Способ изготовления изделий, имеющих форму однополостного гиперболоида с гофрированными стенками
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК е 80 ао 14388 2 51 101 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТЕЛЬСТ Н АВТОРСКОМГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ,ИМЕЮЩИХ ФОРМУ ОДНОПОЛОСТНОГО ГИПЕРБОЛОИДА С ГОФРИРОВАННЬЖИ СТЕНКАМИ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления иэделий, имеющих форму однополостногогиперболоида с гофрированными стенками. Цель - расширение технологических возможностей за счет обеспечениявоэможности полного складывания готовых изделий. На листовой заготовке1 длиной 1. выделяют деформируемый участок 3 высотой Н и недеформируемый участок 2. Деформируемый участок 3 ограничивают по высоте продольными линиями 4. Высоту участка 3 выбирают в пределах Н =(0,2-0,645) П, где В - диаметр цилиндрической обочки. Затем на заготовке проводят линию 5. Е - проекция на одну из линий 4, равна Х. Величину Х выбирают ин соотношении: Х = Н(О-Н) при Н = (0,2-0,5) В или Х = Н/2 при Н =(0,5-0,645) О, Линия 5 пересекает линии 4 в точках 6 и 7. Разделив длину Ь на число длинных ребер, определяют ширину основания ребра а. Отложив половину ширины ребра по обе стороны от точки 6 на линии 4, получают точки, соединив которые с точкой 7, получают разметочные линии длинного ребра и линию короткого ребра изделия. После разметки по всей длине заготовку сворачивают в цилиндрическую оболочку и сваривают замыкающий шов. Оболочку формуют в изделие, имеющее форму однополостного гофрированного гиперболоида. 7 ил.Изобретение относится к обработке металов давлением, в частности к способам изготовления гофрированных изделий, может быть использовано при изготовлении компенсаторов трубопроводов, а также емкостей, габаритные размеры которых вдоль оси необходимо значительно уменьшить во время транс- портировки и является усовершенство ванием способа по авт.св, В 721168,Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения полного складьвания изделий,На фиг. 1 представлена схема первой стадии разметки листовой заготовки; на фиг. 2 - схема второй стадии разметки (разметка точек, принадлежащих длинному и короткому ребрам); на фиг, 3 - схема третьей стадии разметки (проведение линии короткого и длинного ребра, разметка точек, принадлежащих всем остальным 25 раэметочным линиям ребер); на фиг.4- схема четвертой стадии разметки (проведение всех разметочных линий длинных и коротких ребер по всей длине заготовки); на Фиг. 5 - цилиндричес кая оболочка, готовая к формовке; на фиг. 6 - готовое гиперболоидное иэделие с гофрированными стенками; на фиг. 7 - то же, в полностью сложен- . ном состоянии.35%Способ осуществляют следующим об- разом.Для изготовления цилиндрической оболочки, диаметр которой выбран из 40 эксплуатационных требований,вырезает" ся листовая заготовка 1 длиной Ь и высотой Н дефориируемого участка 3 и недеформируемции участкаии 2. ДеФрруем"й у асток 3 0 ран и а т 45 продольными линияии 4, его высота Н выбирается в пределах 0,2-0,645 диа Метра цилиндрической оболочки. Далее на заготовке проводят линию 5 так, чтобы ее проекция на одну из продольных линий 4 равнялась Х.Величина Х выбирается из соотношенийН (0,2-0,645) П;55Х ЙО -Н) при Н (02-05) ЭХ щ при Н (0,5"0,645) Э,2 где Н - высота участка цилиндрической оболочки;Р - диаметр цилиндрической оболочки;Х - проекция на одну из линий,ограничивающих трансформируемый участок медианы треугольника, образованногоразметочными линиями длинного и короткого ребер, причем указанная медиана проходит.через обе линии, ограничивающие деформируемый участок заготовки. Линия 5 пересекает продольныелинии 4 в точках 6 и 7. Далее приступают к разбивке разметочных линийдлинных и коротких ребер, Для .этогосначала назначают их количество. Разделив длину полотнища Ь на количестводлинных ребер, получают ширину.основания а (Фиг.2). Отложив половину ши"рины основания по обе стороны от точки 6 на линии 4, получают точки 8 и9, которые соединяют (фиг,3) с точкой 7. Получают разметочную линию 10длинного ребра и линию 11 короткогоребра изделия, Если рассмотреть треугольники с вершинами в точках 7-9,то линия 5 является медианой на сторону 8-9. Затем откладывают от точек 8 и 9 соответственно влево ивправо на линии 4 отрезки, равные8-9, а также от точки 7, Соединяютполученные точки так, чтобы получитьлинии, параллельные линиям 7-8 и 7-9,получают разметочные линии 10 и 11всех остальных длинных и короткихребер будущего изделия. Затем листовую заготовку сворачивают в цилиндрическую оболочку 12 (фиг,5), сваривают замыкающий шов и формуют в изделие 13, имеющее Форму однополостного гиперболоида (фиг.6), При приложении к торцам изделия 13 осевой сжимающей силы 14 (фиг,7) получают полностью сложенный гиперболоид 15 безизлома ребер,П р и и е р 1. Значения Н и Х назначаются в пределах, определенныхраечетнцми формулами. Принимают вы"соту Н деформируемого участка равным123 им. Это составляет 0,41 диаметраоболочки, при этом Х = 147 мм. Далеевыполняют все описанные выше операциипо разметке листовой заготовки. Затем,после сворачивания листовой заготовки854Формула изобретенияСпособ изготовления изделий, имеющих форму однополостного гиперболоида с гофрированными стенками по авт. св. 9 721168, отличающ и й с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем обеспечения полного складывания иэделий, перед разметкой длинных и коротких ребер гофров на заготовке симметрично ее продольной оси выделяют деформируемый участок высотой Н =(0,2-0,645) О, ограничивают данный участок линиями, параллельными продольной оси заготовки, угол наклона ребер определяют как угол при вершине треугольника, образованного раэметочными линиями длинного и короткого ребер, проекция медианы которого на одну из линий, ограничивающих деформируемый участок, определена соотношением Х = 2 где Н30 П р и м е р 3. Принимают Н 55 мм, что меньше 0,2 Э (0,2 х 300 = 600 мм). При этом Х116 мм. После завершения формовки и складывания имеет место излом в нескольких коротких реб- ЗБ рах. 3 1 4388 в цилиндрическую оболочку и последующей ее формовки получают однополост-, ной гиперболоид высотой 70 мм. Прикладывая осевую силу к торцам скла-,5 дывают заготовку полностью до соединения оснований без излома ребер. П р и м е р 2. Значение Х назна,чается в пределах, установленных рас четными формулами, значение Н - больше установленного предела. Выбирают Н = 195 мм. Эта величина составлят 0,65 диаметра оболочки. При этом Р = = 300 мм, а Х = 150 мм (Х = ), ВП 15 результате формовки получают одно- полостной гиперболоид с высотой деформируемого участка, равной 137 мм, однако по мере его складывания насту пает момент, когда в нескольких ребрах (3-5- шт.) появляются изломы, которые при дальнейшем складывании гиперболоида приводят к нарушению его целостности. Если значение-Н принять, еще больше, например Н = 210 мм, при Х = 150 мм, то изломы приобретают опасный характер уже вначале складывания гиперболоида.Х = НР-Н) при Н = (0,2-0,5) П; при Н = (0,5-0,645) П,высота деформируемого участка;диаметр цилиндрической оболочки;проекция медианы треугольника, образованного разметочными линиями длинного икоротких ребер, на одну излиний, ограничивающих . деформируемый участок.1438885 фж оставитель В.Шаброехред Л.Олийнык ор В.Петраш рректор И.Муска Заказ 6007/ Тираж 709 ВНИИПИ Государственног по делам изобретении 3035, Москва, Ж, РаувПодписноекомитета СССРи открытийкая наб., д. 4 ои ственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная
СмотретьЗаявка
4233258, 20.04.1987
ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОСВАРКИ ИМ. Е. О. ПАТОНА
БУРМЕНКО ЭДУАРД ЮРЬЕВИЧ, ГОЛИУСОВ ТИМОФЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ГОНЧАР ОЛЕГ ЮРЬЕВИЧ, ПИЛИШЕНКО ИГОРЬ СЕМЕНОВИЧ, САМИЛОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21D 15/00
Метки: гиперболоида, гофрированными, имеющих, однополостного, стенками, форму
Опубликовано: 23.11.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1438885-sposob-izgotovleniya-izdelijj-imeyushhikh-formu-odnopolostnogo-giperboloida-s-gofrirovannymi-stenkami.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления изделий, имеющих форму однополостного гиперболоида с гофрированными стенками</a>
Предыдущий патент: Устройство для правки кузовов
Следующий патент: Способ последовательной штамповки в ленте
Случайный патент: Установка для резки листового проката