Способ перемешивания порошкообразных материалов в закрытых смесительных емкостях

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2521 УУ Союз Советских Социалистических Республик.867.72 (088.8Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР01 Х.1969. Бюллетень2 ата опубликования описания 30.1,1970 Автор зобретени аявитель итри о Знамени всесоюзныйнститут цементной суд птвенныи ордена Трудового Краси ктный и научно-исследовательский промышленностиСПОСОБ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЗАКРЫТЫХ СМЕСИТЕЛЪНЫХ ЕМКОСТЯХИзвестны способы,перемешивания порошкообразных материалов, например цементной сырьевой щихты, в закрытых смесительных емкостях. Однако они не обеспечивают повышения степени однородности и сокращения времени перемешивания,при одновременном снижении затрат энергии на смешение.По.предложенному способу материал,в виде аэросмеси под давлением 0,5 - 1,5 атм непрерывно подается еверху,по вращающемуся 1 О трубному распределителю в нижнюю часть емкости, образуя,свруи аэросмеси, выходящие из,сопел трубного распределителя и пронизывающие в горизонтальном и вертикальном вверх направлениях ранее поступившую в 15 емкость массу материала, совмещая по времени операции перемешивания и заполнения ем кости м атер и алом.Для уменьшения непроизводительных потерь сжатого воздуха в,процессе транспортирования и перемешивания расход сжатого воздуха целесообразно регулировать,в зависимости от гидродинамичеокото сопротивления слоя материала в емкости.На чертеже изображена темнологичеокая 25 схема осуществления предложенного способа,Многокомпаненнный м атер иал из,пом ольного агрегата 1 пневмотранопортной,установкой 2 (на схеме показаи лвевмовинтовой наСос), оборудованной автоматическим регуля тором Л расхода воздуха, непрерывно,вместе с транспортирующим воздухом подается по трубопроводу 4 через двухходовой переклточатель б во вращающийся вертикальный трубный распределитель б, доходящий до днища 7 емкости 8 и имеющий на входе в,нее кольцевые сопла 9. Трубный распределитель приводится во вращение электродвигателем 10.Благодаря большой, скорости истечения (20 - 30 м/сек) сжатого, воздуха из сопел 9 и непрерывного вращения трубного распределителя б со скоростью 2 - 3 об/мин, достигается равномерное распределение материала по поперечному сечению емкости 8 и интенсивное проникновение непрерывно поступающих новых порций материала в ранее замолотые и находящиеся в нижней части ем,кости слои материала. По пути движения сжатого воздуха вверх непрерывно,поступающие порции материала, перемешанные с нижележащими слоямиподнимаются, перемешиваясь с вышележащими слоями, образуя на поверхности материала фонтаны, за счет чего происходит интенсивное,перемешивание восходящего снизу потока материала с,верхними слоями. Фонтаны, образующиеся вокруг трубного распределителя бблагодаря непрерывному его,вращению, образуют на поверхности материала непрерьувно и последовательно перемещающийся фонтанирующий поток материала.Материалнаходящийся за зоной действия восходящих, потоков, вследствие большего объемного веса, наоборот, опускается, входя в нижней части емкости 8 в осприкосновение с восходящими, потоками материала, интенсивно перемешиваясь с ним, К моменту окончания процесса заполнения емкости находящийся в,ней материал оказывается перемешанным и достаточно однородным во всем его объеме.Таким образом, лри описанном способе достигается совмещение во,времени процесса заполнения смвсительной емкости и процесса перемешивания,Пневмотранспортная установка,2 при этом способе рассчитывается на преодоление суммарного сопротивления, состоящего из постоянных по величине потерь давления при транспортировании,материала и непрерывно изменяющегося по величине добавочного сопротивления столба материала от нуля (при пустой емкости 8 в начале заполнения) до максимальной величины (при полностью заполненной до определенного уровня емкости).Максимальная величина добаночного соцротивления в,случае использования в качестве пневмотранспортной установки 2 пневмовинтового насоса может достигать 30 - 40%, а в случае установки пневмокамерного пасоса - 20 - 30% от суммарного сопротизления, Для обеспечения нормальной работы пневмовранспортной устаноьки 2,необходимо по мере увеличения добавочного сопротивления столба материала в емкости 8 увеличивать и расход воздуха, что достигается по. средством автоматического регулятора 3. Постепенное увеличение расхода воздуха обеспечивает,не только рабогоопособность установки 2 но и способствует интенсивному перемешиванию материала в процессе заполнения емкости.В связи с тем что сжатый воздух непрерывно подается, а трубный распределитель б 5 непрерывно вращаетсяматериал в емкости 8постоянно находится в пневмосжиженном состоянии, благодаря чему для вращения трубного распределителя 6 требуется сравнительно небольшой расход электроэнергии.10 После окончания, процесса заполнения иперемешивания производится анализ представительной пробы, отобранной в,процессе заполнения емкости 8 автоматически пробоотборником 11, установленным на трубопроводе 15 4. А затем процесс повторяется.Предмет изобретения1, Способ,перемешивания порощкообразных материалов, нацример,цеменпной сырье 20 вой шихты, в закрытых смесительных,емкостях, отличающийся тем, чтос целью повышения степени однородности и сокращениявремени перемешивания при одновременномснижении затрат энергии на смешение, мате 25 риал в виде аэросмеси под давлением0,5 - 1,5 атм непрерывно подают сверху повращающемуся трубному распределителю внижнюю часть емкости, образуя струи аэросмеси, выходящие из сопел трубного распре.30 делителя и пронизывающие в горизонтальноми вертикальном вверх, направлениях рапеепоступившую в емкость массу материала, сов.мещая по времвни операции перемешиванияи заполнения емкости материалом.35 2. Способ по п, 1, отличающийся тем, чго,с целью уменьшения непроизводительных потерь сжатого воздуха в процессе транспортирования и перемешивания, расход последнегорегулируют в зависимости от гидродинамиче 40 ского сопротивления слоя материала в емкости,