Способ раскатки полых цилиндрических изделий

ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ И АВТОРСН ааиностроГОСУДАРСТВЕННЬЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(71) Всесоюзный заочный иительный институт(56) Авторское свидетельство СССРа 1189559, кл, В 21 3 1/041985.(54) СНОСОБ РАСКАТКИ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧКСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и можетбыть использовано в производстведлинномерньм кольцевых иэделий. Цельповьввение качестве изделий и экономия металла за счет получения болееточной их геометрии. Раскатку полой,801447518 А 1 заготовки осуществляют проходами повсей длине образующей. Подачу заготовки между обжатиямн производят перемещением оправки с заготовкой подбойком. Площадь рабочей поверхностибойка выбирают исходя из условий жесткостных характеристик оправки.Иеждупроходами выполняют кантовку заготовки. Через проход на поверхности заготовки форьжруют концевые участки,длина которых не нревьпвает половиныдлины бойка. Подачу заготовки в каждом последующем .проходе осуществляют со смещением относительно подачив предыдущем проходе. Величина смещения составляет половину длины бойка,Такое смещение заготовки относительно бойка на половину еио длины способствует формоизменению по образующей заготовки беэ искажения ее геометрической формы. 2 з.п. ф-лы, 14 илИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве длинно- мерных кольцевых иэделий.5Цель изобретения - повышение качества изделий и экономия металла за счет получения более точной их геометрии.На Фиг.1-4 изображена заготовка, секционно обжимаемая по длине образующей на первом проходе; на фиг.5 - положение заготовки перед кантовкой для второго прохода; на Фиг.6-8 - заготовка, секционно обжимаемая по длине образующей на втором проходе; на фиг.9 - положение заготовки перед кантовкой для третьего прохода; на фиг,10 - первое обжатие на третьем проходе; на фиг.11 - положение гео" 20 метрических контуров сечений первого и второго проходов (чередующихся друг за другом проходов); на фиг.12 - полученная заготовка с торца после полного обжатия по окружности;.на фиг,13 - торцовое положение заготовки под бойком после установки ее для последующего обжатия; на фиг.14 изделие, полученное после раскатки.Способ осуществляют в следующей 30 последовательности.Заготовку 1 с оправкой 2 устанавливают кантователем 3 на козлах 4, расположенных на подвижном столе 5 пресса,и начинают обжимать бойком 6 таким образом, чтобы боек отстоял не.более чем на половину своей длины от края (Фиг. 1), Затем окончательно обжимают середину (Фиг.2) и вначале один,а затем и другой край заготовки (Фиг.3 и 4). 40 Перемещение инструмента с заготовкой под бойком осуществляют при движении подвижного стола 5. После первого прохода осуществляют установку заготовки 1 под боек 6 для осуществ ления последующего прохода и начинают кантовать ее (Фиг.5), Затем осуществляют обжатия при следующем проходе (Фиг.6-8). При осуществлении второго (последующего) прохода заготовку 50 устанавливают под боек 6 со смещением на половину его длины относительно предыдущего прохода и начинают кантовать (фиг.9), а затем начинают повторять обжатия в предыдущей последовательности (фиг.10), перемещая заготовку 1 навстречу предыдущим подачам, Выставив границы обжатых зон заготовки по центральной оси (Фиг.13), продолжают обжатия в той же последовательности до получения требуемого изделия (Фиг.14). Смещение заготовки при обжатии относительно бойка на половину его длины и ширины способствует Формоизменению н по образующей, и по торцу беэ искажения геометрической Формы изделия.П р и м е р. Полую заготовку из стали 15 Х 2 НМ 1 ФА наружным диаметром 3140 мм, толщиной стенки 350 мм, высотой 6400 мм нагревали до температуры ковки, устанавливали на оправке диаметром 1400 мм и раскатывали бойком шириной 600 мм и длиной 2000 мм, Первоначально обжимали центральную зону в метре от одного края, затем в метре от 1 другого, а после этого - оставшийся необжатым центральный участок. Затем обжимали крайние зоны. Таким образом, заготовка оказалась обжатой по всей длине образующей.После этого кантовали заготовку и смещали ее под бойком относительно края на полную длину бойка, последовательно обжимали бойком по всей длине образующей, Затем кантовали заготовку и осуществляли процесс в той же последовательности. После осуществления раскатки по всей наружной поверхности заготовки последнюю устанавливали границей обжимаемых участков по продольной образующей под центральную ось бойка и процесс повторяли, После раскатки полуфабрикат выглаживали в той же последовательности секционными обжатиями. Полученное изделие имело наружный диаметр 4300 мм, а толщину стенки 240 мм.Предлагаемый способ изготовления полых изделий обеспечивает получение высоких изделий с более точными геометрическими размерами, что повышает качество и коэффициент использования металла.Формула изобретения1. Способ раскатки полых цилиндрических изделий, при котором полую цилиндрическую заготовку устанавливают на оправку и подвергают обжатию ее среднюю часть, а также осуществляют обжатия концевых участков бойком, ось рабочей поверхности которого параллельна оси оправки, с кантовками в процессе раскатки, а. после обжатия поковку выглаживают, о т л и144 15111 сОог.7 ч а н щ н й с я тем, что, с целью повышения качества изделий и экономии металла эа счет получения более точной их геометрии, обжатия осуществляют тем же бойком проходами5 по всей длине образующей заготовки подачей последней между обжатиями, а кантовку заготовки выполняют между проходами, при этом концевые участки формируют через проход длиной, не .превышающей половину длины бойка, а подачу заготовки в каждом последующем проходе осуществляют со смешением относительно подачи в предыдущем про ходе на половину длины бойка. 2. Способ по и.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что после осуществления кантовок по всему диаметру заготовки последнюю перед следующим этапам обжатий кантуют на величину, составляющую половину ширины бойка, до совпадения границ проходов с ее центральной осью. 3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что площадь рабочей поверхности бойка выбирается из условий жесткостных характеристик оправки..оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ухгород, ул. Проектная, 4 Заказ 6785/12 ТирахВНИИПИ о ударственного ко113035, Мо тета по изобретениям и открытия ва, Ж, Раушская наб., д. 4/5