Установка для изготовления деталей

3 1503929станине, а корпус снабжен упорами 12для взаимодействия со вспомогательными цилиндрами 1 О и установлен свозможностью перемещения перпенди 5кулярно оси оправки. Со вспомогательными цилиндрами 10 силовой цилиндр9 соединен шарнирами 13 и пружинами 14.На станине предусмотрены ловители15, назначение которых - прижиматьгибочный рычаг к поверхности заготовки 16, Ловитель контактирует сподшипниками 17 качения, установленными по торцам роликов 18 гибочных, 15рычагов, Оправка и ловитель образуют копир для направления движения гибочных роликов 18,Установка работает следующим образом, 20От насосной станции подается давление в поршневую полость .(рабочую)евспомогательных цилиндров 10, Поддействием давления начинают перемещаться штоки вспомогательных цилиндров с гибочными рычагами 3, При этомгибочные ролики 18 начинают прижиматьзаготовку 16 к нижней части оправки2Как только ролики коснутся оправкидвижение их вперед прекращается, хотя запас хода штока в вспомогательных цилиндрах полностью не выбирается. Давление в рабочей полости вспомогательных,цилиндров остается напротяжении всего процесса гибки. 35Как только прекратится движениевспомогательных цилиндров подаетсясигнал о включении в работу силовогоцилиндра 9У силового цилиндра шток11 жестко закреплен на станине 1, а 40перемещается корпус. При движениикорпуса силового цилиндра к оправке2 начинают перемещаться и.корпусавспомогательных цилиндров, соединенные с ним шарнирами 13 и установленные под углом к силовому цилиндру.По усилию силовой цилиндр превосходит два вспомогательных цилиндра.Одновременно от поступательного движения силового цилиндра получает пе 50ремещение и гибочный ролик 18, Перемещение ролика происходит по периферииоправки 2 через заготовку. Перед тем, как ролик начнет гнуть заготовку к оправке в верхней ее части,он своей нерабочей частью попадаетза пределами заготовки в лабиринтпо конфигурации соответствующий конфигурации оправки на этом участке,Таким образом, нерабочая часть роли ка, перемещаясь по лабиринту, находящемуся за пределами габаритов,заготовки, копирует конфигурацию оправки на этом участке, ло которой обка- тывается ролик через обрабатываемую заготовку, прижимая ее к оправке, Но полного контакта заготовки с оправкой не происходит, поскольку существует технологический зазор между роликом, оправкой и лабиринтом.С упором части ролика, находящейся в лабиринте, прекращается перемещение ролика .по контуру оправки. Скорость перемещения роликов по оправке различна и устанавливается соответствующей аппаратурой. Разная скорость роликов необходима для того, чтобы в конце процесса гибки заготовки ее концы легли на оправку один на другой (внахлест).1После последовательного, один за другим, прекращения перемещения роли- ков, силовой цилиндр, израсходовав свой ход, тоже останавливается, В этот момент угол наклона вспомогательных цилиндров 10 увеличивается . по отношению к оси силового цилиндра 9 за счет поворота корпуса вспомога" тельного цилиндра на шарнире 13, Проф. исходит отрыв корпуса вспомогательного цилиндра от упора 12, Пружина 14 растягивается. Давление в системе остается. После этого подается команда сварочному ролику 5. Он опускается в том месте, где.концы заготовки лежат один на другом т,е, вна" хлест, дрижимая их к оправке, Подается электрическое напряжение на сварочный ролик и шину, расположенную в . пазу верхнего сектора 6 и электрически от него заиэолированную, Ось сварочного ролика получает поступательное перемещение, Ролик, вращаясь вокруг своей оси, обкатывается по заготовке, сваривая ее на всей длине силовым швом, не уступающим по прочности основному материалу. В конце . хода сварочного ролика с него и с шины снимается напряжение, Ролик 5 ухоцит в свое первоначальное положе" ние и после этого подается команда на поступательное перемещение вперед оси 7. При перемещении ось 7 сво" ими коническими утолщениями 8 вступает в контакт с наклонными поверхностями каждого сектора 6 оправки, раздвигая их в радиальном направле 5 ,1503929 6 нии. Оправка увеличивается в своих оправки одна относительно другои, габаритах, зазор между оправкой исваренной заготовкой сокращается и с целью расширения технологических д оходит до нуля после чего происхо- возможностей и повышения качества,1дит растяжение и калибрования само она снабжена дополнительным силовым го короба за пределами упругой дефор- цилиндром, установленным между имеюмации материала, из которого иэго- шимися ишарнирно связанным с ними татовлен короб. Остаточная деформация ким образом, что боковые цилиндры в материале позволяет получать коро- расположены под углом к центральному ба соответствующие чертежу с высокой 10 и подпружинены к нему, а копирные9точностью изготовления и хорошими поверхности размещены над оправкой. прочностными характеристиками.формула изобретения151, Установка для.изготовления деталей,замкнутой формы, содержащая раздвижную оправку, гибочные рычаги, установленные с возможностью взаимодействия с копирной поверхностью, силовые цилиндры перемещения гибочных ., рычагов и привод перемещения частей 2, Установка по п. 1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что части.оправки выполнены в виде секторов, а привод их перемещения - в виде горизонтально-подвижной оси с коническими утолщениями.3Установка.по и. 1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что,она снабжена сварочной головкой, расположенной в верхней части оправки.