Устройство для смены валков прокатной клети

СООЗ СОВЕТСНИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУЬЛИК 19) (11) 1)4 В 21 В 31 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) УС ПРОКАТИ объединени ностроител ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(72) В.С.Плугатарь и В.П.Ильин (53) 621.771.207 (0888) (56) Авторское свидетельство СССР У 1 227277, кл, В 21 В 31 /1 О, 1983Авторское свидетельство СССР У 1232308, кл. В 21 В 31/10, 1984,Авторское свидетельство СССР У 995939, кл. В 21 В 31/10, 1981,ТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕНК ВАПКОВ ОИ КЛЕТИ(57) Изобретение относится к области металлургии, точнее - к прокатному производству, и может быть использовано для совершенствования устройств, предназначенных для смены валков путем их горизонтального перемещения. 11 ель изобретения - сокращение габаритов устройства за счет уменьшения хода гидроцилиндра смены опорных валков. При смене рабочих вап выдвигается шток гидроцилиндра 1, перемещая сцепленные крюковы145089 ми захватами 9 ползуны 5 и 6, а с ними рычаги 4, поднимая при этом плиту 2 по направляющим 3Подъем плиты производится до упора катков 11 в упоры 14, после чего обеспечивается самозаклинивание рычагов 4 и фиксация плиты. Гидроцилиндром 18 выдвигается крюк 19 для сцепки с , комплектом рабочих валков и при обратном ходе его штока валки извлекаются из клети на направляющие тележ" ки 20. Тележка смещается по направляющим 22 вдоль оси прокатки до сов, мещения оси нового комплекта валков с осью клети, после чего он вводит" ся гидроцилиндром 18 в клеть, При втягивании штока гидроцилиндра 1 плита 2 опускается в исходное поло 2жение. При смене опорных валков убирается тележка 20, расцепляются ползуны 5 и 6, выдвигается шток гидроцилиндра 1 до сцепки с салазками 8и извлекаются изношенные опорныевалки из клети, при этом плита 2 остается в исходном положении. Вводновых валков осуществляется послеих установки на раму 13, Затем механизмом 17 расцепляется ползун 6 с салазками 8, шток гидроцилиндра 1 втягивается в его корпус и полэуны 5и 6 сцепляются захватами 9. Тележка 20 устанавливается на направляющие 22 и производится завалка рабочих валков. В указанном устройствеход гидроцилиндра 1 уменьшен. 4 ил.Изобретение относится к области металлургии, а точнее к прокатному производству, и может быть использовано для совершенствования уст-.ройств, предназначенных для смены 5 валков путем их горизонтального перемещения.Цель изобретения - сокращение габаритов устройства за счет уменьшения хода гидроцилиндра смены опорных валков.На фиг.1 показано устройство при перевалке рабочих валков, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, при перевалке опорных валков; на фиг. 3 - то же, разрез .А-А на фиг,1;.на фиг.4 - то же, разрез Б-Б на фиг,1Устройство для смены валков прокатной клети состоит из гидроцилиндра 1, подъемно-опускающейся плиты 2 с направляющими 3 вертикального перемещения и механизмом ее подъема, состоящего из попарно соединенных четырех рычагов 4, ползуна 5 и ползуна 6, соединенного со штоком гид 25 роцилиндра 1. Верхние концы рычагов 4 соединены шарнирно с подъемно-опускающейся плитой 2, а нижние концы рычагов 4 соединены шарнирно с полэуном 5Полэун 6 снабжен крюковым захватом 7 сцепки с салазками 8, а ползун 5 снабжен крюковыми захватами 29 сцепки с ползуном 6. Салазки Я,ползун 5 на катках 10 - 12, ползун 6 перемещаются по раме 13 имеющей упоры 14 и 15, ограничивающие ход ползуна 5. Враме 13 размещены механизмы 16 и 17 подъема крюковых захватов ползунов 5 и 6На нижней поверхности плиты 2 закреплены гидроцилиндр 18, шток которого снабжен крюком 19. Перед прокатной клетью расположена тележка О с приводом 21 ее перемещения по направляющим 22, установленными в межклетьевых промежутках рабочих клетей параллельно оси прокатки. Тележка 20 содержит две пары направляющих 23, 24 перемещения соответственно изношенного и нового комплектов валков 25,Устройство работает следующим образом.В исходном положении штоки всех гидроцилиндров полностью втянуты.Полэуны 5 и 6 соединены крюковыми захватами 9 между собой, При смене рабочих валков выдвигается шток гидроцилиндра 1, перемещая полэуны 5 и 6, а с ними и рычаги 4, поднимая плиту 2 по вертикальным направляющим 3. Подъем плиты производится до упора катков 11 в упоры 14, чем обеспечивается самозаклинивание рычагов 4 и фиксация плиты в поднятом положении.35 3 14508 Гидроцилиндр 1 останавливается, Гидроцилиндр 18 выдвигает шток с крюком 19 до сце 11 ки с комплектом рабочих валков и обратным ходом извлекает их из клети на направляющие 235 тележки 20. Тележка смещается гидро- цилиндром по направляющим 22 вдоль оси прокатки до совмещения оси нового комплекта валков, расположенного 10 на направляющих 24 тележки 20 с осью клети, после чего гидроцилиндр 18 повторным ходом заваливает новый комплект рабочих валков в клеть и возвращается в исходное положение. 15 Усилие перевалки рабочих валков воспринимается вертикальными направляющими 3. Гидроцилиндр 1 втягивает шток с ползунами 6 и 5, перемещая рычаги 4, которые опускают плиту 2, 20 Плита 2 опускается до упора катков 12 в упоры 15, расположенные на раме 13, при этом верхняя часть плиты 2 располагается заподлицо с полом цеха. 25При смене опорных валков 26 тележка 20 убирается, освобождая перевалочный проем. Механизм подъема крюковых захватов 16 расцепляет полэуны 5 и 6 между собой, Гидроци линдр 1 выдвигает шток с ползуном 6 и крюком 7 до сцепки с салазками 8 опорных валков. При этом плита 2 осталась в исходном положении - эаподлицо с полом цеха. Обратным ходом гидроцилиндра 1 комплект опорных валков извлекаются иэ клети на раму 13, При этом полэуны 5 и 6 не сцепляют между собой, После завалки в клеть новых опорных валков с салаэ ками ползун 6 механизмом 17 расцепляется с салазками 8, после чего шток гидроцилиндра 1 втягивается и в конце хода ползуны 5 и 6 сцепляются между собой кромками 9. Тележ 92 4ка 20 устанавливается на направляющие 22, после чего производится завалка рабочих валков,Технико-экономические преимущества изобретения заключаются в том,что онопозволяет сократить длинугидроцилиндра смены опорных валковза счет совмещения в одном рабочемходе, необходимом для завалки и вывалки опорных валков, хода штокагидроцилиндра, необходимого дляподъема-опускания плиты, что и ведетк уменьшению габаритов и массы устройства,формула изобретения Устройство для смены валков прокатной клети, содержащее полэун для вывалки и завалки опорных валков с приводом перемещения в виде . гидро- цилиндра, раму с направляющими для перемещения валков и ползуна, подъемно.-опускающуюся плиту с гидроцилиндром смены рабочих валков и с направляющими вертикального перемещения, механизм подъема плиты в виде попарно соединенных рычагов, установленных с возможностью взаимодействия с полэуном, средство дпя Фиксации плиты в верхнем положении, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения габаритов устройства эа счет уменьшения хода гидроцилиндра смены опорных валков, полэун выполнен в виде двух частей, одна из которых соединена со штоком гидроцилиндра, а другая снабжена устройством для сцепки с приводной частью ползуна и шарнирно соединена с нижними концами рычагов механизма подъема плиты, при этом верхние концы рычагов механизма подъема плиты шарнирно закреплены на подъемно-опускающейся плите.твенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная роиз аказ 7013/7 Тираж 460 НИИПИ Государственного комитета по изо 113035, Москва, Ж, Ртениям иская наб Подписноекрытиям при ГКНТ СССд. 4/5