Весоизмерительное устройство

(19 (1) 9 14 А 1 1 С 23/02, В 22 Р 4/1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Челябинский металлургический комбинат(56) Приборы и средства автоматизации. Каталог, ч1. Измерение и дозирование массы, И., 1986, с. 70.Авторское свидетельство СССР Р 602303, кл. В 22 Р 41/12, 1975. (54) ВЕСОИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в металлургической промышленности при подготовке шихтовых материалов к плавке. В этом случае производится дозирование сыпучих материалов из бункеров с питателями, перемещение тележки из-.под бункеров на места установки и съема мульд(контейнеров, бадей и т.д.) краном,производство крановых операций, повторное перемещение тележки под бункер и последующие циклы дозирования.Цель изобретения - повышение надежности за счет упрощения конструкциимеханизма изолирования, При перемещении тележки 2 по рельсовому пути 1в зону действия крана, где дополнительный профильный рельс 10 на участке а-б имеет выступы, подъемные ролики 11 рычагов 8, опирающихся наоси колес 3, вступают в контакт сопорами 12 грузоприемной платформы 5и поднимают ее до заданного уровня(на 2-5 мм от силоизмерительных датчиков), а привод 4 тележки 2 отключается оператором. Грузоприемная платформа 5 покоится на рычагах 8, а силоизмерительные датчики 6 полностьюосвобождаются от нагрузки, производят установку краном грузоприемных3 15096 емкостей (мульд), Динамические усилия и вес мульд передаются, минуя силоизмерительные датчики б, через оси колес 3 и обкатные ролики 9, на фундамент рельсового пути 1 и 10, а фик - саторы 7 не допускают перемещение грузоприемной платформы 5 в горизонтальной плоскости, Разизо."ирование, т.е. возвращение грузоприемной плат формы 5 в исходное положение, когда она покоится .на силоизмерительных датчиках 6, происходит после установ 14 4ки грузоприемной емкости при съезде тележки 4 с участка а-б. Затем включают привод 4 тележки 2, обкатные ролики 9 рычагов 8, взаимодействуя с дополнительным профильным рельсом 10, при съезде с участка а-б, вдавливаются, а подъемные ролики 11,действуя синхронно с ними, плавно возвращают грузоприемную платформу 5 на силоизмерительные датчики 6, а между подъемными роликами 11 и опорами 12 образуется зазор 10-25 мм. 5 ил.Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в металлургической промышлен ности при подготовке шихтовых материалов к плавке. В этом случае производится дозирование сыпучих материалов из бункеров с питателями, пе - ремещение тележки из-под бункеров на места установки и съема мульд (контейнеров,бадей и т.д.) краном, производство крановых операций, повторное перемещение тележки под бункера и последующие циклы дозирования. 30Целью изобретения является повышение надежности за счет упрощения конструкции механизма изолирования.На фиг.1 изображено весоизмерительное устройство, общий вид,1 на 35 фиг.2 - то же, в неизолированном состоянии; на фиг.3 - вид А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг,5 - схема технологии производства.Весоиэмерительное устройство со держит перемещаемую по рельсовому пути 1 тележку 2 с колесами 3 и приводом 4, грузоприемную платформу 5, силоизмерительные датчики 6 и фиксаторы 7, расположенные между тележкой 2 45 и грузоприемной платформой 5, изолир выполнен в виде .четырех рычагов 8, закрепленных на осях колес 3. При этом на одном конце рычагов 8 устав новлены обкатные ролики 9, перемещае мые по дополнительному профильному рельсу 10, а на другом - подъемные ролики 11, контактирующие с опорами 12 груэоприемной платформы 5. Опоры 12 грузоприемной платформы 5 выполне ны в виде пакетов наборных пластин, закрепленных болтами 13 и необходимых для устранения разницы в высоте подъема по диагонила при изолировании, что возможно при износе подъемных роликов 11 в процессе эксплуатации и дефектах изготовления грузоприемной платформы 5.На фиг.1 показано весоизмерительное устройство в изолированном положении. В неизолированном состоянии (фиг.2) между подъемными роликами 11 и опорами 12 грузоприемной платформы 5 имеется зазор 10-15 мм. Обкатные ролики 9 постоянно контактируют с дополнительным профильным рельсом 10 на всем его протяжении.Весоизмерительное устройство работает в технологическом потоке как с батареями бункеров 14 (фиг,5) для сыпучихкусковых материалов, так и без них, когда взвешиваемый материал, состоит из одного или нескольких монолитных предметов.Силоизмерительные датчики б соединены со вторичным прибором 15,Устройство работает следующим образом.Приперемещении тележки 2 по рельсовому пути 1 в зону действия крана (фиг.5), где дополнительный профильный рельс 10. на участке а-б имеет выступы, подъемные ролики 11 рычагов 8, опирающихся на оси колес 3, вступают в контакт с опорами 12 грузоприемной платформы 5 и поднимают ее до заданного уровня (на 2-5 мм от силоизмерительного датчика) и привод 4 тележки 2 отключается оператором.Когда грузоприемная платформа 5 покоится на рычагах 8, а силоизмери-, тельные датчики 6 полностью освобождаются от нагрузки, производят установку краном грузоприемных емкостей (мульд).55096Динамические усилия и вес мульд передаются, минуя силоизмерительные датчики 6, через оси колес 3 и обкатные ролики 9 на фундамент рельФ5 сового пути 1 и 10, а фиксаторы 7 не допускают перемещение груэоприемной платформы 5 в горизонтальной плоскости.Разизолирование, т,е. возвращение 10 груэоприемной платформы 5 в исходное положение, когда она покоится на силоизмерительных датчиках 6, происходит после установки грузоприемной емкости (мульд) в обратном порядке,при 15 съезде тележки 2 с участка а-б.Затем оператор включает привод 4 тележки 2, обкатные ролики 9 рычагов 8 взаимодействуя с дополнительным профильным рельсом 10, при съезде с 20 участка а-б вдавливаются, а подъемные ролики 11, действуя синхронно с ними, плавно возвращают грузоприемную платформу 5 на силоизмерительные датчики 6, а между подъемными ролика ми 11 и опорами 12 грузоприемнойплатформы 5 образуется зазор 1 О 25 мм (фиг.2).В разизолированном состоянии устройство с пустыми мульдами подается 30 для дозирования сыпучими материалами под соответствующую батарею бункеров (фиг.5).При достижении заданного значения доэируемой массы пптатель бункера 46(не показан) отключает поток материала вру сную или автоматически, После окончания процесса доэирования тепежка 2 перемещается в зону действия крана, автоматически Изолируясь от силоизмерительных датчиков 6, после чего производится сьем мульд с грузо- приемной платформы 5 крановым захватом. Такие рабочие циклы повторяются.формулаизобретенияВесоизмерительное устройство, содержащее рельсовый путь, на котором расположена тележка с колесами, связанная с грузоприемной платформой через Фиксаторы, силоизмерительные датчики, расположенные между тележкой и груэоприемной платформой, и изолир, расположенный под установленными на грузоприемной платформе опорами, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности за счет упрощения конструкции механизма изолирования, оно снабжено дополнительным профильным рельсом, а иэолир выполнен в виде четырех рычагов, закрепленных на осях колес, на одном конце которых установлены обкатные ролики, контактирующие с дополнительным рельсом, а на другом - подъемные ролики, при этом опоры выполнены в виде пакетов наборных пластин.каз 5790/ Тираж 6 одписн ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5