Технологическая тара

(19) (11) 5 Р 85 3 ЕЛЬСТВ вания в ттующих иности ихтара содетины 2, дненный в К 6.А.Бел 8)23282,ублик. 1983.льство СССР85/38, 1977 ания 4, тенками продольн енные д ещении сета ус имеет г о е мплект астины астич свая сирующим концах. д но прикр ляГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СОИ(57) Изобретение относится к техн логической оснастке, а именно к т нологической таре, использ) емой при.хранении, транспортировании деталей и. проведении сборочно"мон тажных работ. Целью изобретения я ется улучшение условий эксплуатации путем обеспечения транспортир аре одновременно комплекбазовой деталей и возмож" сборки. Технологическая ржит кассету, опорные пласержатель 3 и поддон, выполвиде прямоугольного осно" ограниченного по периметру 5. В поддоне отформованы е направляющие, предназная ориентации тары при перетранспортной системе. Касновлена внутри поддона и зда для размещения набора ующих деталей 7. Опорные 2 прикреплены к поддону и выступают за его габариты. еталь устанавливается фиквинтами 1.1 на свободных ржателя 3, который шарнир- плен к опорным пластинам1458288 с возможностью поворота на 180 относительно осей, В рабочем положениитары держатель 3 находится снаружиподдона и опирается на выступающиечасти. опорных пластин 2, при этомбазовая деталь имеет возможностьповорота на 360, что обеспечиваетустановку комплектующих деталей 7 Изобретение относится к технологической оснастке гибкого. автоматизированного производства, а именно к технологической таре, используе"-мой при хранении, транспортировании и проведении сборочно-монтажных работ при автоматизации движения материалопотоков в сборочном производстве ра" диоэлектронной промышленности.Целью изобретения является улучшение условий эксплуатации путем обеспечения транспортирования в таре одновременно комплектующих и базовой деталей и возможности их сборки.На фиг. 1 изображена предлагаемая технологическая тара в транспортном положении, вид сверху; на фиг. 2 " разрез А-А на фиг. 1.; на фиг,. 3разрез Б-Б на фиг. 1; на. фиг. 4 -технологическая тара в рабочем положении, вид сверху; на фиг, 5 - то же, вид сбоку; на фиг. 6 - технологическая тара на рабочем месте оператора, вид сбоку; на фиг, 7 - то же, 25вид спереди,Технологическая тара содержиткассету 1, опорные пластины 2, держатель 3 и поддон, выполненный в виде прямоугольного основания 4, попериметру ограниченного боковымистенками 5. Поддон имеет направляющие 6, выполненные в виде отформованных в продольном направлении двухпараллельно расположенных на рас" стоянии один от другого углублений, 35Кассета 1 размещена на поддоне. Направляющие 6 предназначены для. ориентации тары при перемещении в транспортной системе, например по роль- гангу, с .целью исключения бокового фсмещения тары, Направляющие 6 одновременно служат ребрами. жесткости. с двух ее сторонНа рабочем местетара устанавливается на кронштейне,высота которого обеспечивает удоб"ство эксплуатации. Тара может быть;использована в гибком автоматизированном производстве, что повышает производительность и культуру производства, 7 ил. Кассета 1 установлена внутри под" дона и опирается на его боковые стенки 5. На рабочей поверхности кассеты 1 отформованы гнезда для размещения набора комплектующих деталей 7 различных форм и размеров, необ-. ходимых для сборки на базовой детали 8 одного изделия.Опорные пластины 2 расположены в поддоне в углублениях направляющих 6, закреплены винтами 9 и выступают за габариты поддона. При этом для обеспечения установки опорных пластин. 2 в направляющие 6 в кассете 1 и поддоне со стороны крепления держателя 3 выполнены продольные прорези для находящихся внутри поддона частей огорных .пластин 2. Держатель 3 установлен на осях.10, закрепленных на опорных пластинах 2, и занимает два положения, соответствующие транспортному и рабочему положениям тары. В транспортном положении тары дер-. жатель 3 размещается внутри поддона на верхних поверхностях опорных пластин 2. В рабочем положении тары держатель 3 занимает положение снаружи поддона, опираясь на.верхние поверхности выступающих за габариты поддона частей опорных пластин 2. На свободных концах держателя 3 выполнены крепежные элементы в виде фиксирующих винтов 11 для установки базовой детали 8. Фиксирующие винты 11 позволяют вращать базовую деталь 8 на 360обеспечивая возможность установки и крепления комплектующих деталей 7 при сборке с двух сторон базовой детали 8. Поддон и кассета изготавливаются методом вакуумного формования из листового голистирола. Держатель 3 выполнен из алюминия.145 На рабочем месте тара устанавливается при помощи кронштейна 12, закрепленного к площадке 3.С технологической тарой в составегибкого автоматизированного производства работают следующим образом.В исходном положении в начале смены технологическая. тара в транспортном положении с кассетой 1 и уложенным. во внутрь поддона держателем 3 находится в специальных ячейках на складе, Затем она из склада транспортируется по рольгангу в цех комплектации, где комплектующие детали 7 в определенной последовательности на местах комплектации вручную или манипулятором укладываются в гнезда кассеты . После этого укомплектованная тара. перемещается по рольгангу, удерживаемая от смеще- ния направляющими 6 поддона, к сборочному конвейеру. Перегрузочное устройство устанавливает тару на кронштейн; 12, прикрепленный на рабочем месте оператора к площадке 13, которая имеет возможность движения по сборочному конвейеру. Кронштейн 12 используется для того, чтобы расположить тару на высоте, удобнои для работы оператора, когда зоча работы хорошо обозреваемая и легко доступна. Затем держатель 3 откиодывается на 180 на осях 10, занимая рабочее положение, соответствующее положению держателя 3 снаружи поддона. С помощью фиксирующих винтов 11 базовая деталь 8, например шасси видеомагнитофона, устанавливается в держатель 3Затем, выбирая комплектующие детали 7 из гнезд кассеты 1 и устанавливая их на базовую деталь 8, осуществляется сборка изделия, При перемещении по сборочному конвейеру, который останавливается на короткий промежуток времени у каждого рабочего места, все детали их кассеты 1 переносятся на объект сборки, т.е. на базовую деталь 8,8288которая имеет возможность вращения, на 360 в держателе 3 для обеспечения сборки с обеих его сторон. Когдаобъект сборки будет полностью собран, он снимается с держателя 3,который откидывается в исходное положение, занимая позицию транспортировки, и тара с помощью перегрузоч10 ного устройства переносится на роль.ганг, по которому она транспортируется вновь в цех комплектации илипри необходимости в склад-накопительдля повторения всего технологическо го процесса.Таким образом, предлагаемая технологическая тара обеспечивает ееиспользование в гибком автоматизированном производстве для хранения,комплектации, транспортирования исборки в автоматическом режиме, повышая тем семым производительностьтруда, культуру производства прималых занимаемых производственных 25 площадях е Формула изобретения Технологическая тара, содержащаяподдон с направляющими, размещеннуюна поддоне кассету с гнездами длякомплектующих деталей и шарнирно закрепленный держатель, свободные концы которого оснащены крепежными элементами, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью улучшения условийэксплуатации путем обеспечения транспортирования в таре одновременнокомплектующих и базовой деталей ивоэможности их сборки, тара снабжена жестко закрепленными.на поддонесо стороны держателя,.частично выходящими за габарит поддона опорнымипластинами, а держатель закрепленна опорных пластинах с возможностьюразмещения на их верхних поверхностях снаружи или внутри поддона, приэтом крепежные элементы держателяслужат для фиксации базовой детали.1458288 илЮ фиг 7 Заказ 316/24 Тираж 624 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 КНТ СССР еское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 изводственно-полиг Составитель Редактор Т.Парфенова Техред Л.Се