Установка для измельчения и сушки материалов

)л, Г 9аучно-иентного сследователь- машинострое.С,К зев 08,8)идетельство СССР 02 С 15/06, 1984 сух пол тел кой Изобретени сухого измель пользовано в тельных матер и химическойЦелью изоб шение степени относитсл к техни льн)а расх е)лая ыи разки) установ рез; на вид све мельчит реэ; на хульньфигый р разрат, фраг- льный поперец т сопреэ,ОсудАРстВенный кОмитетПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР ПИСАНИЕ- ИЗОБ Н АВТОРСКОМУ С ИДЕТЕПЬСТВУ(71) Всесоюзный нский институт цемния(56) Авторское св1328989, кл. Внепублик,) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СУШ"МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к те о измельченил и может- быть овано в промышленности стр ых материалов, в энергетич ения и может быть исромышленности строиалов, в энергетической ромышленности,етения являетсл измельчения и сн ода электроэнерг оказана предлага ий вид, продольн- сдвоенные вал эрез; на;,",иг. 3 узел, поперечный сопловой аппа рез; на Фиг. 5 -аппарата, продо5242 Й 6 А 2 2и химической промышленности. Цель изобретения - повышение степени измельчения тонкоиэмельценного продукта, и снижение удельного расхода электроэнергии. Установка длл измельчения и сушки материалов содержит два иэмельчительных узла 2, имеющих вращающиесл вокруг горизонтальной оси кольца 3 с размещенными в них и соеди енны)ли с црижимны)ли устройствами иэ)лельчающ, ми бочкообразными валками 4, загрузочные патрубки 38 и тецки-гаэоходы 36, устройство длл подвода горячих газов с сопловым аппаратом. Сопловой аппарат выполнен в виде кольцевой вставки 14 с одноканальными соплами, расположеннымию по окружности в плоскости, перпендикулярной оси вращения колец 3 иэмель- ф ф чительных узлов 2. 2 з,п.,ф-лы, 5 ил, ( Установка содержит секционный барабан 1, имеющий два одинаковых измельчительных узла 2.Каждый иэмельчительный узел секционного барабана содержит измельчающее кольцо 3 с иэносостойкой бронеФутеровкой с двухрлдными, например, вогнутыми беговыми дорожками криволинейного профилл) и два рлдом столщих валка 4 с .износостойкой) например бронефутеровкой криволинейного профиля.Два рядом стоящих (сдвоенных) вал ка 4 через подшипники качения свободно посажены на одну ось 5, имеющую перпенд 1 куллрно расположенные к ней двухсторонние соосные цапфы 6, Цапфы15242586 через подшипники качения 7 соединеныс проушинами 8 двухплечего рычага 9гидропневматицеского прижимного уст"ройства с гидроцилиндрами 10.В средней части секционного барабана 1 помещена секция сушки 11 с фа"сонной конусообразной футеровкой 12,оснащенной лифтерами 13 для перемещения обрабатываемого материала в сторону активной зоны измельчения надиэмельчающими валками 4. Сопловойаппарат представляет собой фасоннуюкольцевую вставку 14 с равномерно 15раСполОженными по окружности профи"лированными одноканальными сопламио15, имеющими наклон, таким образом,цто сопла внутренними отверстиями об"ращены,в сторону направления вращения,20секционного барабана, Сопла своимивходными отверстиями сообщаются спространством, образованным кожухом16 устройства 17 для подвода горячихгазов. Секционный барабан 1 через 25бандани 18 опирается :а роликовыеопоры 9 или секционные опоры скольжения (на чертеже не показаны), имеетс двух сторон одного иэ банданейупорные ролики 20 или упорные подшипники скольжения (на чертене не показаны), которые предотвращают осевоеперемещение барабана, и периферийныйпривод, последним звеном которогоявляется зубчатый венец 21, Внешниекрая измельцительных узлов, расположенные у торцовых цастей секционного барабана, снабжены наклонными лифтерами 22 для подачи материала в активную зону измельчения, Перфорированный участок средней секции барабана снаружи охватывает подводящийГорячие газы теплоизолированный кожух 23 с лабиринтными уплотнениями24. Кожух 23 соединен с переходнымсужающимся по ширине подводящим патрубком 25, предназначенным для подачи сушильных газов (воздуха) кперфорированной цасти 26 барабана 1.В яижней части кожуха 23 под перфорированный частью барабана расположен карман 27 с даойным шлюзовым эат"вОром 28. Над средней частью барабане 1 помещен сепаратор проходноготипа с лопастным ротором 29 с привоЯОи, например, с клиноременной передачей 30, электродвигатель 31 которого имеет плавно регулируемую частотувращения,Предлагаемая установка объединена в компактный моноблок, включающий в себя опорную раму 32, опорные конструкции барабана 1, ограждающий кожух 33, электродвигатель 34 и редуктор 35 привода барабана, течки-газоходы 36, корпус проходного сепаратора 37 с прикрепленным к нему приводомВ тецки-гаэоходы вмонтированы загрузЬчные патрубки 38 с герметичными питателями для подачи исходного материала (на чертеже не показаны) и возврата крупки на домол. В корпусе сепаратора 37 над лопастным ротором расположен выходной патрубок 39 для отвода газо-материальной смеси (готовогопродукта помола, подключенного к мельничному вентилятору и системе пылеоСандения (на чертеже не показаны), Тецки-газоходы посредством лабиринтных уплотнений 40 соединены с обеими концами секционного барабана 1 и с регулируемыми течками 41. Измельчающие валки 4 (через подшипники осей 42 рыцанных механизмов), течки-гаэоходы 36 с корпусом сепаратора 37 опираются на стайки 43, которые при ремонтах могут быть отодвинуты от секционного барабана 1. Через штуцеры 44 в цапфах 6 осей валков по гибким шлангам (на чертеже не показаны) подается в уплотнения подшипников валков чистый холодный воздух. Между кожухом 23 и перфорированной частью 26 барабана в зоне напротив подводящего патрубка 25 устанавливается зазор, достаточный для свободного прохода сушильяого газа (воздуха) внутрь барабана. На рычагах 9 гидропневмати" ческого прижимного устройства помеще" ны регулирующие устройства с упорами 45, ограничивающими ход измельчающих валков вниз для установления минимального зазора менду валками и кольцами, В нижней зоне лабиринтных и других уплотнений 40 встроены штуце" ры 46, которые соединены с регули, руемой посредством шибера напорной линией мельничного вентилятора (на чертеже не показаны).Устройство работает следующим об" разом.Исходный материал через патрубки 38 поступает в тракты течек гаэоходов 36, где смешивается с недоизмельченными частицами (крупной), ротором 29 сепаратора и затем по течкам 41 направляется в эоны измель;10 5 1542 чения и сушки секционного барабана. Материал иэмечается в зазоре между валками 4 и внутренними поверхностями колец 3 путем раэдавливания и истирания частиц в слое, По выходе иэ 5 под валков частицы, благодаря взаимодействию с футеровкой 21 и лифтерами 13 секционного барабана, направляются в пространство над мелющими валками. При этом крупные недоизмельченные частицы повторно попадают под валки, а более тонкие измельченные частицы потоком газа через тецки-газоходы направляются в сепаратор в зону активного действия лопастного ротора 29.Тонкость готового продукта может регулироваться путем иэмепьцения частоты вращения лопастного ротора 2920 Готовый продукт церез выходной патрубок 39 сепаратора отводится на осаждение. Сушильные газы (еоздух), поступающие в секционный барабан по подводящему патрубку 25 и затем через 25 сопла 15 соппового агпарата, увлекают и высушивают частицы материала, При установившемся режиме измельчения и сушки скорость струй сушильных газов (воздуха), истекающих из сопел 15, и суммарная площадь живого сецения сопел устанавливается таким, цтобы и:ключить провал частиц материала из секционного барабана через сопла 15. Для сбора и удаления отдельных неиэмельценных частиц материала и недро 35 бимых тел, выпадающих из сопел 15, в нижней части кожуха 23 устроен карман 27 с шлюзовым затвором 28, предотвращающим просос в секционный барабан атмосферного воздуха.Для предотвращения скопления материала в зоне торцовых лабиринтных уплотнений 40 через штуцеры 46 подаюся под напором от мельничного вентилятора отработанные сушильные газы (воздух), Гидропневматицеская система прижимного устройства (пневмог дравлический аккумулятор на чертеже не показан) ослабляет удары при попадании под валки 4 крупных кусков материала и недробимых тел и позволяет регулировать усилия дангения валков на измельчаемый материал, При измельчении материала в тонком слое наличие сдвоенных валков 4 позволяет компенсировать уменьшение производительности установки и усиливает влияние истирающего эффекта при измельчении.формула изобретения1. Установка для измельчения и сушки материалов по авт., св.1" 1328989, о т л и ч а ю щ а я с я тем, цто, с целью повышения степени иэмепьценил и снижения удельного расхода электроэнергии, сопловой аппарат выполнен в виде кольцевой вставки с одноканальными соплами, расположенными по окружности н плоскости, перпендикулярной оси вращения колец измепьцитепьных узлов.2, Установка по и. 1, О т л и ц а ю щ а я с я тем, что одноканальы сопла наклонены в сторону вращения колец измельцительных узлов.3. Установка по и. 1, о т л иц а ю щ а я с я тем, что каждый измеьчительый узел снабжен дополнительным аналогичным валком, установленным на общую ось с основным валкомс возможностью независимого вращения,а рабочая поверхность каждого кольцавыполнена с двумя вогнутыми беговымидорожками, ргц1524250 Составитель Л,ЧубуковТехред И. Ходанич еда ктор А. Кондра хина Корректор В. Гири Подпи ира Гагарина, 1 изводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород,Заказ 1424 ТВНИИПИ Государст венного комитет а п113 Э 35, Москва, Жизобретениям и открытияРаушская наб., д, 4/5 еи ГКНТ СССР