Штамп для гибки деталей из листового материала

) (Ш 484 А 1 1)4 В 21 Р 7/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН АВТОРСИОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И а 00 4 ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЦТПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР(54) ИТАМП ДЛЯ ГИБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частностик технологической оснастке, и можетбыть использовано для изготовлениядеталей типа хомутиков и скоб гибкойиз ленточного материала на универсально-гибочных автоматах. Цель изобретения - расширение технологическихвозможностей штампа за счет обеспечеИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологической оснастке, и может быть использовано для изготовления деталей типа хомутиков и скоб гибкой из ленточного материала на универсально-гибочных автоматах.Целью изобретения является расширение технологических воэможностей штампа за счет обеспечения получения изделий различных типоразмеров.На фиг. 1 дан. штамп в момент начала работы; на фиг. 2 - положение секций ступенчатой матрицы в штампе во время прижима материала к оправке; на фиг. 3 - то же, после отрезки, формовки и предварительной гибки чия получения изделий различных типоразмеров. Штамп содержит размещенную в подвижной его части ступенчатую матрицу, а в неподвижной части -составную оправку, состоящую из неподвижной и двух подвижных секцийв направлении, перпендикулярном направлению подачи. На неподвижной сек"ции оправки выполнены канавки подвыталкиватель, шарнирно связанныйс подвижными секциями оправки. Поокончании процесса гибки скобы толкатели выталкивателя, перемещаясь поканавкам неподвижной секции оправки,сбрасывают готовую деталь. Конструкция штампа обеспечивает воэможностьбыстрой переналадки на очереднойтипоразмер изделия. 9 ил. заготовки; на фиг. 4 - то же, после второй гибки верхними ступенями матрицы; на фиг. 5 - то же, и пуансона окончательной гибки после гибки;на фиг. 6 - готовая деталь; на фиг. 7 - типовая деталь с несимметрич ными полками; на фиг. 8 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 9 - вид Б на фиг. 8.Итамп содержит планшайбу 1 с закрепленными на ней башмаками 2 и 3, в направляющих которых соответствен/но перемещаются верхняя державка 4 с гибочной ступенчатой матрицей, состоящей из верхней ступени 5 и нижней, выполненной иэ двух одинаковых частей 6 в виде пуансонов с рабочим1484404 3торцем для отрезки и предварительной гибки заготовки, и нижняя державка 7 с пуансоном окончательной гибки 8, На башмаках 3 установлены отрезные взаимозаменяемые ножи 9 с возможностью их регулирования с помощью винтов 10. Ножи 9 позволяют производить отрезку заготовки при подаче материала как с правой так и с левой стороны.Рабочие части 6 нижней ступени матрицы разнесены относительно друг друга на расстояние, соответствующее шагу подачи материала, установлены 15 в пазах державки 4 и закреплены крышкой 11. Регулирование положения их рабочих торцов относительно уровня подачи материала после переточки изношенных режущих кромок производится 20 с помощью винтов 12.В тело верхней ступени 5 матрицы вмонтирован пуансон-прижим 13, закреп ленный на ползушке 14, связанный через рычаг с кулачковым приводом ги бочного ползуна. В средней части планшайбы 1 размещена неподвижная средняя секция 15составной оправки, на которой выпол иены продольные цилиндрические канавки 16 под толкатели выталкивателя 17, перемещающейся в отверстиях планшайбы 1. Выталкиватель 17 служит для съема готовой детали с секции 15.На расстоянии от оси секции 15 оправки, соответствующем предварительной гибке концов заготовки, в отверстиях планшайбы 1 установлены боковые подвижные секции 18 оправки. Выталкиватель 17 и боковые подвиж-" ные секции 18 составной оправки снабжены хвостовиками 19, выполненными в виде цилиндра со сферической торцо. вой поверхностью и кольцевой канавкой, которой они шарнирно связаны с кронштейном 20. Кронштейн 20 выполнен в виде двухзубой Г-образной вилки, один зуб 21 которой контактирует со сферическими торцовыми поверхностями хвостовиков выталкивателя 17 и подвижных частей 18 оправки, а на другом зубе 22 выполнены пазы 23 в которые своими кольцевыми канавками вставляются хвостовики 19 выталкивателя 17 и подвижных55 частей 18 оправки. Кронштейн 19 закреплен.на толкателе механизма его перемещения, например кулачкового. Нри известной номенклатуре изго-. тавливаемых деталей на зубе 22 кронштейна 20 могут быть выполнены пазы для установки боковых подвижных секций составной оправки на соответствующих расстояниях от оси неподвижной секции 15 оправки.Для направления материала в штамп гибки служит направляющая 24.Штамп работает следующим образом.В начале процесса верхняя 5 и нижняя б ступицы матрицы находятся в крайнем верхнем положении, а пуансон 8 окончательной гибки - в крайнем нижнем. Боковые подвижные секции 18 составной оправки и выталкиватель 17 занимают рабочее крайнее переднее положение.Предварительно обработанную в вырубном штампе заготовку без отделения от основного материала механизмом подачи автомата по направляющей 24 подают на заданный шаг в рабочую зону гибочного штампа. Лента ложится на секции 15 и 18 оправки.При перемещении пуансон-прижима 13, получающего движение от кулачкового приводя гибочного ползуна автомата через рычаг и ползушку 14, заготовка прижимается к неподвижной средней секции 15 составной оправки и боковым подвижным секциям 18. Далее начинает двигаться верхняя державка 4 с закрепленной .на ней ступенчатой матрицей с верхней 5 и нижней б ступенями, Сначала от основного материала отрезается заготовка одной частью 6 нижней ступени составной матрицы и ножом 9, затем при дальнейшем перемещении матрицы осуществляется предварительная гибка концов заготовки пуансонами 6 на подвижных секциях 18 оправки. Одновременно пуансон-прижим 13 формообразует ребро жесткости на заготовке. После этого боковые подвижные секции 18 оправки и выталкиватель 17 отходят в заднее положение, освобождая место для продвижения верхней ступени 5 матрицы. При дальнейшем движении ступенчатой матрицы верхняя ступень 5 изгибает среднюю часть заготовки по неподвижной средней секции 15 составной оправки. Затем перемещается вверх нижняя державка 7 с закрепленным на ней пуансоном окон. чательной гибки 8, который произво5148 дит окончательную гибку концов деталей.Процесс гибки закончен и весь рабочий инструмент возвращается в первоначальное исходное положение, освобождая готовую деталь для съема ее с неподвижной средней секции 15 оправки,Кулачковый привод перемещения . кронштейна 19 приводит в движение боковые подвижные секции 18 составной оправки и выталкиватель 17. Толкатели выталкивателя 17, перемещаясь по канавкам 16 неподвижной секции 15 оправки, сбрасывают готовую деталь. При этом боковые подвижные секции 18 составной оправки устанавливаются в рабочее крайнее переднее положение. Производится очередная подача материала на заданный шаг и цикл повторяется. По мере работы штампа в автоматическом режиме, режущие кромки на одной части 6 нижней ступени матрицы и на ноже 9 притупляются. Но так как эти инструменты выполнены одинаковы ми в паре, то, не затрачивая времени на переточку инструмента, следует их поменять местами, Затем отрегули ровать положение частей б нижней ступени относительно уровня подачи материала винтами 12, а зазоры между режущими кромками ножей 9 и частейИ 440466 - винтами 10 и штамп вновь готовк работе.Штамп характеризуется технологичностью, простотой конструкции и надежностью в работе.Штамп позволил повысить коэффициент технического использования от0,65 до 0,8 и расширить номенклатуруизготавливаемых деталей,Формула изобретения Штамп для гибки деталей иэ листо Б вого материала, содержащий размещенную в подвижной его части ступенчатую матрицу, а в неподвижной - составную оправку с неподвижной средней секцией и боковыми секциями, 2 О связанными с механизмом перемещенияв направлении, перпендикулярном направлению перемещения матрицы и направлению подачи, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения 25 технологических возможностей штампаза счет обеспечения получения изделий различньм типоразмеров, оно снабжено выталкивателем с двумя толкателями, на боковых торцах неподвижной ЗО секции оправки выполнены продольныецилиндрические канавки, а толкателивыталкивателя установлены в канавкахс возможностью перемещения в них,при этом выталкиватель шарнирно связан с подвижными секциямн оправки.1484404 ставитель А ехред Л. Се актор Л. Гратилл Заказ 296 НИИПИ о а Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 нраж 693 тета по ва, ЖГосударственного коми113035, Мос зьва Корректор И Муск Поднисноетениям и открытиям при ГКНТ СССскан наб., д. 4/5