Автоматическая линия для продольного оребрения труб

(19) ц 4 В 23 К 31/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ ондарев едская,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Подольский машиностроительный завод им. Орджоникидзе(56) Патент Великобритании Р 1080847 кл. В 3 А, 1967.Авторское свидетельство СССР 9 154849, кл, В 21 С 37/22, 1960. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО ОРЕБРЕНИЯ ТРУБ(57) Изобретение относится к автоматическим линиям для изготовления теплообменников и может найти применение в различных отраслях машиностроения, в частности в.энергомашиностроении для изготовления ребристых трубчатых теплообменников. Пель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение качества и производительности. Устройство обеспечивает приварку одновременно нескольких ребер по окружноститрубы, Автоматическая линия содержитустройство для годачи и профилирования ленты, ножницы, сварочную машину,устройство для перемещения труб. Взаимодействие устройства для подачи ипрофилирования ленты и устройствадля перемещения труб обеспечиваетсяпо сигналам индуктивных датчиков 26.Привариваемые ребра имеют лишь продольное перемещение в жестко закрепленных по окружности устройствах дляподачи и профилирования ленты. Ножницы с режущими устройствами в виденожей 15 и 16 смонтированы с возмож -ностью продольного перемещения вместе с ребрами относительно трубы ксварочным инструментам 7. Они нетолько обрезают ребра, но удерживаютих и участвуют в подаче ребер к месту сварки. Количество режущих устройств, устройств для подачи и профилирования ленты и сварочных инструментов равно количеству привариваемых ребер. 8 ил.Изобретение относится к автоматическим линиям для изготовления теплообменников и может найти применениев различных отраслях машиностроения,в частности в энергомашиностроениидля изготовления ребристых трубчатыхтеплообменников, используемых в конструкциях теплообменной аппаратуры.1Цель изобретения " расширение технологических воэможностей, улучшениекачества получаемых изделий и повышение производительности,На фиг, 1 представлена предлагаемая автоматическая линия, общий вид; 15на Фиг. 2 - то же, вид в плане; нафиг. 3 - готовое изделие; на Фиг.4 -сечение А-А на фиг. 1; на фиг, 5сечение Б-Б на фиг. 1; на Фиг. 6положение ребра и ножниц перед обрезкой; на фиг, 7 - то же, в моментобрезки; на фиг. 8 " то же, в моментподачи ребра в зону сварки.Автоматическая линия для продольного оребрения труб содержит последовательно установленные устройство1 для подачи, устройство 2 для профилирования ленты, ножницы 3, сварочную машину 4, устройство 5 для перемещения труб, пульт 6 управления, 30контейнер 7,Устройство для подачи ленты содержит шесть разматывателей 8 с установленными на них бухтами ленты и разделительных роликов 9.Устройство для профилированияленты служит для Формирования иэ ленты корытообразных ребер 10 и состоитиз шести самостоятельных формующихэлементов 11, расположенных по окружности шести профильных ложементов 12,которые имеют уклон в сторону трубы13 и располагаются вокруг нее по окружности.Ножницы 3 служат для отрезания 45ребер определенной длины от профилированных лент, Они состоят из шестиреэательных устройств 14, содержащих неподвижный 15 и подвижный 16ножи, и могут перемещаться в направлении, параллельном оси оребряемойтрубы.Сварочная машина предназначенадля сварки ребер 10 с трубой 13 методом контактной сварки, состоитиэ станины с закрепленными на ней55шестью радиально расположенными контактными роликами 17, соединеннымипопарно со сварочными трансформаторами. Ввод ребер в сварочную машинуосуществляется через фильеру 18 сшестью расположенными по окружностиокнами.Устройство 5 для перемещения трубслужит для выдачи со стеллажа 19труб по одной при помощи отсекателя20, центровки ее по оси сварочноймашины центратором 21, захвата 22трубы, подающего ее в патрон 23, пода"ющей тележки 24 и сбрасывателя 25оребренной трубы в контейнер 7.Линия имеет индуктивные датчики 26,Автоматическая линия работаетследующим образом,После того, как труба подана всварочную машину, включается устройство 2 для профилирования ленты, вкоторое предварительно заправленыленты иэ устройства 1 для ее подачи.Лента, сходя с каждого разматывателя8, попадает на разделительные ролики9 так, что с каждой стороны устройства для подачи получается по триленть 1, которые направляются в шестьформующих элементов устройства дляпрофилирования ленты. Формующиеэлементы 1 устройства 2 для профилирования ленты подают полученныеиз ленты ребра в шесть профильныхложементов 12, установленных по окружности и имеющих уклон в сторонуножниц 3. По ним ребра постепенноприближаются к трубе. Затем ребрапроходят ножницы до расположенных нанекотором расстоянии от эоны сваркииндуктивных датчиков 26При их срабатывании формующие . элементы останавливаются, реэательные устройстваножниц отрезают ребра определеннойдлины, которые в это время находятсяв каналах фильеры 18, а их задниеконцы упираются в плоскость неподвижных ножей 15 реэательных устройств, В этом положении они удерживаются силами трения, возникающимипод действием давления подвижных ножей 16 между ребрами и стенками специальных каналов фильеры, Затем ножницы с шестью реэательными устройствами перемещаются вдоль оси трубы внаправлении сварочной машины 4 и подают ребрав зону сварки под контактные ролики 17, В зоне сварки корытообраэные ребра пркщимаются к трубеопускающимися сварочными роликами,С этого момента начинается перемеще з 14546ние подающей тележки 24 со сварочнойскоростью и включается сварка. Подвод тока при сварке односторонний.Каждый ролик во время сварки входитвнутрь корытообразного профиля и спомощью пневмоцилиндра прижимает егок трубе. Ролики не имеют собственного привода вращения и катятся по изделию благодаря силе сцепления с ребрами, После приварки мерного участкаребер сварка отключается, контактныеролики отходят от трубы, а подающаятележка продолжает поступательноедвижение на расстояние, равное промежутку между ребрами. После этого процесс подачи ребер в зону сварки повторяется и происходит сварка второгоучастка обребряемой трубы,Устройство для перемещения трубыработает следующим образом.Трубы укладывают в один ряд настеллаж 19, при нажатии кнопки "Пуск"на пульте 6 управления срабатываетотсекатель 20 и освободившаяся тру бба скатывается на центратор 21, приэтом ее конец попадает в зону действия захвата 22 трубы. Он захватывает трубу и подает ее в патрон 23подающей тележки 24. Патрон зажимает Эотрубу, и подающая тележка толкаетее в сварочную машину 4 с маршевой. скоростью до того места, с которогона трубе должны начинаться ребра,При перемещении подающей тележки смомента, когда передний конец трубыпопадает на фильеру 18 сварочноймашины, центратор 21 убирается. Вдальнейшем в процессе сварки эта жеподающая тележка осуществляет продольное перемещение (вытягивание трубы с приваренными ребрами со сварочной скоростью до того места, где начинается неоребренный участок), Затемподающая тележка вытягивает трубу 4до того места, где начинается следующий участок с приваренными ребрами.В момент сварки в трубу через патронподающей тележки подается вода. Перемещение подающей тележки ограниченоконцевыми выключателями. После того,как приварен последний участок реберк трубе, например третий, подающаятележка вынимает трубу из сварочноймашины, патрон разжимается, подача воды в трубу прекращается. Захват 22 трубы вынимает трубу из патрона и освобождает ее. Механизм сбрасывания срабатывает и оребренная труба сбрасывается в контейнер 7 готовой продукции.Использование предлагаемой линии практически исключает применение ручного труда при максимально высокой (определяемой скоростью сварки) производительности труда и высоком качестве изделий.Формула изобретенияАвтоматическая линия для продольного оребрения труб, содержащая устройство для перемещения труб, устройство для подачи и профилирования ленты, установленные с возможностью продольного перемещения ножницы, фильеру и сварочную машину, о т л,и ч а к щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения качества и производительности, устройство для подачи и профилирования ленты содержит несколько размещенных по окружности формующих элементов с профильными ложементами, установленными с наклоном к оси линии, ножницы выполнены с несколькими режущими устройствами, каждое из которых имеет неподвижный нож и подвижный в радиальном направлении нож, установленный с воэможностью радиального перемещения и фиксации после отрезки ленты при продольном перемещении ножниц; фильера, установленная между ножницами и сварочной машиной, имеет несколько направляющих окон и снабжена датчиками, установленными на выходе из этих окон, расстояние от датчиков до осей сварочных инструментов сварочной машины равно расстоянию от ножей резательных устройств до входных отверстий окон фильеры, количество и расположение сварочных инструментов сварочной машины, количество и расположение режущих устройств, количество и расположение окон фильеры соответствуют количеству и расположению формукщих элементов.1454617 Гирняк Коррек Проектная, 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,9 Ъа 7Составитель Э, Ветро Редактор М. Андрушенко Техред М.Ходанич Заказ 7389/18 Тираж 892ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям133035, Москва, Ж, Раушская н Подписноеоткрытиям при ГКНТ СС д. 4/5