Устройство для поштучной подачи плодов

(51)4 В 65 В 25/04 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) устройство для пошГУчной пОДАчиПЛОДОВ(57)Изобретение относится к автоматизации оборудования агропромышленного комплекса и может быть использовано для поштучной подачи плодовпри их сортировке. Цель изобретения повышение надежности работы и уменьшение возможности повреждения плодов.Устройство для поштучной подачи пподов содержит загрузочный бункер 1,наклонный питательный лоток 4 с приводом 5, направляющие 6, выполненныев виде стержней с изогнутыми концами, параллельными грузонесущиму органу 7 подающего транспортера,снабженного гребенчатыми захватами 8.Плоды различных размеров из загрузочного бункера 1 поступают на питательный лоток 4, выстраиваются под действием его колебаний в ряд и подаются к направляющим 6, с которых онипоштучно снимаются захватами 8 по- адающего транспортера. 6 ил.Изобретение относится к автоматизации оборудования агропромышленного комплекса и может быть использовано для поштучной подачи плодов при их сортировке.5Цель изобретения - повышение надежности работы и уменьшение возможности повреждения плодов путем центрирования и поштучного выстраивания их независимо от размеров и формы, а также эа счет четкой фиксации пло" дов при их подаче.На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2 - схема переноса плодов с питательного лотка на подающий транспортер на фиг.З - сечение А-А на фиг.21 на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - схема расположения зубьев захвата по высоте, на фнг.6 - схема поштучного съема плодов захватами,Устройство для поштучной подачи плодов содержит загрузочный бункер 1, смонтированный под ним на рессорах 2 25 и 3 наклонный питательный вибрационный лоток 4 с приводом 5, на выходном участке питательного лотка 4 закреплены направляющие 6, выполненные в виде стержней с изогнутыми концами апараллельными грузонесущему органу 7 подающего транспортера, снабженного гребенчатыми захватами 8, "зубья 9-11 которых расположены симметрично его продольной оси, а высота зубьев возрастает от середины захвата 8 к его краям, шаг направляющих 6 питательного лотка равен шагу зубьев захватов 8, которые расположены с возможностью периодического размещения в зазорах между направляющими 6 питательного лотка, при этом изогнутые конца а направляющих 6 имеют длину, равную или большую максимальной высоте зуба захвата 8 подающего транспортера, т.е, высоте крайнего зуба е для обеспечения четкой фиксации плодов 12-14 при съеме их захватами с направляющих 6.Высоты зубьев захвата должны быть такими, чтобы обеспечить четкий по- штучный съем плодов с упоров независимо от их размеров. Если зубья захвата имеют высоту, ограниченную верхним пределом - кривой в, и нижним пределом - ломаной сбей, то надежность и легкость поштучного съема плодов с направляющих питательного лотка захватами обеспечивается тем, что усилие сьема проходит через центр плода при любых его размерах и направлено параллельно изогнутым концам а направляющих и направлению пе"ремещения грузонесущего органа 7 подающего транспортера, Если зубья захвата имеют высоту, меньшую ограниченной ломаной сдери, то съем плодов ненадежен. Ненадежность захвата плодав этом случае объясняется тем, чтоусилие съема плода, направленное подуглом к направляющим питательноголотка и перемещению грузонесущего органа подающего транспортера, и проходит ниже центра плода, который будет выталкиваться наружу иэ захвата,т.е. надежный поштучный съем плодовбез механических повреждений будетобеспечен при условии, что наибольшаявысота зубьев захвата ограниченакривой 6, а наименьшая их высота -ломаной линией сбей,Устройство работает следующим образом.Плоды 12-14 разных размеров и формы иэ загрузочного бункера 1 под действием силы тяжести и колебаний питательного лотка 4, вызванных вращением эксцентрика привода 5 и колебанием рессор 2 и 3, выстраиваютсядруг за другом в ряд по одному и центрируются (фиг.1-4), В таком порядкеони продвигаются вдоль питательноголотка по наклону в сторону подающеготранспортера до направляющих 6 (фиг.2),под действием которых они, сохраняяцентрирование и расположение в лотке,останавливаются.При работе подающего транспортеразахваты 8 зубьями 9-11 входят в зонунаправляющих 6 между их изогнутымиконцами а, захватывают каждый разодин, расположенный первым от направляющих плод и выносят его из зоны перегрузки (фиг.2). Так, если плоды12-14 будут располагаться в лотке 4в порядке, как показано на фиг.2,топлод наименьших размеров, расположенный по оси лотка, совпадающей с осьюсимметрии захвата 8, будет захваченсимметрично установленными зубьями 11наименьшей высоты (фиг.З). Так какзубья ограничены по высоте ломанойсбей и кривой е, то они не воздействуютна последующий плод 14, расположенный также по оси симметрии лотка.При съеме плода 12 с направляющихлотка 4 зубья захвата не касаютсястоящего эа ним плода 14. По мере вы 1458281несения плода 12 из зоны перегрузки плод 14 максимальных размеров перекатывается по.питательному лотку 4 в сторону уклона и фиксируется в неподвижном положении по оси симметрии5 лотка направляющими б. Надежность фиксации обеспечивается тем,ччто реакция со стороны направляющих на плод проходит через его центр; После вынесения из зоны направляющих плода 12 и перегрузки его на подающий транспортер в зону направляющих б между их изогнутыми концами ю входит зубьями 9-11 второй захват и захватывает плод 14 максимальных размеров, не касаясь зубьями стоящего за ним плода 13. Съем плода 14 обеспечивается крайними зубьями 9, симметрично установленными относительно оси захвата и имеющими высоту в соответствии с указанньии пределами.Аналогичным образом снимается с направляющих б лотка 4 и перегружается на подающий транспортер плод 13. Съем 25 его обеспечивается зубьями 10, также симметрично установленными относительно оси симметрии захвата. Таким же образом происходит поштучное разделение плодов любых других размеров. ЗО Формула изобретения Устройство для поштучной подачиплодов, содержащее загрузочный бункер, смонтированный под ннм наклонный питательный лоток и подающийтранспортер, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения надежности работы и уменьшения возможностиповреждения плодов, питательный лоток оснащен направляющими, закрепленными на его выходном участке и выполненными в виде стержней с изогнутыми концами, параллельными грузонесущему органу подающего транспортера,снабженного гребенчатыми захватами,зубья которых расположены симметрично его продольной оси, а высота зубьев возрастает от середины захвата кего краям, шаг направляющих питательного лотка равен шагу зубьев захватов, которые расположены с возможностью периодического размещения взазорах между направляющими питательного лотка, при этом изогнутые концынаправляющих питательного лотка имеютдлину, равную или большую максимальной высоте зуба захвата подающеготранспортера,1458281 ставитель.Ю. Антоновхред Д.Сердюкова Корректор В. Гирняк Редактор Т. нова 2 КНТ СССР аб.,Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 314/23 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета113035, Москва, Ж изобрете5, Раушск одписноем и открытиям