Устройство для рифления прокатных валков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1) 4 В 21 Н 7 14 ЮОЮРНА лЛ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ вМ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Лвторское свидетельство СССРЛ 212671, кл. В 2 Н 74, 1984(57) Изобретение относится к обработке хт.в дгених и может бьп ь использонаш при накатывании прокатных валки 11 ель изобретения - повышениточси геометрической форм ы валков Устшст дя рифл.ния ва.ков вво:ится В за. зор чж,о врхич0 и нижним 11 прокатин х 1 в;.Км ( В) и 1 та нав 1 и неется нд жн. и В 11. Верхний В 10 оиускатся нажимным мханизмом до сонрикоснвения с 01 1494997 накатным роликом 3 и гладким роликом 4. Индукционный датчик линейных перемешении 12 с рычажной системой 13 и 14 заво. дят вдоль оси прокатки до контакта мери- тельных головок 16 с рабочей поверхностью В 10 и 11. В 10 и 1 приводят во вращени. Мерительные головки 16 контролируют зазор между В 10 и 11, который изменяется в соответствии с биением этих В. Датчик линейных перемешений 2 выдает электросигнал, пропорциональный изменению раствора между В. Сигнал усиливается усилителем 19 и преобразуется в пропорциональное изменение давления жидкости в рабочей полости В силового гидроцилиндра усилителем мошности 20. Усилие прижатия накатных роликов 3 к рабочей поверхности В О и 11 увеличивается или уменьшает- Я ся. В результате увеличивается или уменьшается степень шероховатости поверхности В. За счет создания разношероховатости рабочих В исключается влияние биения В на родольную разнотолцинность прокатываемых полос. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.Изобретение относится к обработке метал,нв давлением, может быть использонанс при накатывании прокатных валков и является усовершенствованием известного устройства по авт, св.1212671.Цель изобретения - повышение точности геометрической формы прокатных валков.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, для рифления рабочих поверхностей прокатных валков, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг, 2; на фиг, 4 - схема сил при рифании валков; на фиг. 5 - схема электрогидравлицеского усилителя мощности,Устройство для рифления прокатных вал. кон содержит каретки 1 и 2 с накатными роликами 3 и гладкими опорными роликами 4, силовой гидроцилиндр, шток косрсгс 5 одинен с кареткой 2, в которой 1 а мщны накатные ролики 3 на жестко 1 нксированнсм расстоянии А друг от друга, а корпу силового гидроцилиндра 6 соединенкареткой 1, в которой размещены гладкие ннрныролики Л на расстоянии Б друг от у ри см ра гояние Б принимают боль.сния Л, что обеспечивает сниже. иуилииржатия гладких роликов 4 к и;сс й нихрхнти валков по сравнению с 1 и нимрижатия накатных роликов 3, что с ик очередь уменьшает сглаживающее лсистви гладких роликов 4.На фиг. Л обозначено Русилие, раз. исвамое си.новым гидроцилиндром; Х- реакции н местконтакта рифленных роликов радиусом К с рабочими валками радиусом К;- реакции в месте контакта глад. кх роликов радиусом К. с рабочими вал. кими радиусом К. Расчет усилий осуще. вляют из условия, что сумма проекций всех сил на горизонтальнук ось Х равна 0 (Х=О).11 ака.ныролики 3 могут быть выполнены с о,.но или двухсторонними коническими заходными участками, кареткии 2 могут быгь связаны между собой направ.якцсей штангой 7, закрепленной в одной из них, и шарнирно траверсой 8, а между коруссм 6 гидроцилиндра и кареткой 2 может бьть установлена пружина возврата 9.Контроль суммарного биения рабочих валков 10 и1 осуществляется узлом контроля биения валков, выполненного в виде датчика 2 линейных перемещений, катушка которого закреплена на двуплечем рычаге 13, а сердечник - на двуплечем рычаге 14, которые через шарнирные опоры 15 опирают. ся на подушки верхнего 1 О и нижнего 11 рабочих валков, а мерительными головками 16 опираются на рабочие поверхности этих валков. Соотношение плеч рычагов (/1) выбирается в соответствии с чувствительностью датчика линейных 12 перемещений и величиной радиального биения валков 10 и 11. Пружина 17 служит для поджатия мери- тельных головок 6 к рабочим поверхностямвалков 10 и 11. Пружина 18 служит для уравновешивания рычагов 13 и 14.Управляющий сигнал с датчика 12 линейных перемещений поступает на усилитель 19 и посредством электрогидравлического уси. лителя 20 мощности преобразуется в соответствующее увеличение или уменьшение давления жидкости в рабочей полости В силового гидроцилиндра. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Электрогидравлический усилитель 20 мощности состоит из корпуса 21 (фиг. 5), управляющей заслонки 22, двух сопел 23 и 24, двух не связанных между собой распределительных золотников 25 и 26 двух постоянных дросселей 27 и 28 равного сопротивления и двух других постоянных дросселей 29 и ЗО равного сопротивления и дросселя 31. Гидроцилиндр 6 посредством трубопроводов 32 соединен с гидроусилителем мощности. Полость ЗЗ соединена со сливом, и полость 34 - с насосной станцией высо. кого давления (электрогидравлические следящисистемы).Электрогидравлический усилитель мощности работает следующим образом.При отсутствии на катушке электромаг. нита 35 сигнала управления и нагрузки на исполнительном гидроцилиндре 6 заслонка 22 занимает нейтральное положение и давления жидк сти в полосгях 36 и 37 равны, так как сопротивления истечению жидкости через сопла 23 и 24 равны, причем давление в полостях 38 и 39 больше, чем в камерах 36 и 37, и золотники 25 и 26 п.ремешаются вверх, закрывая впускные окна и приоткрывая выпускные. В этом случае поршень гидроцилиндра 6, а соотвегственно и шток 5 остаются неподвижными,Г 1 ри подаче управляющего сигнала от датчика линейных перемещений 12 на элек. тромагнит 35 давление в камерах 36 и 37 изменяется за счет перемещения управляюшей заслонки 22, которая прикрывает истечение жидко;ти из одного сопла (23 или 24 в зависимости от направления перемещения заслонки 22) и приоткрывает другое сопло, Золотники 25 и 26 начинают перемещаться. Их движение происходит до тех пор, пока давление в камерах 38 и 39, определяемое внешней нагрузкой на поршне, не станет равным давлению в камерах 36 и 37.Таким образом, применение предлагаемого гидроусилителя в устройстве для накатки валков обеспечивает преобразование электрического управляющего сигнала в электромеханическом преобразователе в пропорциональное усилие, развиваемое гидравлическим цилиндром, а следовательно, и усилие прижатия накатных роликов к накатываемой поверхности валков. Постоянные дроссели 29 и 30 являются делителями давлений и служат для изменения коэффициента усилия гидроусилителя, 1494997Устройство для рифления прокатных валков работает следующим образом.Устройство для рифления валков вводится через торцовый проем станины 40 и в зазор между верхним 10 и нижним 1 ра бочими валками и устанавливается на ниж. ний валок 1 . Затем верхний валок0 спускается нажимным механизмом до соприкосновения с накатными роликами 3 и гладкими роликами 4. Индукционный датчик 12 линейных перемещений с рычажной систе. мой 13 и 4 заводят вдоль оси прокатки до соприкосновения мерительных головок 16 с рабочей поверхностью валковО и 11 по образующим, совпадающим с точками контакта рирленных накатных роликов 3. ВалкиО и 11 приводят во вращение, ме. рительныс головки непрерывно контролиПую 1 зазор между валками 10 и 11, который изменяется в соответствии с биением этих валков, а датчик 12 линейных перемещений выдает электрический сигнал, пропорциональный изменению раствора между валками, который усиливается усилителем 19 и преобразуется в пропорциональное изменение давления жидкости в рабочей полости В силового гидроцилиндра 6 усилителем 20 мощности, при этом усилие прижатия рифленых роликов 3 к рабочей поверхности валков увеличивается или уменьшается, в соответствии с чем увеличивается или уменьшается степень шероховатости рабочих поверхностей валков в местах контакта с рифленными ролика. ми. Весьма важно правильно включить по фазе датчик 12 линейных перемещений, усилитель 19 и электрогидравлический усилитель 20 могцности, при этом с уменьшением раствора между рабочими валками 10 и 11 давление жидкости в рабочей полости В сило. ного гидроцилиндра 6 увеличивается, и наоборот, с увеличением раствора умень шается Регулирование разности шероховатостеймежду отдельными участками рабочей поверхности рабочих валков и;+,и, и влять изменением коэфинион пл нья усилителя электрических и на.е ,чКогда на валках 10 иф 1 чи 115 рифления заданной нысоты. ропнл чрифления можт иерем. и, . я вл,ль квалков 10 и 1 с за; йкр; ью посредством механизма пер : пен я, вьпспенного, например, в виде пары виг,анка с приводом, причем винт 21 связан траверсой 8, а гайка 4 установлена в упорной планке 42, закрепленной на станине 43.По окончании процесса рифления ва.ковполость В илового гидроцилиндра скдиняется со сливом, каретки 1 и 2 разво дятся возвратной пружиной 9 или подачейрабочей среды в полость Г силового гилроцилиндра. Верхний валок поднимаетя и устройство извлекается из рабочей к,ети.Использование устройства для 1 ихниирабочих поверхностей валков вгяе по.высить точность геоме 1 рчч кй 1 рмь про.катных валков и тем самым нпзигь ра. толшинность прокатыва мых полк.формула ссзоцрсгп.ч251. Устройство для рифления прокатныхвалков по авг. св. М 1212671, отличаюи еся тем, что, с целью повышения точности геометрической формы прхкатных валков, оно снабжено узлом контроля биения валков, выполненыл в виде датчика линейных перемещений, пары двуплечих рычагов, мерительных головок, установленных в одном из плч каждого рычага с возможностью взаимодействия с соответствующим валком, датчика линейных перемецений, составные 35 подвижные части которого связаны с другими плечами каждого двуплечего рычага, и электрогидравлического усилителя моцнос.ти, связанного с гидроцилиндром.2. Устройство по и. 1, отличанщ.с,и тем, 4 О что накатные ролики одной из кареток выполнены рифлеными, а ролики другой каретки выполнены гладкими.стин Редактор С ПатрушеваЗаказ 4153/бВНИИПИ Государственно113035,Производственно-издат Составитель П. КТехред И. ВересТираж 572го комитета по изобретенияМосква, Ж - 35, Раушскальский комбинат Патентэ Корректор О, ЦиплеПодписноем и открытиям при ГКНТ СССя наб, д, 4/5г. Ужгород, ул Гагарина, 101