Стан для прокатки кольцевых изделий

(51) 4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГГЕЛЬС АВТОРСКОМУ(54) СТАИЗДЕЛИЙ ПРОКАТКИ КОЛЬЦЕВЫХ прокат. ь ь иси машинносичес- готов ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР 638001, кл. В 21 В 13/00,05.05,74.(57) Изобретение относится к ному производству и может бы пользовано в металлургических ностроительных отраслях нромь ти. Цель - расширение технол ких воэможностей. Полосовая ка захватывается и обжимается коническими валками 5, установленными вкассете 4 и опирающимися на опорныеконические поверхности цилиндров 2 и3, Изогнутая на ребро полоса подается в калибр, образованный направляющим роликом 18 и оправкой 7, где осуществляется калибровка изогнутой полосы. Затем направляющий ролик окончательно формирует профиль спирали24. Завитая в спираль полоса перемещается по оправке У и удаляется изстана, На стане можно изготавливатьпрямолинейные, круглые, овальные,прямоугольные, трапецеидальные, клиновые, полособульбовые, полосотавровые профили и кольцевые изделияплоского и фасонного сечений потретьему и четвертому классам точности. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в металлургических и машиностроительных отраслях промышленностидля производства широкого сортамента .фасонных профилей клиновидного типа.Цель изобретения является расширение технологических возможностей.На фиг. 1 показан стан, продольное сечение; на фиг. 2 - сечение А Ана фиг. 1; на фиг, 3-примеры калибровки заготовки поршневого кольца;на фиг. 4 - замена роликов и конических валков на ролик; на фиг. 5 -демонтаж роликов и установка направляющей проводки.Стан для прокатки кольцевых изделий состоит из станины 1, в которойустновлены на опорах качения два 20цилиндра 2 и 3 с коническими опорными поверхностями. В станине междуцилиндрами перпендикулярно оси вращения цилиндров выполнена цплиндрнческая расточка, в которойразмещена 25кассета 4 с коническими валками 5.Цилиндры 2 и 3 с опорными коническими поверхностями выполнены полыми.В цилиндрах на опорах качения бРазмещена цилиндрическая оправка 7, 30соединенная с приводом 8.Внутри станины размещены на опорах качения два редуктора 9 и 10,имеющие индивидуальный привод 11. Впередней части станины выполнен35сквозной паз, расположенный перепендикулярно оси вращения цилиндрической оправки 7, в котором размещены вподушках 12 и 13, выполненных подвижно относительно станины с помощьюрегулировочных винтов соответственно14 и 15, направляющие ролики 16 - 18с калиброванными бочками. В верхнейпередней части станины крепится неподвижно направляющая проводка 19.Цилиндр 2 установлен своей внеш "неи частью в станине 1 на опорах качения, а внутренней - на цилиндрической оправке 7. На поверхностях цилиндров выполнены проточки для установки шпоки 20, на которые насаженыцилиндрические шестерни 21,Цилиндр 3 выполнен с возможностью регулировки путем установки регулировочной прокладки 22 под упорный подшипник. Цилиндр 3 аналогичен цилиндру 2, Внутри цилиндра 3 на опорах качения расположена втулка 23 для контроля диаметра кольцевой спирали24,Диапазон изменения диаметров получаемой спирали 200 - 300 мм,Корпус кассеты 4 с коническимивалками 5 крепится неподвижно к станине 1. Радиальная установка конических валков 5 обеспечивается новоротом кассеты 4 относительно неподвижфной станины 1. Приводы редукторов 9и 10 и привод оправки 7 крепятся настанине 25.Стан работает следующим образом.При одновременном включении двухотдельно стоящих приводов 8 и 11приводятся во вращение цилиндрическая оправка 7 и через систему зубчатых зацеплений редукторов 9 и 10 цилиндры 2 и 3 с коническими опорнымиповерхностями. Посредством фрикционной связи крутящий момент передается на ролик 16 и конические валки 5,которые захватывают и обжимают пруток мерной длины, подающийся черезнаправляющую проводку 19. Направляющим роликом 17 изогнутая на реброполоса после прокатки задается вкалибр, составленный оправкой 7 инаправляющим роликом 18, где происходит калибровка изогнутой полосы, азатем ролик 16 окончательно формирует профиль спирали 24. Завитая в спираль 24 полоса навивается на оправку7 и выдается из стана.Регулировку величины обжатнй полосы осуществляют с помощью регулировочных винтов 15 и 14,П р и м е р . .Изготовлен стандля прокатки кольцевых профилей всоответствии с описанной схемой. Настане проведена прокатка опытнойпартии кольцевых изделий типа заготовок поршневых колец.Прокатка быпа осуществлена изполосы клиновидного сечения из сталимарки 45 ГОСТ 1050-75 на коническихвалках с длиной бочки 110 мм и угломконусности 13" .На фиг. 3 в, г, д показаны приме"ры калибровки при прокатке заготовокпоршневых колец. Спиральная заготовкас полученным конечным профилемпоперечного сечения (фиг. Зд) раэрезается на кольца, которые свариваютвстык.и зачищают грат.Полосу клиновидного сечения, используемую цля прокатки колец, предлагается изготавливать на стане той144059 же конструкции после некоторого де монтажа за два перехода, На фиг. 3 а, б, в представлен пример калибровки при прокатке прямолинейной заготов 5 ки клиновидного сечения.На первом переходе осуществляется обжатие прутка круглого поперечного сечения из стали марки 45. Обжатие происходит на стане между ойравкой 7 и роликом 18 (фиг. 4), демонтируя ролики 16, 17 и конические валки 5.На втором переходе прямолинейную полосу подают через направляющую проводку 19 в конические валки 5, где 1 происходит обжатие полосы и формируется клиновидный профиль (фиг. Зв).Этот переход осуществляется на стане той же конструкции при демонтаже роликов 17, 18 и 16 (фиг. 5).На стане можно получать прямолинейные, круглые, овальные, прямоугольные, трапецеидальные, клиновидные, полособульбовые, полосотавровые профили и кольцевые изделия плоского 25 и фасонного сечений.На станине высокой жесткости возможна прокатка профилей и колец по третьему и четвертому классам точности. А - 4 ч 6 3 4Формула изобретения 1. Стан для прокатки кольцевык изделий, включающий станину, установленный в ней на опорах качения идлиндр с коническими опорными поверхностями, кассету с коническими валками, опиракщимися на опорные конические поверхности цилиндра, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен оправкой, размещенной в полости цилиндра в подшипниках качения, втулкой, установленной в цилиндре на опорах качения с возможностью вращения относительно оси вращения щшиндра, направляю щими роликами, установленными в,на- правляющих, выполненных в станине перепендикулярно оси вращения цилиндра, при этом цилиндр выполнен из двух половин, в одной из которых установлена втулка. 2. Стан по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что по меньшей мере одна из половин цилиндра установлена с возможностью перемещения вдоль оси вращения,,Составитель М. Тарлавскаяват Техред М.Дидык едакто Корректор И.Пожодписное Заказ 6126/1Тираж 589 НИИПИ Государственного комитетапо делам изобретений и открытий35, Москва, Ж, Раушская наб.роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4