Способ получения дисперсий резиновых смесей

Гфу О Й.-И- А Н,И Е ИЗОБРЕТЕЙ ИЯ Союэ Советских Социалистических Республик369127 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ М,1 хл. С 08 с 1/18 Заявлено 28.1.1969 (,Ре 1315406/23-5)с присоединением заявки-Приор итетвОпубликовацо 081973. Бюллетень10Дата опубликования описания ЗОХ.1973 Комитет па делам изобретений и открытый при Совете Министров СССРЗаявители СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСИЙ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ Изобретение относится к технике приготовления дисперсий резиновых смесей, которые могут применяться в резиновой промышленности для получения латексных смесей,Дисперсии резиновых смесей получались методом замены растворителя, широко применяемым в настоящее время для получения дисперсий каучуков.При получении дисперсий резиновых смесей известным методом образуется большое количество коагулюма даже при высоком содержании в системе эмульгатора. Полученные таким методом дисперсии нестабильны при хранении.Цель изобретения - разработка способа получения устойчивых дисперсий резиновых смесей с низким содержанием эмульгатора, пригодных для широкого применения в латексной технологии.Согласно предлагаемому способу приготавливают раствор сырой резиновой смеси в растворителе ароматического или карбоццклического ряда, эмульгируют раствор в воде, в которую предварительно добавляют малоконцентрированную дисперсию той же смеси, отгоняют ц рекуперируют растворитель и концентрируют полученную дисперсию.Предлагаемый способ получения дтлсперсий резиновых смесей был осуществлен в лабораторных условиях.Раствор резиновой смеси на основе сицтетического илц натурального каучука или цх композиции подвергали двухстадийному эмульгированню: сначала на лабораторной мешалке со скоростью 500 - 700 об/,чин, в результате чего получали грубую неустойчивую эмульсию; затем в эмульсиоцной машине роторного типа со скоростью вращения ротора 8000 об/лтин, после трек-пяти пропусков через машину получали тонкую устоцчивую эмульсию раствора 10 резццовои смеси.Эмульгаторамн могх т служить мыла синтетических жирных кислот и кашцролн нли смесь этих мыл, содержание тоторых в расчете нд 100 вес. ч. сухого вещества дисперсии состав ляет 6 - 8 вес. ч.Для повышения стабильности эмульсии иснижения содержания эмульгатора в состав водной фазы, в которой проводилось эмульгирование, предварительно добавляли готовую 20 дисперсию, полученную на основе той же резиновой смеси, в таком количестве, чтобы ее концентрация в водной фазе составила 1 - 2% .Соотношение водной и углеводородной фазпри эмульгировдцпи изменялось в пределах: 2 я 1,5:1; 1:1; 0,75;1.Концентрация раствора резиновой смеси составляла 10 - 12% . Использовали раствори- тель ароматического или кдрбоциклцческого ряда.36 Отгоцку растворителя осуществляли нд стан1 игрсдиеиты 20 Содержание, вес. ч. иа100 вес. ч. сухого вешестд углеводородной фазы СКИ СКДСтсдриновая кислотаПродукт 4010 ХЛ 70,0 30,0 1,0 0 ири хранении при отгонке дисперсии в терастворителя пенис трехсоток эмулы а- устойчивой тора дисперсии Иеозон ДСтеарат цинкаСаитокгор 5,00,5 10,22,0 10 8 8 60 10 1,5 12,5 20 ЛлтаксСера 25 Р 1 т ого 10,3 Спить 30 10,3 7240 6,238 П р е д ъ е т 1 3 о б р е т еР 5 Таблица 2 Весовьс части ш 100 вес. . сухого вещества углсволоролиои фд;ы И и грели е 1 гг ы волий фазыи.шести ы и сост а и;, волной фазы ооагооммй востокодноз,12 ч 2 949Вода Калий-каинфолыис мыло 8Дисперли р.ипои смеси 12,5 Аммиак 30 Сегдвптсль Т, Безбородова елактор Е. Хорина Техред Т. Миронова Корректоры И. Стельмах и Е. СапуноваВдказ 948 И;ш. Лв 1229 Тираж 55 1 олписиое11 И 11 ПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совет Министров СССРМосква, Ж, Раушская пдб., л. 45 Обл. тпп. Костромского упрдвлсшя издательств, полнгрипп п книжной торговли дартпой лабораторной устнонке, спокепной холодликом Лиоихд.Полученную после отгонки дисперсию, содержащую 10 - 12% сухого вещества, подвергали концентрированию упариванием или сливкоотделением с помощью карбоксиметилцеллюлозы, вводимой в количестве 0,3 - 0,5% на водную фазу.Готовая 40 - 45% -пая дисперсия достаточно устойчива и может слу 5 кнть для получения изделий ионным отложением н желатиппрованпем.П р и м е р. Получение дисперсии резиновой смеси на основе композиции каучуков СКИи С 1 хД.На вальцах приготавливали смесь, состав которой приведен в табл. 1. Полученную смесь растворяли в бензоле.10%-пый растьор резиновой смеси в бензоле эмульгпровали па лабораторной мешалке со скоростью вращения 600 об 1 иин, прибавляя к водной фазе углеводородную небольшими порциями. Соотношение фаз оралось равным 1:1. Эмульгирование осуществлялось при комнатной температуре,Для сравнения с известным методом брали водную фазу различного состава, приведешюго в табл. 2. На второй стадии эмульгирования получалитонкую эмульсию путем трехкратной обработки грубой эмульсии в эмульсионной,машине типа 1938-00-00 в течение 1 мин.Отгоняли растворитель, нагревая эмульсиюша водяной бане.Благодаря улучшенному составу водной фазы, в которую предложено вводить готовую устойчивую дисперсию, система сохраняла ста бильность при отгонке растворителя, былаустойчива при дальнейшем хранении и, наконец, стало возможным применять меньшее ко,гпчество эмульгатора при эмульгировании.В табл. 3 приведены сравнительные результа ты определения устойчивости дисперсий резиновых смесей, полученных известным и пред,агаемым способами. Концентрирование дисперсии осуществляли,отстаивая ее в течение 20 час при добавлении метилкдрбоксилцеллюлозы в количестве 0,5(,па водную фазу, Данные, характеризующие 35 качество полученной дисперсии, представлены ниже, рНСредний размер частиц, ЛКоличество эмульгатора вес. ч. на100 вес, ч. сухого вещества дисперсии1 хоцетраци 51, % Способ получения дисперсий резиновых смесей путем эмульгировапия раствора смеси с последующей отгонкой растворителя и концентрированием, от.лича 5 оиийся тем, что, с целью повышения стабильности дисперсий прп отгонке растворителя и ее хранении и одновременно с целью снижения содержания эхульгдторд, при изготовлении дисперсий в водную фазу дополнительно вводят готовую дисперсию на основе той же резиновой смеси, взятую и количестве, составляющем ее концентрацию в водной фазе, 12%.