Установка для изготовления гипсовых форм

(2 14 тно-конст- ганизация укт Рос еперм анов088.8) я для ли7,00,00.00гтехстром3 ГОТОВ ья гип- Куй 1983. ЕНИЯ к пропов, а шлененно к ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ С 4170926/29-3331.12.8630.04.89. Бюл.16Специализированнаярская технологическАСУстромВ. П. Павлов, 1 О. Б.Тутов, А. В. РевякиЗлобин и С. И. Ром666.3.022.844.621.979 (Установка карусельнаформ. Проект УК -вский филиал РосорУСТАНОВКА ДЛЯ ИСОВЫХ ФОРМИзобретение относитсстроительных матери А. Л В. И (53) (56) совы быше (54) ГИП (57) изготовлению гипсовых форм для отливки санитарно-технических изделий. Цель изобретения - повышение производительности установки. Установка содержит разборные капы 2 на опорах качения, закрепленные на поворотном столе 1. Выдержка капов 2, залитых гипсовым раствором, происходит в двухъярусном накопителе 11 с подъемником 14 и снижателем 16. На подъемнике 14 смонтированы с возможностью перемещения в вертикальной плоскости толкатель для съема капа 2 с поворотного стола 1 и толкатель для возврата капа 2 на поворотный стол . Извлечение готовых форм осуществляет механизм раздвижки верхнего и нижнего элементов капа 2 и манипулятор 12 с захватами для раздвижки средних элементов. 5 ил.1Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к изготовлению гипсовых форм для отливки санитарно-технических изделий.Цель изобретения - повышение производительности установки.На фиг. 1 изображена установка для изготовления гипсовых форм, вид в плане; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг, 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - пост извлечения готовых форм, изометрия.Установка для изготовления гипсовых форм содержит поворотный стол 1, разборные капы 2 с опорами 3 качения, состоящие из верхнего 4, двух средних 5 и нижнего 6 элементов. Каждый элемент имеет пазы 7 для контакта с захватами, На поворотном столе 1 в местах крепления капов установлены механизмы 8 раздвижки с приводными захватами 9 и 10 соответственно для верхнего и нижнего элементов капа. В технологической последовательности вокруг стола 1 размещены: пост 1 установки капа на поворотный стол и снятия использованного капа; пост 11 заливки гипсового раствора; пост 111 выдержки залитых капов с накопителем 11 и пост 17 извлечения готовых форм с манипулятором 12.Накопитель 11 выполнен двухъярусным с наклонными направляющими 13 для перемещения капов, По торцам ярусы соединены подъемником 14 с приводом 15 и снижателем 16 с приводом 17.Подъемник 14 имеет опорную плошадку 18, укрепленную на ней поворотную раму 19 с приводом 20, и направляющие 21 для капа, Кроме того, подъемник имеет верхний толкатель 22 и нижний 23, установленные с возможностью одновременного параллельного перемещения в вертикальной плоскости от привода 15 подъемника 14. Толкатель 22 с захватами 24 предназначен для съема залитого капа с поворотного стола, а толкатель 23 - для возврата капа на поворотный стол 1.Снижатель 16 также имеет опорную плошадку 25, укрепленную на ней поворотную раму 26 с направляющими 27 для капа, и упор 28, контактирующий с рамой 26. Кроме того, перед снижателем 16 на верхнем ярусе и подъемником 14 на нижнем ярусе установлены двуплечие поворотные отсекатели 29 с приводами 30.Манипулятор 12 имеет захваты 31, перемещаемые каретками 32 от привода 33. Под манипулятором находится подпружиненный склиз 34 для передачи форм на конвейер 35, по которому формы направляются в сушилку 36.Установка работает следующим образом.Пост 1 осуществляет установку капа 2 в собранном виде на поворотный стол 1. При5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 этом в пазы 7 верхнего 4 и нижнего 6 элементов капа 2 вводят соответственно захваты 9 и 10 механизма 8. После этого стол 1 поворачивается на 90 и останавливается. На посту П в кап заливают дозированное количество гипсового раствора, На посту 111 с помощью толкателя 22 с захватами 24, находящегося в нижнем положении вместе с опорной площадкой 18 подъемника 14, залитый кап снимают с поворотного стола 1 и перемещают на направляющие 21 поворотной рамы, установленной горизонтально. Затем включается привод 15 и опорная площадка 18 перемещается вверх. Вместе с ней перемещаются толкатели 22 и 23. По окончении подъема толкатель 22 располагается на уровне верхнего яруса, толкатель 23 - нижнего яруса. Затем привод 20 поворачивает раму 19 так, что ее направляющие 21 соединяются с направляющими 13 верхнего яруса накопителя 11. Кап 2 скользит по наклонным направляющим до остановки его отсекателем 29, расположенным перед снижателем 16. Если снижатель свободен, включается привод 30 и отсекатель 29 совершает качательное движение, пропускает один кап и отсекает следующие. Кап попадает на направляющие 27 поворотной рамы 26 снижателя. Включается привод 17 и начинается движение вниз, при котором поворотная рам 26 входит в контакт с упором 28 и при этом поворачивается так, что ее направляющие 27 устанавливаются параллельно направляющим 13 нижнего яруса накопителя 11, а в момент окончания спуска происходит их контакт. По направляющим поворотной рамы и нижнего яруса накопителя кап катится до упора в отсекатель 29, расположенный перед подъемником 14 на нижнем ярусе. Привод 20 поворачивает раму 19 с направляющими 21 в наклонное положение до соединения с направляющими 13 нижнего яруса накопителя, отсекатель 29 совершает качательное движение и пропускает один кап на направляющие 21 поворотной рамы 19, Затем привод 20 устанавливает раму 19 с направляющими 21 горизонтально, толкатель 23 заталкивает кап на поворотный стол в захваты 9 и 10 механизма 8. Привод 15 подъемника 14 опускает опорную плошадку и толкатели 22 и 23 в исходное положение для съема следующего капа. Кап, вышедший из накопителя с затвердевшим гипсовым раствором, переносится поворотным столом к посту 1 Ч. Захваты 31 на каретках 32, перемещаемых приводом 33, входят в пазы 7 средних элементов 5 капа. Захваты 9 и 10 механизма 8 разводятся, освобождая форму от верхнего 4 и нижнего 6 элементов капа. Захваты 31 манипулятора 12 вместе со средними элементами 5 капа и формой переносятся к подпружиненному склизу 34, раздвигаются и освобождают форму, котораясо склиза 34 попадает на конвейер 35 и транспортируется в сушилку 36.Далее процесс повторяется.Формула изобретенияУстановка для изготовления гипсовых форм, содержащая поворотный стол с закрепленными на нем разборными капами, установленные в технологической последовательности посты установки капа на поворотный стол и снятия использованного капа, заливки и пост извлечения готовых форм с манипулятором и захватами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки, она снабжена накопителем капов, расположенным за постом заливки, каждый кап снабжен опорами качения и выполнен из верхнего, двух боковых и нижнего элементов с пазами для захватов, поворотный стол в местах установки капа снабжен механизмом раздвижки его верхнего и 5 нижнего элементов, захваты манипулятора - каретками для перемещения боковых элементов капа с затвердевшей формой и контактируют с их пазами, при этом накопитель выполнен двухъярусным с наклонными направляющими для перемещения капов, причем ярусы соединены по торцам подъемником и снижателем, на опорных площадках которых смонтированы поворотные рамы с направляющими, контактирующими с наклонными направляющими ярусов, имеющих толкатели для съема залитого капа и возврата капа на поворотный стол и отсекатели.Составитель А. КопковаРедактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор М. ВасильеваЗаказ 1931/ 6 Тираж 520 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О