Рабочая клеть прокатного стана для изготовления профилей из полосовых заготовок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(32) ПриоритетОпубликовано 15.09.75. Бюллетень3Дата опубликования описания 09,01.76 л, В 21 Ь 13/00В 21 Ь 31/00 В 21 с 1 11/20 Гасуларственныи камите Совета Министров СССР УДК 621 771 2(54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА Я ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ ИЗ ПОЛОСОВЫХ ЗАГОТОВОласти обработет быть испольфилей из полоИзобретение относится к ки металлов давлением и м зовано при изготовлении п совых заготовок. Известна рабочая клеть прокатного стана для изготовления профилей из полосовых заготовок, содержащая станину, формообразующие валки с горизонтально расположенными параллельными осями, установленные в подшипниках, закрепленных в двух стойках станины. При этом один из валков смонтирован с возможностью регулировочного перемещения перпендикулярно оси другого валка посредством нажимных винтов, Рабочая клеть имеет также неприводные формообразующие валки, размещенные между упомянутыми валками и смонтированные на втулках на вертикальных осях, закрепленных в держателях с возможностью регулировочного перемещения параллельно осям приводных валков, а также механизм установки регулируемого приводного валка, выполненный в виде кинематически связанных с нажимными винтами двух редукторов, каждый из которых смонтирован на стойке, и валика, жестко связанного с выходными валами редукторов.Цель изобретения - расширение технологических возможностей и сокращение времени на переналадку рабочей клети. онин, А, В, Почепцов, С. Г, Гумиров,халов, Ю. Г, Щитляк и А. Н, Ткаченко В предлагаемой рабочей клети одна из стоек станины выполнена подвижной по направляющим параллельно оси приводного валка,а внутри ее закреплены держатель одного изЬ неприводных валков и подшипники приводныхвалков, при этом втулки неприводных валковустановлены на шлицах эксцентрично ихосям, а держатели неприводных валков выполнены из двух частей, в каждой из которых10 закреплен сухарь, сопрягающийся по шлицамс осью валка,Валик механизма установки регулируемогоприводного валка может быть смонтированво входных валках редукторов, закрепленных15 на неподвижных стойках, с возможностьювозвратно-поступательного регулировочногоосевого перемещения, при этом один из концов валика шарнирно связан с входным валом редуктора, размещенного на подвижной20 стойке.На фиг. 1 изображена рабочая клеть, общий вид; на фиг. 2 - вид на рабочую клетьсо стороны выдвижной стойки; на фиг. 3 -разрез рабочей клети по А - А на фиг. 1; нафиг. 4 - частичный горизонтальный разрезрабочей клети по Б - Б на фиг. 1; на фиг. 5 -частичный вертикальный разрез рабочей клети по В - В на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез поГ - Г на фиг. 5; на фиг, 7 - сечение по Д - Дна фиг. 5; на фиг. 8 - сечение по Е - Е нафиг. 5; на фиг, 9 - сечение по К - Ж на фиг. 4; на фиг. 10 - сечение по И - И на фиг. 5; на фиг. 11 - сечение по К - К на фиг. 5; на фиг. 12 - сечение по Л - Л на фиг. 1; на фиг. 13 - сечение по М - М на фиг. 12.Неподвижные стойки 1 и 2 станины жестко связаны между собой посредством стяжных колонок 3, распорных втулок 4 и гаек 5 и прикреплены к основанию 6 болтами 7 (фиг. 1). Подвижная стойка 8 установлена в направляющих 9 и может перемещаться в них при помощи гидроцилиндра 10 с неподвижно закрепленным штоком 11. В рабочем положении подвижная стойка 8 крепится к стойкам 1 и 2 колонками 3 и гайками 12.Сменные горизонтальные ролики 13 установлены на приводных валках 14 между стойками 2 и 8. Корпуса 15 и 16 удерживаются в подвижной стойке 8 планками 17 и 18 (фиг. 2, 4, 5), а подшипники 19, размещенные в них, сопрягаются с приводными валками 14 по посадке движения и имеют возможность сниматься с валков вместе с корпусами при отводе стойки 8 влево, обеспечивая свободный доступ к сменным роликам.Упорные подшипники 20, воспринимающие осевые нагрузки на валки 14, размещены в корпусах 21 и 22 (фиг. 5, 10). Цапфы 23, закрепленные в корпусах 21 и 22, и плиты 24 со шпонками 25, свободно установленные на цапфах, фиксируют корпуса 21 и 22 относительно стойки 1 в осевом направлении и в то же время обеспечивают им возможность поступательного перемещения по вертикали и поворот вокруг осей, пересекающихся с осями валков 14. Такая связь корпусов 21 и 22 со стойкой 1 делает упорные подшипники 20 самоустанавливающимися в вертикальной плоскости, благодаря чему они не накладывают ограничений на величину прогиба валков 14 под действием радиальных нагрузок на ролики 13 и позволяют снизить их диаметр до размеров, определяемых из условий их прочности.Верхний валок 14 может регулироваться по вертикали при помощи механизма установки, содержащего червячные редукторы 26, 27, 28 и нажимные винты 29, установленные в неподвижных гайках 30 (фиг. 1,2,3 и 12). Верхние концы винтов 29 подвижно связаны шлицами 31 с червячными колесами 32, 33, 34, а нижние - соединены с корпусами 16, 22, 35 посредством замков 36 и болтов 37 (фиг. 2 и 3). Червяки 38 и 39 выполнены полыми и соединены между собой муфтой 40 (фиг. 12). Внутри червяков 38 и 39 расположен шлицевый валик 41, который одним концом связан через шарнирную муфту 42 с червяком 43, а другим - подвижно соединен с червяком 39, Подвижная часть червяков 39 и 43 позволяет синхронно перемещать по вертикали корпуса 16, 22 и 35 подшипников верхнего валка в любом положении выдвижной стойки 8. С целью выборки люфтов корпуса 16, 22 и 35 прижимаются к пажимпым винтам 29 гидравлическими плунжерами 44, расположенными в корпусах 15, 21 и 45 (фиг. 11). Электродвигатель 46 (фиг, 1), связанный с червяком 38 через муфту 47, редуктор 48 и муфту 49, служит для быстрого механизированного перемещения верхнего валка, Точная настройка валка производится вручную маховичком 50. Величина перемещения валка при механизирован ной и ручной регулировке контролируютсяпри помощи стрелочного указателя 51.Правый вертикальный валок 52 закрепленв рабочей клети между валками 14 при помощи нижнего 53 и верхнего 54 держателей, ус Б тановленных в неподвижной стойке 2 (фиг. 5и 4). Держатели 55 и 56, несущие левый вертикальный валок 57, установлены в подвижной стойке 8 и совместно со стойкой могут отводиться в сторону при переналадке рабо чей клети, Все держатели выполнены в видеподвижных вдоль оси валков 14 ползунов и размещены в стойках 2 и 8 между корпусами 35 и 45 и 15 и 16 подшипников. Посредством направляющих планок 58 (фиг. 11) держа тель 54 подвижно связан с верхним корпусом35, а держатель 56 - с верхним корпусом 16.Аналогично направляющие пла нки 59 подвижно связывают нижние держатели 53 и 55 с прилегающими к ним нижними корпусами 30 45 и 15. Расстояние между верхними 54, 56 инижними 53, 56 держателями определяется размерами наибольшего из вертикальных валков 52, 57 и устанавливается перемещением верхнего валка 15 описанными выше механи зированным или ручным способами.Вертикальные валки 52 и 57 установленына эксцентрики 60 (фиг. 5 и 8), имеющие лицевые отверстия и связанные с верхними и нижними держателями при помощи шлицевых 40 осей 61 и установленных в пазы 62 держателей шлицевых сухарей 63. Винты 64 с шайбами 65 удерживают оси 61 и сухари 63 от вертикального перемещения, а планки 66 фиксируют сухари в горизонтальном направлении.45 Шлицевые оси 61 сопрягаются с эксцентриками 60 и сухарями 63 по посадке движения, что позволяет вынимать их и производить перестановку эксцентриков относительно держателей на любой угол, кратный угловому шагу БО шлиц, и изменять, таким образом, смещениеосей валков 52 и 57 относительно осей валков 14. Для увеличения диапазона этого смещения пазы 62 в держателях также смещены относительно осей валков 14 на некоторую ве личину Г (фиг 4)При помощи кронштейнов 67 и штифтов 68к стойкам 2 и 8 крепятся траверсы 69 и 70, несущие на себе механизмы продольного перемещения держателей и воспринимающие радиальные усилия, действующие на вертикальные ролики, Каждый из механизмов продольного перемещения держателей (фиг. 4) содержит два клина 71, которые планками 72 подвижно связаны с траверсой и несут на себе посредством планок 73 колодку 74, связан 655ную с верхним и нижним держателями. При гомощи ходового винта 75, имеющего правую и левую резьбу и установленного в кронштейнах 76, клинья 71 могут сближаться или раздвигаться, перемещая колодку 74 и связанные с ней держателтт в ту или другую сторону вдоль валков 14. Ве.пичина этого перемещения контролируется лимбами 77, установленными ца маховичках 78, Связь колодок с держателями осуществляется посредством планок 79 и канавок 80 в держателях. При регулировке расстояния между валками 14 держатели 53 и 55 перемещаются по вертикали относительно колодок 74 и планок 79, оставаясь связанными с ними в продольном направлении. Пазы 81 в планках 79 (фиг. 6) позволяют после освобождения крепежных болтов 82 выводить планки 79 из зацепления с держателями, после чего держатели могут быть вынуты из клети. Траверса 70 и колодка 74, установленные на неподвижной стойке, имеют цилиндрическое углубление 83 (фиг. 3), позволяющее сближать валки 14 на минимальное расстояние. Предлагаемая рабочая клеть может работать в зависимости от потребностей технологического процесса с двумя вертикальными валками одинаковой или разной конфигурации, с Одттитт вертикальным валком (правым или левттм) или только с одними горизонтальнымц валками. Держатели 53, 54 и 55, 56 при работе б".з вертикальных валков могут находиться в своих направляющих в отведенном назад положет.ии или, ес,чи это необходимо, вынимаются из клети, Для монтажа и демонтажа смен - ых валков необходимо отвернутт гайки 12 и отвести стойку 8 при пот, Оч;и гидроццлиндра 10 в крайнее положетлие, благодаря ч му открывается свободный доступ ко всем в;лкам. Перед установкой в кл ть вертикальнт-х валков 52 и 57 необходимо при помотци маховичка 50 настроить верхний валок так, чтобы расстояние между ,чержателямп 53, 54 и 55, 56 соответствовало высоте вертикальных валков. После этого вне рабочей клети пооизводится сборка валков 52 и 57 с эксцентриками 60, ш,пицевыми осями 61 и птлицевыми сухарями 63. Сухари 63 устанавливаются прц этом относительно эксцентриков 60 таким образом, чтобы после устацовки в собранном виде в пазы 62 держателей эксцентрики заняли положение, обеспечивающее необходимое расстояние между осями вертика,чт,цых и горизонтальных валков. Если вертикальные валки имеют разную высоту, то настройка расстояния между держателями производится по наибольшему валку, а меньший валок устанавливается в держате 484025 лях с распорными втулками соответствующей толщины (не показаны).После установки вертикальных и горизонтальных валков стойка 8 возвращается в рабочее положение и закрепляется гайками 12.Процесс настройки клети заканчивается выставкой валков 52 и 57 в продольном направлении относительно горизонтальных валков 13 при помощи маховичков 78 с лимбами 77,Валки 14 приводятся во вращение электродвигателем постоянного тока через шестеренную клеть и шарнирные шпиндели (не показаны),5 то 1520 25 Зо 35 40 45 50 55 П р ед м ет изобретения1. Рабочая клеть прокатного стана для изготовления профилей из полосовых заготовок, содержащая станину, формообразующие валки с горизонтально расположенными параллельными осями, установленные в подшипниках на стойках станины, при этом один из них смонтирован с возможностью регулировочногоперемещения перпендикулярно оси другого валка посредством нажимных винтов, неприводные формообразующие валки, размещенные между упомянутыми валками и смонтированные на втулках на вертикальных осях, закрепленных в держателях с возможностью регулировочного перемещения параллельно осям приводных валков, а также механизм установки регулируемого приводного валка, выполненныи в виде кццематически связанных с нажттмньтми винтами редукторов, каждый из которых смонтирован в стойке, и валика, жестко связанного с входными валами редукторов, отлича юща яся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и сокращения времени на переналадку, одна из стоек станины выполнена подвижной по направляющим параллельно оси приводного валка, а внутри цес закреп.пены держатель одного из неприводных валков и подшипники приводных валков, при этом втулки неприводных валков установлены на шлицах эксцентрично их осям, а держатели выполнены из двух частей, в каждой из которых закреплен сухарь, сопрягающийся по шлицам с осью валка.2. Рабочая клеть по п, 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что валик механизма установки регулируемого приводного ва.пка смонтирован во входных валах редукторов, закрепленных на неподвижных стойках, с возможностью возвратно-поступательного регулировочного осевого перемещения, при этом один из концов валика шарнирно связан с входным валом редуктора, размещенного на подвижной стойке.484025 и-и Рыг. 7 б г. 11 58 Р Составитель И. КрыловаРедактор Л. Жаворонкова Техред Т. Курил орректор Л. Денискина аказ 3250/1ЦНИИПИ одписно ипография, пр. Сапунова Изд.1852сударственного комитет по делам изобретений Москва, Ж-З 5, Раушска Тираж 966а Совета Министров ССи открытийя паб., д. 415
СмотретьЗаявка
1797717, 14.06.1972
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5671
АРУТЮНОВ ВЛАДИМИР ЛЕФОНОВИЧ, ПРОНИН ЕВГЕНИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ПОЦЕПЦОВ АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ГУМИРОВ СУЛТАНГАРЕЙ ГУМИРОВИЧ, ГОРОХОВИЧ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ЧИХАЛОВ МИХАИЛ МИХАЙЛОВИЧ, ЩИТЛЯК ЮРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ТКАЧЕНКО АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21B 13/00
Метки: заготовок, клеть, полосовых, прокатного, профилей, рабочая, стана
Опубликовано: 15.09.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/8-484025-rabochaya-klet-prokatnogo-stana-dlya-izgotovleniya-profilejj-iz-polosovykh-zagotovok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Рабочая клеть прокатного стана для изготовления профилей из полосовых заготовок</a>
Предыдущий патент: Устройство для промывки полых изде-лий
Следующий патент: Привод рабочих валков прокатного реверсивного стана
Случайный патент: Способ переработки абгазов производства хлораля