ZIP архив

Текст

(19) 01) А 1 1504 В 0 32 Е ИЗОБРЕТЕНИЯ ПИ повышения кваботников и спемышленности и еского машино, Чехов,ров,овлев,кович льство СССР /30, 1969. я газов. М.: Химия,(54) ТЕПЛО РАТ(57) Изобрет му оформлен носа, протека жидкость, та ция, десорбц ни ю А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Московский институтлификации руководящих рациалистов химической проМосковский институт химичстроения(56) Авторское свидете298339, кл. В 01 Р 3Рамм В. М. Абсорбци1976, с. 431. ССООБМЕННЫЙ АППА е относится к аппаратурно процессов тепломассопере щих в системе газ (пар) х, как абсорбция, хемосорбректификация и др. Цел изобретения - интенсификация процесса массопереноса за счет локального повыше ния уровня газожидкостного слоя в зоне размещения змеевиков. Тепломассообменный аппарат содержит корпус 1, по высоте которого установлены тарелки 2 с переливными устройствами 3 и 4. Основание выполнено с отверстиями 5 и снабжено змеевиками 6 и 7, пластинами 8, 9. Переливное устройство снабжено сливной перегородкой 10. Пластины 8 выполнены в виде наклонно установленных пластин, большая сторона которых снабжена выступами, вырезами 11, при этом верхняя кромка выреза 11 расположена на одном уровне со сливной перегородкой 10, а верхняя кромка выступа расположена между верхней кромкой змеевиков 6 и 7 и сливной перегородкой 10. Целесообразно ориентировать выступы и впадины в сторону змеевиков, а кромки выступов выполнять округлыми, Для улучшения гидродинамической обстаноки в пластинах целесообраз. но выполнять прорези, а выступы и впадины отгибать на угол 10 - 20 относительно друг друга. 4 з.п.ф-лы, 5 ил.3Изобретение относится к аппаратурномуоформлению процессов тепломассопереноса,протекаюших в системе газ (пар) - жидкость, таких как абсорбция, хемосорбция,десорбция, ректификация и др,Цель изобретения - интенсификация процесса тепломассопереноса за счет локального повышения уровня газожидкостного слоя взоне размещения змеевиков.На фиг. 1 показан тепломассообменный аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 -то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - схемаорганизации движения жидкости на тарелке;на фиг. 4 - пластина, аксонометрия; нафиг. 5 - выполнение пластины с отогнутыми впадинами и выступами.Тепломассообменный аппарат включает корпус 1, в котором установлены тарелки 2 с переливными устройствами,включающими приемный 3 и сливной 4 карманы. Основание каждой тарелки 2 снабженоотверстиями (перфорацией) 5 и змеевиками 6и 7, расположенными параллельными рядами, между которыми расположены пластины,имеющие горизонтальный 8 и изогнутый 9участки. Сливной карман имеет сливнуюперегородку 10. В местах расположениязмеевиков 6 и 7 тарелки снабжены пластинами 11, прекрывающими частично свободное сечение основания. Пластины 8 имеютгоризонтальный и изогнутый под угломучастки, при этом наклонные участки выполнены в виде выступов 12 и впадин 13.Угол отгиба а участков пластин зависит отмногих факторов и в частности физикохимических свойств жидкости и газа, высотызмеевиков и др. В местах соединения выступов и впадин выполнены прорези (каналы) а 14, совпадающие по направлению скромками выступов 12. Выступы и впадиныотгибаются на соответствующие углы Р, у, собразованием клинообразного канала 14 дляпрохода жидкости,Соотношение углов р и у зависит от величины поверхностного натяжения жидкости.Кромки выступов 12 и впадин 13 выполняются скругленными,Аппарат работает следующим образом.Жидкость на основание тарелки 2 поступает из приемного кармана переливногоустройства. Газ (пар) поднимается снизувверх, проходит через отверстия 5 в основаниях тарелок 2 с образованием двухфазного слоя и соответственно межфазной поверхности, через которую осуществляетсяпроцесс массопереноса. Для улучшения условий массопередачи в таких процессах какабсорбция, сопровождающихся выделениемтепла, на тарелках установлены змеевики 6и 7, в которые подается хладагент, отводяший тепло, получаемое в результатевзаимодействия фаз.Змеевики 6 и 7 для эффективногопроведения процесса отвода тепла (теплопередачи) должны находиться в газожидкостном слое. Обший уровень газо-жидкост 50 55 Угол отгибки участка 9 пластины а равен 30, Длина выступов 12 превышая длину впадин 13,Пластина выполняет дополнительные функции деаэрационного устройства (деаэратора) при прохождении через нее газожидкостного потока, после чего жидкость осветляется и поступает в сливной карман 4. В пространстве между сливной перегородкой 10 и пластиной жидкость дополнительно дегазируется.Поступление осветленной (дегазированной) жидкости в переливное устройство 5 О 15 20 25 30 35 40 45 4ного слоя поддерживается за счет подпора газа и наличия сливной перегородки.В зоне установки змеевиков 6 и 7 имеет место локальное повышение уровня газожидкостного слоя возникающее вследствие организации направленного движения ж идкости на та релка х 2.Особенностью этой организации движения жидкости на основания тарелок 2 является направление жидкости в зону расположения змеевиков 6 и 7, а также ее возврат в зону теплопередачи.Совершив рециркуляционное движение в пространстве между пластиной и сливным карманом 3, а также между участками пластины, жидкость перетекает в направлении сливной перегородки 1 О через впадины 13 вследствие того, что их верхние обрезы расположены ниже, чем верхние обрезы выступов 12. Расположение друг против друга выступов 12 у соседних пластин обеспечивает создание локального повышения уровня жидкости в переток жидкости через впадины 13.В случае отгибания выступов и впадин на жидкость воздействует газовый поток, выходящий из-под отогнутых выступов и впадин. Переток жидкости происходит через верхний обрез впадин 13 и клинообразные каналы 14, где происходит дегазация двухфазного потока механическим путем, за счет того, что на пузырьки газа (пену) действуют силы давления жидкостного потока, а с другой стороны сила противодействия со стороны стенок клинообразного канала 14. Такое воздействие способствует механическому разрушению газожидкостного слоя (пены), а соответственно, обновлению и образованию новой поверхности контакта фаз, а также увеличению движущей силы процесса.Соответствие высот сливной перегородки 10 расположению уровня верхней кромки впадин 13 обеспечивает поддержание заданного уровня жидкости при перетоке ее через впадины и выступы пластин.Исследования показали, что оптимальная разница углов р и у соответствует 10 - 20. Исследования проводились на колонне Я 400 мм, 6=20 мм, на системе воздух вода с добавками поверхностно-активных веществ (ПАВ), с помошью которого менялось поверхностное натяжение жидкости.дает возможность увеличить пропускную способность по жидкости в целом тарелки.Для исключения провала жидкости в зоне максимального увеличения газожидкостного слоя предусмотрена установка пластин 11, перекрывающих свободного сечение тарелки,Формула изобретения1. Тепломассообменный аппарат, включающий корпус, по высоте которого установлены тарелки с переливными устройствами и сливными перегородками и змеевики, расположенные на основании тарелок параллельными рядами, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса массо- переноса за счет локального повышения уровня газожидкостного слоя в зоне размещения змеевиков, он снабжен пластинами, расположенными на основании тарелки между змеевиками, и сливной перегородкой, при этом каждая пластина имеет горизонтальный и изогнутый участки, послед 6ний из которых вь 1 полнен с чередующимисяпрямоугольными выступами и впадинами,верхний обрез впадин расположен на одномуровне со сливной перегородкой, а верхнийобрез выступа расположен между верхней кромкой змеевиков и верхним обрезомсливной перегородки,2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем,что выступы и впадины пластины ориентированы в сторону змеевиков.10 3, Аппарат по и, 2, отличающийся тем,что кромки выступов выполнены округленными.4. Аппарат по п. 2, отличающийся тем,что пластины в местах соединения выступов и впадин выполнены с прорезяжми, расположенными вдоль боковых кромок выступов, с образованием направляющих элементов, отогнутых на угол 1 О - 20 относительно друг друга.5. Аппарат по п. 3, отличающийся тем,20 что выступы в смежных пластинах расположены друг против другаС. Барановаес КоП етениям и отк ушская наб тент, г. Ужг СоставительРедактор М. Недолуженко Техред И. ВерЗаказ 5174/8 Тираж 600ВНИИПИ Государственного комитета по изобр113035, Москва, Ж - 35, РаПроизводственно-издательский комбинат П рректо р М. Вас ил ье ваодписноерытиям прн ГКНТ ССд. 4/5ород, ул. Гагарина, 0

Смотреть

Заявка

4345833, 18.12.1987

МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ РУКОВОДЯЩИХ РАБОТНИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

РЫБИНСКИЙ АЛЕКСАНДР ГЕОРГИЕВИЧ, ЧЕХОВ СЕРГЕЙ СИНАНОВИЧ, ВОЛОДИН НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, ЗАХАРОВ ЮРИЙ ДМИТРИЕВИЧ, СКРЫННИК ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ЯКОВЛЕВ ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ПОДОБЕЦ АНАТОЛИЙ ФЕДОРОВИЧ, КЛЮКОВИЧ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B01D 3/32

Метки: аппарат, тепломассообменный

Опубликовано: 30.08.1989

Код ссылки

<a href="https://patents.su/5-1503838-teplomassoobmennyjj-apparat.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Тепломассообменный аппарат</a>

Похожие патенты