Способ упаковывания жидких продуктов в рукав из термопластичного материала

сОюз СОВетснихсоцидлистич коки х спуьлики кодиткт сссрткний и открытий ОСУДДРСТНЕКо дяядм изоБ БРЕТ ав промышлшение напол ОПИСАНИЕ(71) АБ Тетра Пак (ВЕ)(54) СПОСОБ УПАКОВЬ 1 ВАНИЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ В РУКАВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГОМАТЕРИАЛА.упаковывания жидких продуктов в ру к из термопластичного матернаи, может быть использовано в пищевойенности и направлено на повыкачества упаковывания, Переднением пакетов 13 в питающую трубу 10 через трубку 14 с жиклером 15 или через инжекционную насадку подают порцию газа, смешивая его с продуктом для вспенивания последнего, Газ может быть инертный, предпочтительно азот, или стерильный воздух, В результате этого достигается требу" емая форма заполненного продуктом пакета 13 беэ складок и других деформаций, а также точность дознров;п 1 и 1. 2 эп ф-лы, 2 ил.ЯИзобретение относится к способуупаковывания жидких продуктов в рукавиз термопластичного материала и можетбыть использовано в пищевой промышленности,Цель изобретения - повышение качества упаковывания.На фиг, 1 схематично изображеноустройство для упаковывания жидкихпродуктов в рукав из термопластичногоматериала (упаковочная машина); нафиг. 2 - питающая труба с трубкой подачи газа.Устройство содержит рулонодержатель 1 для рулона 2 упаковочного материала 3, направляющие ролики 4, реверсирующий валик 5, складывающие иформующие элементы 6 и 7, сопло 8 подачи горячего воздуха для сваривания 20материала в продольном направлении собразованием трубки 9, питающую трубу10, сплющивающие .и уплотняющие зажимные приспособления 11 и 12 для образования заполненных пакетов 13 и 25трубку 14 подачи газа с жиклером 15(или инжекционной насадкой) .Способ осуществляют следующим образом.Упаковочный слоистый материал содержит центральный подложечный слойбумаги, покрытый с двух сторон тонкими непроницаемыми для жидкости слоями термопластичного материала, например полиэтилена, На упаковочный сло 35истый. материал нанесены линии сгиба,чтобы облегчить образование сгибов ипреобразования в готовую тару расфасованных продуктов (наполненный пакет13). Слоистый материал подается к уст ройству (упаковочной машине) с рулона2, который подвешен на рулонодержате -ле 1 с возможностью вращения в магазине упаковочной машины, Иэ магазина полотно 3 упаковочного материала прохо-,15дит через ряд направляющих роликовк реверсирующему валику 5, после которого оно движется вертикально внизчерез упаковочную машину,При помощи различных складывающихи формующих элементов 6 и 7, располо-женных вдоль пути движения полотна 3материала, полотно 3 во время его движения через машину преобразуется втрубку 9 с продольным непроницаемым55для жидкости швом, Уплотнение продольных кромок полотна 3 материала.достигается благодаря по цводу посредством сопла 8 горячего воздуха, вследствие чего термопластичные слои, расположенные у этих кромок, плавятся,Затем продольные кромки сжимаются вместе, причем по мере того, как ониохлаждаются, термопластичнь 1 е слои соединяются с получением требуемого полностью непроницаемого для жидкости 1шва,Образованная таким образом трубка9 упаковочного материала наполняетсясодержимым через питающую трубку 10,которая проходит через верхний открытый торец трубки 9 упаковочного материала, расположена концентрично трубке 9 и заканчивается на небольшом расстоянии от нижнего торца этой трубки 9. Несколько ниже выпускного отверстия питающей трубы 10 на каждой стороне трубки 9 упаковочного материаларасположены сплющивающие (Формующие)и уплотняющие эаясимные приспособления 11 и 12 (фиг, 2). На чертежахпоказан только один комплект формующих и уплотняющих зажимных приспособлений 11 и 12, между тем как на практике обычно имеется последовательныйряд зажимных приспособлений для поочередной обработки трубки 9 упаковочного материала.Уплотняющие зажимные приспособления 12 непрерывно перемещаются возвратно-поступательно в направленияхдруг к другу и в обратном направлении так, чтобы они сжимали и уплотняли трубку 9 упаковочного материалавдоль поперечных зон уплотнения срегулярными промежутками, смещая приэтом одновременно содержимые, Уплотняющие зажимные приспособления 12одновременно перемещаются возвратнопоступательно в вертикальном направлении так, что когда они находятся вверхнем поворотном положении, они перемещаются в направлении друг другаи сжимают и удерживают трубку 9 упаковочного материала, Б последующемдвижении в направлении вниз черезупаковочную машину, стенки трубки 9упаковочного материала сжимаются исворачиваются вместе, причем трубки9 материала одновременно протягиваются вперед на расстояние, которое соответствует длине одной заготовкипакета (тары расфасованных продуктов),Бо время движения вниз два формуюцихзажимных приспособления 11 одновременно поворачиваются в направлениидруг друга так, что часть трубки 914316/О упаковочного материала, которая располагается непосредственно над уплотняющими зажимными приспособлениями 12, частично сжимается и формуется до требуемои формы, которая, в данч5 ном случае, означает, по существу, подушкообразную форму с прямоугольным поперечным сечением. Когда уплотняющие зажимные приспособления 12 достигают своего нижнего положения, формующие зажимные приспособления 11 разводятся снова в положение, показанное на фиг. 2, одновременно с тем, когда трубка 9 материала отреза- ется, посредством поперечного разреза в зоне сжатой уплотняющими зажимными приспособлениями 12, В результате, ранее сформированный пакет 13 с продуктом отделяется от трубки 9 упаковочного материала. Пакет 13 транспортируется дальше при помощи конвейера (не показан) для дальнейшей обработки и окончательного формования с тем, чтобы получить пакет 13 с продуктом требуемой формы (в данном случае параллелепипеда). Продукты подают к нижнему торцутрубки 9 упаковочного материала через питающую трубу 10, В процессенепрерывной работы упаковочной (фасовочной) машины и производства полностью наполненной тары пакетов 13 спродуктом содержимое подается в таких количествах, что уровень продуктов всегда располагается над участком уплотнения и формовки пакета 13,Это гарантирует, что упаковки будутполностью заполняться продуктом и делает возможным формование, поскольку,для достижения удовлетворительногоформования необходимо использоватьвнутреннее противодавление, котороесоздается жидкостью, присутствующейв пакете 13 с продуктом,В производстве не полностью заполненных продуктом пакетов 13,т,е. пакетов 13 с воздушным пространством, продукты подаются в такихколичествах, чтобы создавалось требуемое воздушное пространство, Этадозированная подача означает, чтовоздушное пространство образуется вверхнем конце пакета 13, что, в своюочередь, означает, что, во время формования противодавление, создаваемоепродуктами, меняется в различных частях пакета 13, при этом увеличивает 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ся вероятность получсния брака 1 например, складчатого формования),Чтобы избежать этого, производится частичное наполнение пакета 13 продуктом посредством непрерывной подачи продукта через питающую трубу 10 с одновременным смешиванием продукта с газом перед подачей в трубку 9 упаковочного материала. Газ подает"ся через трубку 14, которая соединяется с питающей трубой 10 за пределамитрубки 9 упаковочного материала. Чтобы улучшить смешивание газа и получить требуемый размер пузырьков, трубка 14 подачи газа снабжена жиклером15 (или инжекционной насадкой) в точке соединения с питающей трубой 10,Продукты подаются непрерывно в таком ритме, что во время работы уровень продуктов остается несколько выше участка формования, что регулиру"ется посредством управляемого поплавком клапана. Одновременно газ подается через трубку 14 в таком количестве, чтобы содержимое с газом полностью заполняло пакет 13 после уплотнения и герметизации. При помощижиклера 15, который предпочтительноимеет диаметр 0,2-0,6 мм, обеспешвается получение в содержимом большогоколичества пузырьков, Эти пузырькиимеют очень малые размеры и равномер"но распределены в содержимом так, чтосмесь остается однородной в течениевремени, которое требуется для прохождения через питающую трубу 10 изаполнения нижнего конца трубки 9упаковочного материала, Чтобы компенсировать потери газа вследствие утечки через трубку 9 упаковочного материала, примешивание газа осуществляется с определенным избытком, которыйопределяется в каждом отдельном случае в зависимости от вязкости фасуемого продукта, Когда требуемый коэффициентнаполнения продукта равен 907.необходимо подавать газ несколько больше107, Установлено, что избыток газадолжен составлять 57 для относительноподвижных продуктов, таких как молоко, т,е, приблизительно 153 газадолжно добавляться к содержимому, чтобы получить коэффициент наполнения90 Е,Экспериментально установлено, чтопри расфасовке стандартного молока ссодержанием жира 1,5-ЗХ следует пода"вать газ при давлении приблизительно3-4 бар через жиклер 15 с диаметром0,2-0,6 мм предпочтительно 0,4 мм.При этом получается большое количество хорошо распределенных газовых пузырьков со средним диаметром приблизительно 50 мкм Абсолютное большинство пузырьков имеет диамето 30-60 мкм,что означает, что равномерное распределение пузырьков газа в содержимом 10остается по существу неизменным в течение процесса формования. Толькочерез 15-20 мин после примешиваниягаза имеет место заметное перераспределение, состоящее в том что пузырьки перемещаются к верхней части наполненного продуктом пакета 13.1(оличество добавляемого газа можетточно регулироваться тем, что вдуваниегаза через трубку 14 непрерывно контролируется и регулируется как функцияколичества продуктов (содержимого),которые проходят через питающую трубу 10 Используемый газ,цолжен бытьтакого качества, чтобы не вступал вреакцию с продуктом или не оказывалкакого-либо другого влияния на этотпродукт. В большинстве случаен можетбыть использован стерильный воздух,но для некоторых продуктовнапример ЗОфруктовых соков, предпочтителен инертный газ, такой как азот,Таким образом, точное и однородноепримешивание пузырьков газа в продукты, проходящие через питающую трубу10, гарантируется, с одной стороны,подачей газа через жиклер 15 малогодиаметра и с другой стороны, подачей газа под высоким давлением. Врезультате содержимое получается пенообразного вида, Смешивание газа и продуктов может осуществляться через инжекторную нас.адку в месте соедине - ния с трубкой 14 подачи газа, Поток содержимого автоматически регулирует требуемое лримешивание газа, что исключает необходимость подачи газа под давлением, При использовании стерильного воздуха, он может поступать непосредственно из системы стерильного воздуха упаковочной машины без использования газохранилища и компрессора,Предлагаемый способ может использоваться в асептическом, а также в неасептическом наполнении, т,е, в наполнении стерильного, а также стандартного (пастеризованного) молока.Формула из обретения1. Способ упаковывания жидких продуктов в рукав иэ термопластичного материала, предусматривающий подачу продукта через питающую трубу в рукав, сплющивание, уплотнение и разрезание рукава с образованием заполненных пакетов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества упаковывания, в питающую трубу через жиклер или инжекционную насадку подают порцию газа, смешивая его с продуктом для вспенивания последнего,2, Способ по и, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что газ представляет собой стерильный воздух,3, Способ по пп, 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что гаэ представляет собой инертный газ, преимущественно азот,.Романенк к Тираж бб 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная,Составитель Е, Камагановактор И. Рыбченко Техред Л, Олийнык Заказ 5356/58В 1 1 ИИПИ Государственного комитет по делам изобретений и откры113035, Москва, Ж, Раушская наб ПодписиСССР ии д, 4/5