Схема для контроля работы и управления червячного пресса и ряда червячных прессов при обработке пластмасс

(НЦ)Ишт(нц) РАБОТЫ И УПССА И РЯДАБРАБОТКЕ ПЛА ится к устройты и управлеи ряда червячтке пластмасс.овано в химичеель изобретеивания за счет черГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО.ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(72) Имре Варга, Ласло Эрдедиван Михадак и Габор Сервански(54) СХЕМА ДЛЯ КОНТРОЛЯРАВЛЕНИЯ ЧЕРВЯЧНОГО ПРЧЕРВЯЧНЫХ ПРЕССОВ ПРИСТМАСС(57) Изобретение относству для контроля рабония червячного прессаных прессов при обрабоОно может быть использской промышленности. Цния - упрощение обслужИзобретение относится к схемам для контроля работы и управщения вячных прессов и рядов червячных прессов при обработке пластмасс и мо жет быть использовано в химической промышпенности.Цель изобретения - упрощение обслуживания за счет сокращения числа регулирующих органов.На фиг, 1 показана блок-схема предлагаемой схемы; на фиг. 2 - схема переключений индикаторного блока сокращения числа регулирующих органов. Для этого схема имеет управляемый индикаторный блок, оснащенный: кнопками, регулирующий блок, а также селектор, который подключается к соединенным с червячным прессом датчикам и имеет центральное вычислительное устройство. Сущность изобретения состоит в том, что предусмотрены три выполненных в виде кнопок избирательных органа,. служащих для опреде" ления группы параметров, входящего в указанную группу параметр , а также значения указанного параметра, которые подключаются с одной стороны к центральному вычислительному ф устройству индикаторного блока, а с другой стороны - к центральному вычислительному устройству селектора, Схема обеспечивает эффективное и надежное управление при ограничении возможности возникновения ошибок и немедленной выдаче сигналов ошибок. 4. з.п.ф-лы, 3 ип.йь и селектора; на фиг. 3 - блок".схема генератора сигналов ошибки.В предлагаемой схеме (фиг. 1) упляемый индикаторный блок 1 и селектор 2 соединены друг с другом, а также с тремя кнопками 3 - 5 регулирующего блока, выполненными в виде трех избирательных блоков, при этом кнопка 3 служит для определения груп пы параметров, кнопка 4 - для выбора параметра из группы, а кнопка 5 - для определения значения избранного па 1471940раметра (с помощью селектора.2). Селектор 2 соединен с элементами 6 - 8 связи, а через них - с согласующими блоками 9 - 11 имеющими цепь блоки-,Ф5 рующего тока, причем последние могут быть использованы для выдачи сигналов ошибки и соединяются с датчиками рабочих условий (на фиг. 1 не показаны). Датчики соединены с червячным 10 прессом 12 или рядом червячных прессов. Управляемый индикаторный блок 1 (фиг, 2) соединен через центральное вычислительное устройство 13 с кнопками 3 - 5, а также согласующими бло ками 9 - 11, имеющими цепь блокирую" щего тоха, или, соответственно, с ге" нераторами сигналов ошибки последних. Кроме того, индикаторный блок 1 имеет на своем входе запоминающее уст ройство 14, центральное вычислительное устройство 15, а также ,цепь 16 оперативного тока и дисплей 17, размещенный на выходе цепи 16 оперативного тока для перезаписи показывае" 25 мой на нем информации. Таким образом, центральное вычислительное устройство 13 имеет вход для передачи сигналов ошибок и выход для передачи в цепь 1 6 оперативного тока соответст 3 О вующей сигналам ошибок информации.На входе селектора 2 предусмотрен элемент 18 связи, а на выходе - цен. - тральное вычислительное устройство 19, между ними расположено запоминаю" щее устройство 20. Центральное вычислительное устройство 19 селектора 2 соединено с кнопками 3 - 5. Цепи тока селектора 2 предназначены длягруппирования информации, пеРедавае мой через элементы 18 связи, Запоминающее устройство 20 обеспечивает временное накапливание информации или передачу сгруппированной информа" ции в заданной последовательности в цепь 16 оперативного тока управляемого индикаторного блока с выходом на дисплей 17. Причем центральное вычислительное устройство 19 селектора 2 снабжено цепью тока для циклического отбора накопленной в запоминающем устройстве 20 селектора 2 информации, которая используется для определения групп параметров, отдельных парамет; - ров и значений параметров путем на" жатия соответствующих кнопок 3 - 5.В согласующие блоки,9 - 11, имеющие цепь блокирующего тока, может встраиваться генератор сигналов ошибки (фиг, 3), который принимает соответствующий заданному и фактическомузначениям регулируемого параметраопорный сигнал А и выходной сигналВ в сумматоре Б, выход которого соединяется с электронным блоком Б управления для выдачи сигнала, необходимого для изменения. фактического значения. С помощью указанного электронного блока Я управления сигнал управления С передается на силовойпереключатель 82, а также первый компараторСоответствующий фактическому значению параметра сигнал, выходящий из измерительного блока 84, направляется в пробоотборный блок М 1, а также второй компаратор М 4. Выходсипового переключателя 82 соединенс регулятором 83, в результате чего значение регулируемого параметра устанавливается с помощью регулирующего органа Н.Соответствующий Фактическому значению сигнал на выходе пробоотборного блока М 1 суммируется в сумматоре М 7 и подается в третий компаратор МЗ. Первый и третий компараторы подключены через управляемый переключатель Мб М цепи ИЛИ М 5, выход которой оказывает воздействие на источник В сигналов ошибки. Источник П сигналов ошибки может соединяться с другими цепями ИЛИ М 5 в соответствии с другими регулируемыми параметрами. Управляемый переключатель может, например, состоять из двух соединенных друг с другом схем И, а также схемы ИЛИ, принимающей выходные сигналы схем И, Генератор сигналов ошибки работает таким образом, что сигнал ошибки возникает при отклонении фактического значения от заданного значения, превышающем определенное предельное значение.Схема работает следующим образом.Вкодящие в состав червячного пресса 12 и приданных к нему устройств датчики вырабатывают соответствующие сигналы и подают их в согласующие блоки 9 - 11, имеющие цепь блокирующего тока и соединенные с селектором 2 посредством элементов б - 8 связи. Согласующие блоки 9 - 11 с цепью блокирующего тока (их количество соот- . ветствует количеству датчиков и со- ставляет в основном более трех) имеют генераторы сигналов ошибки, которые при возникновении нежелательного19 цО 50 55 5 1 ч 7 состояния работы пресса 12 дают сигнал ошибки в управляемый индикаторный блок 1Сигналы ошибки принимаются центральным вычислительным устройством 13 и обрабатываются им. В результате этого подается команда, и соответствующая информация выэывается на дисплей 17 индикаторного блока 1, При индикации сигналов ошибки изображение на дисплее 17 должно быть изменено полностью, а указанные сигналы ошибки могут показываться с перерывами. Одновременно при необходимости управляемый индикаторный блок 1 может подавать сигнал тревоги в виде светового или акустического сигнала,Собранная датчиками информация показывается при отсутствии сигнала ошибки установленным способом в заданной последовательности на дисплее 17.Оператор имеет возможность в случае необходимости изменения значений параметров выбрать группупараметров путем нвжатия кнопки 3, Подобная группа параметров может, например, включать в себя показатели температуры в отдельных секторах пресса 12Следующим шагом является выбор параметра, который необходимо изменить. Этим параметром может быть, например, . температура в одном из секторов. Этот выбор осуществляется с помощью кнопки 4, причем с помощью кнопки 5 можно установить температуру в избранном секторе в пределах заданного диапазона значений. Предпочтительно программировать центральное вычислительное устройство таким образом, чтобы оно постоянно выдавало на дисплей цикл требуемых групп, параметров и регулируемых значений. Индикация должна производиться периодически для того, чтобы иметь возможность определять необходимые значения, параметры. Таким образом, можно весьма эффективно осуществлять. регулировку параметров обработки пластмасс. Обслуживание схемы не требует специальных знаний.Предлагаемая схема может соединяться известным способом с блоками для установки заданных значений регулируемых параметров, что способствует организации эффективного управления, Она имеет небольшое количество регулирующих органов, в результате чего-можно осуществлять эффективное управление с высокой степенью надеж 10 15 20 25 30 35 40 45 ности при ограничении возможностивозникновения ошибок и немедленнойвыдачей сигналов ошибок, которые могут быть допущены обслуживающим персоналом. Формула изобретения 1, Схема для контроля работы и управления червячного пресса и ряда червячных прессов при обработке пластмасс, содержащая управляемый индикаторный блок, снабженный кнопками, регулирующий блок, селектор, подключенный через элементы связи к датчикам рабочих условий, соединенным с рядом червячных прессов, и снабженный центральным вычислительным устройством, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения обслуживания за счет сокращения числа регулирующих органов, управляемый индикаторный блок снабжен центральным вычислительным устройством, а кнопки выполнены в виде трех избирательных блоков для определения группы параметров, входящего в данную группу параметра и значения избранного параметра, причем избирательные блоки . соединены с одной стороны с централь ным вычислительным устройством управляемого индикаторного блока, а с другой стороны - с центральным вычислительным устройством селектора.2. Схема по п. 1, о т л и ч а - ю щ а я с я тем, что управляемый индикаторный блок снабжен управляемой посредством центрального вычислительного устройства цепью оперативного тока и дисплеем, причем центральное вычислительное устройство имеет вход для передачи сигналов ошибок и выход для передачи в цепь оперативного тока соответствующей сигналам ошибок информации, причем цепь оперативного тока соединена с входом дисплея для перезаписи показываемой на нем информации. 3. Схема по пп, 1 и 2, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что централь- ное вычислительное устройство селектора снабжено цепями тока для группирования информации, передаваемой через элементы связи, и запоминающим устройством для временного накапливания информации или передачи сгруппированной информации в заданной по 47940следовательности в цепь оперативноготока управляемого индикаторного блока с выходом на дисплей. 4. Схема по пп. 2 и 3, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что цепь оперативного тока через центральное вычислительное устройство управляемого индикаторного блока соединена с выходами согласующих блоков, которыми снабжена схема, для передачи сигналов ошибки, причем согласующие блоки снабжены цепями блокирующего тока и подключены к датчикам ряда прессов.5. Схема по пп, 1 - 4, о т л и - ч а ю щ а я с я тем что централь ное вычислительное устройство селектора снабжено электрической цепью для циклического выбораинформации, накопленной в запоминающем устройстве селектора, для определения групп параметров, отдельных параметров и значений параметров посредством соответствующих кнопок регулирующего блока,1471940Составитель Л. Кольцова едактор О, Юрковецкая Техред Л,Сердюкова Корректор Л. Патаказ 1622/58 Тираж 536 Подписное НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьюиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5иэводственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 10