Способ получения вяжущего
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,Я 0 О 17/10 3/О ТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТВ 54) СПОСОБ57) Изобреодству вяжуто строител т рореме нерстевс- олро ест Бюст ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАН И К АВТОРСКОМУ(71) Научно-исследовательский итут химии при Горьковском госувенном университете им.Н,И.Лобакого и Горьковский областной агмышленный дорожно-строительный(56) Авторское свидетельство ССГ. 973591, кл.С 10 С 3/04, 1980.Авторское свидетельство СССРР 1281582, кл. С 10 С 3/02, 1985 Изобретение относится к способам получения вяжущего с использованием прудовых кислых гудронов и может быть использовано в неФтеперерабатывающей промышленности, а также в дорожном строительстве.1 ель изобретения - сокращение времени получения вяжущего.П р и м е р 1. В смеситель, предствляющий собой эмалированный реактор с рубашкой для обогрева и якорной мешалкой, вводят жировой гудрон-отход производства глицерина, и нейтрализующий агент - недолал (отход со стадии гашения извести производства гидро 2ПОЛУЧКНИ ВЯ "тЦ,ГО ение относится к лроизЧих веществ для дорожно ства и может быть испол зовано в нетеперерабатывающеи лмышленности. 1 ель - сокращение вни процесса. Его ведут смешениемдопала со стадии гашения известижировым гудроном - отходом со стадиидистилляции глицерина. Затем в полученную суспензию для нейтрализациивводят кислый прудовой гудрон, предварительно обезвоженный до остаточного содержания воды 1-3 мас.7. Далее в полученную смесь добавляюткубовый остаток со стадии ректиЪикации бутилакрилата и смесь гомогенизируют с получением целевого продукта.Эти условия позволяют сократить времяпроцесса в 5 раз, т.е. до 1,5 ч.3 табл. хинона) . Количество нейтрализующегоагента определяют из расчета содержания серной кислоты в исходном прудовом кислом гудроне, количество жирового гудрона составляет 20 мас.Е нанейтрализованный кислый гудрон,Характеристика используемых отходов представлена в табл,1,Данную приготовленную суслензиюпри 60 С подают в реактор насосом.Температура в реакторе 90 С, Затемиз емкости хранения кислого гудрона,оборудованной циркуляционным выларным аппаратом, в реактор подают прудовой кислый гудрон с содержанием во 151835320 62,29 17,64 воды 5,82 Количество углекислогогаза выделяющегося в 40 системе 14,96 Количество полученноговяжущего 1287,23 В табл,2 представлены стадии известного и предлагаемого способов по лучения вяжущих с учетом затрат времени по стадиям, а также характерисды 1 мас.После окончания нейтрализации (по данным экспресс-анализа на кислоту) в реактор подают кубовый остаток - остаток от дистилляции бутила 5 крилата (5 мас,от количества нейтрализованного кислого гудрона). Смесь перемешивают до гомогенного состояния. Продолжительность процесса составляет 1,5 ч. 1 ОП р и м е р 2. Способ проводят аналогично примеру 1. В реактор подают прудовый кислый гудрон с содержанием воды 1,5 мас. .Г 1 атериальный баланс загрузки реа- Ггентов и количеств образующихся продуктов следующий, г;Прудовой кислый гудрон(недодал) из расчетасодержания НЯ 04 - 10 мас 38, 1Жировой гудрон 207,62Кубовые остатки от дистилляции бутилакрилатаСодержание воды в прудовом кислом гудроне 15Количество воды, образующееся за счет реакциинейтрализацииОбщее количество воды всмеси после реакциинейтрализации 32,64Количество воды, связанной в кристаллогидратСа 804 2 НО 11,82Количество выпариваемой тики вяжущих и асальтобетонов, изданных которой следует, что качествовяжущего остается на одном и том жеуровне.Общая продолжительность процессасоставляет 1,5 ч.П р и м е р 3. Способ проводят аналогичному примеру 1. В реактор подают прудовый кислый гудрон с содержанием воды 3 мас.Продолжительностьпроцесса 1,5 ч.П р и м е р 4, Способ проводятаналогично примеру 1. В реактор подают прудовой кислый гудрон с содержанием воды 0,5 мас. . Продолжительность процесса 4,5 ч.П р и м е р 5. Способ проводятаналогично примеру 1. В реактор подают прудовой кислый гудрон с содержанием воды 4 мас. . Продолжительностьпроцесса 3,7 ч,При содержании воды менее 1 мас. текучие свойства прудового кислогогудрона резко снижаются независимоот температуры подачи кислого гудрона, увеличивается время закачки кислого гудрона в реактор. При этом также увеличивается время гомогенизацииконечной смеси. При содержании водыболее 3 мас.% для достижения необходимого качества продукта необходимопроизводить выпаривание воды в реакторе. При этом температура в реакторе повышается, что приводит к вспениванию и в конечном счете вызываетнеобходимость снижать скорость подачи тепла для выпаривания воды.Это подтверждается затратами времени по стадиям получения вяжущего,приведенными в табл.3.Таким образом, предлагаемый способполучения вяжущего позволяет сократить время получения вяжущего по сравнению с известным способом в 5 раз,при этом пенообраэование в предлагаемом способе полностью отсутствует.1 1 1 1 д 1 Х 1 1 1 , 1 Но сс ОХ 1 1 1 х ФВ Ц с Юх д о 1 1. с в Ъ Рх Р Э1 х о С 1- О Ф х П сб д х 1 й д 1 с 5 с О 1.ййОо 13П 1 1 о х м 5( 1" 1 И ц л Ю х о х Р 1 а11 дх Фа цо омД с.ОцаяЧосч оЕ 1 до с)ф с ФхвххХ у П 1 лаОо0 С 1 б а о 1 Ф 3 б о а с Ф сб Ц Е ос. )х о о оо Ф Х 1 х л а о о о 1 с 1 Ф 1 )а)х П х П с )О о х о о с 3 ц оо иф охПаРОдо)б Ф.а сюЭ сл сбФ ХНХСР1хсо о о И о а Ф а Р О х а сс 1 Х Э 7 о и 1 О,)лф )0 О Е О э а О 1. х Х 1о о д х о х х о х 2 а 1 л; о о Р Э 1 Э Р 1 а И о аахм1хсхо1хх У оо нсб ОР х х о х о но д 1 Р Ф 1 Х ЭО Ц О Рхсс Х О сб ф Й а аа Евой до х о осди Е РО о й 6 321518353 о х 11 а и хмоО, Ь ав в оцупо Я х о и ф В л О, и юоааР с 1 Х ов фОХ фо Х7 хцо хоф в х Х Х о,о в ь аофоооД О .с:ов ьс;ц п 1 х о х Р о 1 1 о о мььа мллии ОшЯсч шха хд х о х о О х х в илл 1, ЬОсо л л 1 л л о 1 1 1 Г 11 1 1 1 1.с оь;1 л Вх х х о э О РЭ О е х ф ох о о х цхэ о х фпН оэоХ о о в ф ао оэспиоф ах оОх ь ь осч- ф о а о х л л ь Э х х в Э х о с Х л в х ьхи ЬР счМ х о х Р о и Е о о осчь хл лом оьоосчО Оьь хсчпл Ох хаавэ вЦООпф ф ф о О, о аонолиэ оаа аф Ц фР 1 Ы йо аоф в фРЗ Ц оь о ь эх а Э х 9 Х й э хо и О Р сО ао1- Оо иэьхь х о О х Э х х х л фл Р Ь о1 м мь Э х х в х х х (б Р 1 х Н в х в О х э Н Р 1 и (б О о х х б х х а сб Э х х у Э ф х о О х п 1 1 1д о1 вв 11- Ох аИо дЦо оО,Опх о ььаооч счсчахОдЕ0 угу сюзан хл ль-ом яьООсчоьь хсчсл аИхааэИи э 1о ойф ф Р 1 ь М мп Ь л фсч л мм л ш х о ЭФ Ф О О ао 1. о 3 ц о ьэф 1 Х л э х Э Х й Х в хм ф Ц ( л п 1 ООЬ РР М 11518353 ТаблицаЭ,Стадия Приме р ыпроцесса 1 2 3 4 5 О 16 О 16 О 16 О 16 О 16 0,6 0,5 0,4 2,0 0,38 0,16 О, 16 0,16 0,16 О, 16 0,23 0,33 0,43 0,08 2,0 Ое 35 Оэ 35 Оэ 35 2 е 20 1 эО 1,5 1,5 1,5 4,5 3,7 Формула изобретения 15 Способ получения вяжущего, включающий нейтрализацию прудового кислого гудрона недопалом - отходом со стадии гашения извести производства гидро хинона, смешение с кубовым остатком стадии ректификации бутилакрилата производства бутилакрилата и с жировым гудроном - отходом производства СОставитель Н.КоролеваРедактор Н.Киштулинец Техред А.Кравчук Корректор М.Шароши Заказ 6565/30 Тираж 446 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 12345Общее время, ч глицерина, и гомогенизацию полученной смеси, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с Целью сокращения временипроцесса, недопал предварительно смешивают с жировым гудроном, затем в полученную суспензию вводят кислый гудрон, предварительно обезвоженный доостаточного содержания воды 1-3 мас.йв полученную смесь добавляют кубовыйостаток и затем смесь гомогенезируют.
СмотретьЗаявка
4360965, 23.11.1987
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ХИМИИ ПРИ ГОРЬКОВСКОМ ГОСУДАРСТВЕННОМ УНИВЕРСИТЕТЕ ИМ. Н. И. ЛОБАЧЕВСКОГО, ГОРЬКОВСКИЙ ОБЛАСТНОЙ АГРОПРОМЫШЛЕННЫЙ ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ТРЕСТ "АГРОПРОМДОРСТРОЙ"
МАКИН ГЕННАДИЙ ИВАНОВИЧ, МАКЕЕВ ГЕОРГИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ГАНЮШКИН АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ, МАКАРЕВИЧ ЛЕОНИД ДАВИДОВИЧ, БАРСКОВ МИХАИЛ СЕРГЕЕВИЧ, МЯЧЕВ ВАЛЕРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, АЛЕКСАНДРОВ ЮРИЙ АРСЕНТЬЕВИЧ, БЫСТРОВ НИКОЛАЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, БАХМУТОВ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10C 3/02, C10G 17/10
Метки: вяжущего
Опубликовано: 30.10.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1518353-sposob-polucheniya-vyazhushhego.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения вяжущего</a>
Предыдущий патент: Способ подготовки шихты к коксованию
Следующий патент: Устройство для термообработки торфа
Случайный патент: Раствор для виброхимического полирования изделий