдтверждает возможнтсть форм ировдния при выпуске сыпучего материалы с кслебыниячи качества, способнычи дсить пру дру гд н увеличивать частсту их изменения, спсоб. ствовать лъчцечъ срслнс 1 и н) Время спады автокоррсляцноншй фу нн- ЦНИ ИЗЧЕНЕНИЯ КЫЧЕС)ВД ГОГОНОО ПРОДХ КД измельчения составило 14 чип и си)тветствует времени усреднения матс ри;л;1 в цик.е измельчения. Дисперсия к).ц 6;нии созс ржаиня Р О ПОСЛЕ цПКЛд ИМЕЛЬЧспни СК Г;1- вилы б - 0,77725423, ы ко)ф)ициснг кь,рд% 18 1 б Ю 7 б Ю 7 б сю. 170 ции У=4,8978901%. Временная диаграмма изменения содержания полезного компонента (Р 0) готового продукта измельчения при разгрузке пятисекционного бункера со случайно организованной очередностью включения питателей секций представлена на фиг. 1 г, гистограмма изменения содержания РО в готовом продукте измельчения представлена на фиг. 2 г, Иэ гистограммы видно, повышение содержания средних интервалов 16,8 - 19,2 (%), а из временной диаграммы - уменьшение колебаний вокруг среднего. Это подтверждает улучшение усреднения сыпучего материала при выпуске его из м ногосекционного бункера со случайно организованной очередностью включения питателей секций по сравнению с известными способами. Период колебаний качества уменьшился с 60 до 10 мин, коэффициент коварации снизился с 7,3922827 до 4,8978901 %, частота встречи среднего интервала содержания 17,6 18,4/, возросла с 11,6 до 33,3%, При этом извлечение фосконцентрата уве 8личилось на 0,5% вследствии стабилизации процессов измельчения и флотации.Формула изобретенияСпособ разгрузки сыпучего материалаиз многосекционного бункера в режиме усреднения с последующим измельчением, заключающийся в непрерывном контроле наличия сыпучего материала в отдельных секциях бункера и непрерывном контроле исправности работы питателей, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности усреднения, определяют оптимальную длительность включения каждого питателя, принимаемую равной отношению требуемой продолжительности пребывания материала в 5 цикле измельчения, увеличенной в полторараза, к числу питателей, а очередность включения питателей устанавливают в соответствии с генеральной совокупностью случайной последовательности целых чисел, изменяюгцихся в интервале от единицы до числа иитателей с исключением последовательных включений одних и тех же питателей.