Устройство для разгрузки смесовой камеры

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19 (11)Д 1 4 В 01 С 13/ 127 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР У 4101403/28-1202.06.8623,05.89. Бюл. Р 19Центральный научно-исский институт шерстяноостиП.В,Никоноров и И,Г.Р677.051 .28(088.8)Авторское свидетельст7776, кл. П 01 С 13/00УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУКАМЕРЫИзобретение относитсянию текстильной промьппстности к смесовым маш следовай промьппашков во СССР 1961, ЗКИ СИЕСОнност ам пр ие относитсяной промышленсмесовым машин рудовао с ию текстиластности рядиль ого пр Цельзводства изо звод мане яется повьпп етенияельности ие прои ышении труда примесовых ус нност ройств.На фиг. 1 по разгрузки, общ то же, поперечн зан устроиство дл на фиг. 2,3 ез; на фиг. г. 5 - вид ий вид,ый раз на ф4 -Б вид А на фиг. на фиг. 3. Устройство камеры со е жой осанн шеойн новлен бункер 4 с волокноотводящим переходным патрубком 5, установленным с возможностью перемещения вдол(46) (71) тель лени (72) (53) (56) В 20 С 54) ВОЙ Ю) дова в ча АНИЕ ИЗО для разгрузки смесд р ит отборный орган,из двух симметрично смонтна каретке 1 отборочных ри реверсивно вращающегосяо валика 3, под которым ус дильного производства, Цель изобретения - улучшение качества смешиванияи повьппение производительности путемоснащения предлагаемого устройствасдвоенной колковой решеткой, а такжевыводом смеси пневмопроводом черезбоковую стенку и возможностью работы в замкнутом цикле, Устройстводля смешивания волокнистого материала в замкнутом цикле содержит отборный элемент, состоящий из двух колковых решеток, расположенных симметрично на одной каретке, установленной с возможностью возвратного перемещения вдоль смесовой камеры 5 ил,пневмопривода 6, расположенного в боковой стенке 7 камеры.При работе устройства каретка 1 с отборочными решетками 2 устанавливается в потолочной части камеры с возможностью реверсивного переме-. щения от привода 8, который обеспечивает включение в работу решеток 2 по заданной программе, При перемещении каретки вдоль камеры включается в работу одна из волокноотборочных решеток 2, волокно с которой сбивается валиком 3 и подается в бункер 4, откуда через патрубок 5 и пневмопровод 6, соединенный с системой вентилятора 9 и через переключатели 10 и 11 с общим материалопроводом 12 и разгрузочной камерой 13, - на быстроходный конвейер 14, которь.й обеспечивает при своем возвратном движении подачу волокна в освободившуюся часть камеры, волокно в которой состоит изнескольких компонентов от предыдущихтехнологических машин, поданных вразгрузочную камеру 13 через переключатель 11 с отводом транспортирующего воздуха через пневмоотвод 15 впыльную камеру (не показано).Конвейер 14 является быстроходнымреверсивным транспортирующим узлом,предназначенным для укладки волоконв смесовую камеру. Длина конвейера14 равна половине длины смесовойкамеры, Конвейер 14 включается в работу и начинает перемещаться, например, вправо, верхняя ветвь конвейерной ленты перемещается также вправо.Волокно из волокноотделителя разгрузочной камеры 13 падает на конвейерную ленту и сбрасывается с нее надно смесовой камеры. Причем волокно(компоненты смеси) падает в центр,в точку а, и по мере движения конвейера 14 ложится 1-м слоем до колковой решетки 2, до точки б, В этотмомент конвейер 14 схемой управления переключается и начинает обратное движение, Волокна из волокноотделителя камеры 13 попадают на конвейер 14 и сбрасывваются в точку а, Помере движения конвейера влево волокна укладываются слоем от точки адо левой стенки смесовой камерыт,е до точки б . В этот моментконвейер снова реверсируется и 2-йслой укладывается на первый, и т.д.третий, четвертый до заполнения сме 35совой камеры необходимым объемомволокнистого материала. Для равномерного заполнения камеры 13 по всейширине волокноотделитель совершаетвозвратно-поступательные движения поширине камеры,(фиг. 2 и 3).Подобная схема заполнения смесо вой камеры позволяет для несложныхсмесей закончить перемеиивание водин переход (перевал) и выгрузить45полученную смесь в последующую технологическую машину - лабаз или чесальную машину и т.п, Выгрузка волокна начинается в следующей последовательности: клапан-переключатель 10переключается на вывод материала(по стрелке), затем включается вработу вентилятор 9 и отбойный валик 3 против часовой стрелки при включении левой колковой отборочной решетки 2 и каретки 1,Волокнистый материал захватывает-ся колками решетки 2, подводится к отбойному валику 3 и его лопастями сбивается с колков в диффузор-бункер 4. В диффузоне-бункере 4 создается разрежение вентилятором 9 и волокно по герметичной пневмосистеме: диффузор 4, канал 6, закрытый эластичной лентой 16 вентилятор 9, клапан-переключатель 10 (по .стрелке) подается к последующей машине.В устройстве может быть использован одиниз двух видов пневмопроводов - каналов, Каждый пневмопровод, расположенный в боковой стенке (фиг. 2, 3), для его герметизации закрыт эластичной лентой 16. Эластичная лента охватывает четыре ролика и переходной патрубок 5, который является составной частью диффузорабункера 4, жестко связанного с кареткой 1, и при ее перемещении вправо или влево также перемещается вправо или влево.Гибкая лента 16 охватывает четыре ролика (фиг. 2 и 3) и патрубок 5, открывая вход для смесей в пневмосистему от бункера 4 к каналу 6 и вен" тилятору 9. Операция выгрузки заканчивается при достижении кареткой 1 с колковыми решетками 2 крайнего левого положения, при этом вторая решетка 2 находится в нерабочем состоянии и не принимает участия в выборке волокна. Смесовая камера очищена, можно производить ее заполнение компонентами новой партии смеси. Выработка последующей партии начинается с перемещения вправо, на длину каретки 1, камеры 13 волокноотделителя и конвейера 14. Как и в первом случае, компоненты смеси от предыдущих машин - щипальных, замасливающих подаются в смесовую камеру через клапан-переключатель 11 (по стрелке), камеру 13 волокноотделителя, конвейер 14, совершающий возвратно-поступательные движения с одновременным изменением направления движения конвейерной ленты, После заполнения смесовой камеры заданным числом слоев волокна объема партии смеси питающая часть машины (камера 13 волокноотделителя и конвейер 14) выключается, Для выгрузки смеси - перемешивания включаются последовательно клапан-переключатель 10 (по стрелке), вентилятор 9, отбойный валик б (по часовой стрелке) с правой колковой решетки 2 на выборк1481 волокна и каретка 1 для движения слева-направо,Каретка 1 жестко соединена с диф. фузором 4, который, двигаясь вправо,5перемешивает вправо патрубок 5 и гибкую ленту 16, герметизирующую щелькороба-пневмопровода 6 в смесовойкамере,Смешивание-выгрузка заканчивается 10после того, как каретка 1 с работающей и неработающей решетками достигает крайнего правого положения, Таким образом, наличие двух решеток 2на одной каретке 1 в смесовой камере 15повзоляет сократить время приготовления партий, не затрачивая его наперегон передвижной колковой решеткив исходную позицию.Устройство модет быть использовано для выработки сложных меланжей -многокомпонентных смесей."Классическая" технология рекомендует сложные смеси приготовлять вдве стадии, для этого необходимы две 25однокамерные смесовые машины или одна двухкамерная.Предлагаемое устройство дает возможность произвести двухстадийное перемешивание при наличии одной смесо- Зпвой камеры с перемещающейся внутринее кареткой 1, несущей две колковыерешетки. Двухстадийное перемениваниеосуществляют следующим образом.После заполнения смесовой камерыслоями компонентов смеси в схеме управления машины осуществляют включение на перемещение волокноотделителявправо на расстояние, равное длине каретки 1, перемещение конвейера 4014 вправо до момента подхода его ведущего валика под центр камеры 13волокноотделителя, при этом первый. край конвейера должен быть.располо"жеи за колковой решеткой 2, переключение клапанов 10 и 11 на соединение с пневмопроводом 12 и с камерой волокноотделителя, включениевентилятора 9, включение отбойноговалика 3 на вращение против часовойстрелки для сбрасывания волокон сколков левой решетки 2, включаетсяв работу левая колковая решетка 2,включается привод 8 каретки 1 на перемещение влево, 55Волокнистый материал из камерыотбирается колковой решеткой 2, транспортируется к отбойному валику 3 исбрасывается в диффузор 4, В диффу-276 6зоре 4 и коробке 6 создается раэре" жение вентилятором 9, что позволяет транспортировать волокна через клапаны-переключатели 10, 11, пневмопровод 12, камеру 13 волокноотделителя на верхнюю ветвь конвейера 14. Работающий конвейер сбрасывает во" локнистый материал в пространство 17 за колковую решетку 2 до того момента, когда все волокна, находящиеся в . смесовой камере, не будут переданы в ее правую часть эа устройство, При этом рама с колковыми решетками 2 достигнет крайнего левого положения. Для выгрузки смеси из правой части 17 камеры к последующим машинам осуществляют переключение клапана переключателя 10 по стрелке. Левая решетка 2 останавливается, отбойный валик 3 включается на вращение по часовой стрелке, вторая правая решетка 2 приводится в работу, включается привод каретки 1 на движение ее вправо.Цикл заканчивается выгрузкой всейсмеси на последующие машины.В этот момент устройство находится в крайнем правом положении, каВмера 13 волокноотделителя и конвейер 14 перемещаются влево на длинукаретки 1Устройство приведено в исходноеположение для приготовления новойпартии смеси.Предлагаемое устройство позволяетповысить в 1,5-2 раза производительность оборудования, маневренностьего, повысить качество вырабатываемыхсмесей, например коэффициент непромеса (по Зммануелю) составит 1,5-2,5,повысить надежность и безотказностьв его работе,Формула изобретенияУстройство для разгрузки смесовой камеры, содержащее смонтированные на каретке вертикально-замкнутую от" борочную решетку, отбойный валик и расположенные под ним бункер с волок" ноотводящим переходным патрубком., установленным с возможностью переме" щения вдоль пневмопровода, о т л и " чающее с я тем, что, с целью повышения производительности за счет отбора волокна при возвратном движе- нии каретки, оно имеет вторую отборочную решетку, установленную на ка-, 1481276ретке симметричнб первой решетке,при этом отбойный валик смонтированмежду решетками с возможностью реверсивного вращения и одновременногос ними взаимодействия, а пневмоприводвыполнен в боковой стенке камеры,1481276 г. Ьг/Г Составитель. Г,едактор Н, Гунько, Техред Л.Сердюк тор М, Васильева Ко ГКНТ СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 аказ 2640 НИИПИ Госу 5 Тираж 414 рственного комитета по изобретениям и 113035, Москва, Ж, Раушская наб одписноеткрытиям пд. 4/5