Станок для изготовления резьбовых изделий

(21) 420 (22) 28. (46) 30. (75) В.А (53) 621 (56) Мир ванне ре строение 997/25-271.871.88. Бюл. УПавлов771.07 (088.польский Ю,Аьб и профиле1976, с, 44ОК ИЗГОТ 4 др. НакатыМашиноВЛЕНИЯ РЕЗЬБО бототносится книем и мож ет быть накатывания резьб сти. Для этого резьс инструментом ти т с автоматическим йством снабжают алочной ванной. Инмежду загрузочнымГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(54) СТАН ДЛЯВЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретениеке металлов давлеиспользовано дляповьппенной прочнбонакатной станокпа роликсегмезагрузочным устриндуктором и закдуктор установле устроиством и сегментом, а эакалочная ванна - на направляющих сегмента,В процессе вращения накатного роликанагретые заготовки подают. в зазормежду накатным роликом и сегментом,где на деформирующей его части происходит предварительное формированиерезьбы. Затем заготовка попадает взакалочную жидкость и входит в контакт с калибрующей частью сегмента,смещенной относительно деформирующейчасти в радиальном направлении. Дляповьппения стойкости инструмента меж"ду деформирующей и калибрукпцей частями сегмента расположена средняя подпружиненная часть сегмента, которая акомпенсирует ударные нагрузки на инструмент при переходе заготовки отИафсриирукиай к калибрукщай частисегмента. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий с наружной резьбой.5Целью изобретения является повышение качества (прочности) резьбовых изделий.На фиг. 1 показан станок, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на 10 фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг2; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1, вариант сегмента с подпружиненной частью.Станок для резьбовых иэделий со держит станину 1, на которой размещены накатные инструменты, приводной вал 2 вращения ролика 3, автоматическое загрузочное устройство 4 для заготовок 5, направляющие б, индук тор 7 и закалочную ванну, состоящую из двух частей 8 и 9,Накатной инструмент типа сегмент выполнен из нескольких частей: деформирующей 10, калибрующей 11 и средней подпружиненной части 12, установленных в направляющих 6.Между направляющими 6 и частями 10 и 11 сегмента размещены установочные клинья 13, имеющие возможность перемещения от винтов 14. Жесткое фиксирование частей 10 и 11 сегмента относительно направляющих 6 осуществляется шпильками 15. Средняя часть 12 сегмента подпружинена посредством 35 пружин 16 относительно направляющих 6. Усилие затяжки пружин 16 задают винтами 17. Величину смещения ь средней подпружиненной части 12 сегмента относительно деформирующей части 10 40 сегмента устанавливают тягами 18 и гайками 19.Смещение деформирующей калибрую щей частей 10 и 11 сегмента относительно направляющих 6 предотвращают 45 планки 20 и 21. На геометрической оси ( в центре) направляющих 6 смонтирован ролик 3 с резьбовой нарезкой и приводным валом 2, получающим движение от коробки скоростей (не показано) .Автоматическое загрузочное устройство 4 включает лоток 22 с желобами 23 и 24, кулачки 25 и 26, закрепленные на валу 2, причем кулачок 25 связан с рычагом 27 и осевым толкателем 28, а подача заготовок 5 ограничивается упором 29. Система тангенциальной подачи заготовок включает кулачок 26, подпружиненный посредством пружины 30 и связанный рычагом 31 с толкателем 32.Части эакалочной ванны 8 и 9закреплены через герметизирующую прокладку 33 к направляющим 6 и создают уровень жидкости, при котором сред-, няя подпружиненная калибрующая 12 и 1 1 части сегмента погружены в зака" лочную жидкость.Настройку деформирующейи калибрующей частей 1 О и 11 сегмента относительно ролика 3 ведут по эталонам, устанавливаемым между роликом и частями сегмента путем перемещения клиньев 13 и последующего фиксирования частей сегмента шпильками 15.Станок работает следующим образом.Привод станка вращает вал 2 и ролик 3 со скоростью Ч и кулачки 25 и 26 приводят в действие механизм подачи заготовок 5. Кулачок 25 через рычаг 27 и толкатель 28 перемещает по лотку 23 заготовку 5, поступившую из загрузочного устройства 4 по лотку 22 и желобу 23 и индуктор 7.Заготовка 5 выталкивает из индуктора 7 заготовку 5 а, ранее установленную и нагретую до аустенитного состояния в индукторе 7, и досылает ее по лотку 24 до упора 29. В это время кулачок .26 нажимает на рычаг 3 1 и толкатель 32 подает нагретую до 1000-1100 С заготовку в зазормежду роликом 3 и деформирующей частью 10 сегмента. Ролик 3 перемещает заготовку 5 относительно сегмента в воздушной среде и на деформирующей его части 10 идет формообразование резьбового профиля. Продолжая двигаться между роликом и сегментом, заготовка 5 входит в закалочную жидкость, где происходят структурные превращения "аустенит - мартенсит". Одновременно со структурными превращениями диаметр заготовки 5 уменьшается и она коробится. Учесть резкое уменьшение диаметра заготовки в начале процесса закалки жестким сегментом практически невозможно.Коробление резьбы заготовки 5 ликвидируется эа счет правки резьбовыми профилями средней части 12 сег92 з 14405 мента и ролика 3. Усилие правки задают винтами 17, сжимающими пружины 16.При входе на калибрующую часть сегмента 11 температура заготовки снижается до 150-250 фС и дальнейшая5 калибровка реэьбового профиля заготовки 5 ведется на жестко закрепленном участке 11 сегмента.Закаленное и калиброванное реэьбо вое иэделие скатывается по планке 21 в ящик готовых изделий.После подачи заготовки 5 в зону обработки рычаги 27 и 31 под действием пружины 30 возвращаются в исход Б ное положение.Цикл обработки одной детали закончен. Поднастройка сегмента, например, 2 п при износе резьбового профиля заборных участков осуществляется в следующем порядке., Отворачивают гайки на шпильках 15 и, вращая винты 14, приближают дефор" 25 мирующую и калибрующую части 10 и 11 сегмента к ролику 3, после чего части 10 и 11 жестко фиксируют относительно направляющих 6. Вращением гаек 19 выдвигают тяги 18 к ролику З,приб З 0 лижают среднюю подпружиненную часть 12 сегмента на требуемую величину,Под гайки шпилек 15, винтов 14 и 17 и гайки 19 установлены резиновые прокладки (не показаны), предотвращающие вытекание закалочной жидкости из эакалочной ванны. Применение станка позволяет увеличить в два раза прочностные характеристики реэьбовых.изделий и ликвидировать смятие граней болта прн его эксплуатацииФормула и э о б р е т е н и я 1. Станок для изготовления реэьбо"вых изделий, содержащий станину сразмещенными на ней накатным роликомс приводом его вращения, сегментом,установленчым в направлякщих, закрепленных на станине, и бункер для автоматической загрузки заготовок, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения прочности резьбовыхизделий за счет их термообработки впроцессе накатывания, станок снабжениндуктором ТВЧ и закалочной ванной,причем индуктор ТВЧ установлен междубункером для автоматической загрузкизаготовок и сегментом, эакалочнаяванна герметично закреплена на направляющих, а сегмент выполнен составным из деформирующей и канибрующейчастей, при этом последняя расположена в закалочной ванне и смещена врадиальном направлении относительнодеформирукщей части,2. Станок по и. 1 , о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости сегмента, между деформирующей и калибрующей частями установлена средняя подпружиненная частьсегмента.1440592 ов Редактор Н.Г Заказ 6126 ираж 589 одписн осударственного комитета Сам изобретений и открытийква, Ж, Раушская наб 1130ужгород, ул. Проектная оставитель Ю.Жехред М.Дидык роизводственно-полиграфическое предпри Корректор М.Максимишине