Двухкамерная плавильная печь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСГИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 34 ьисследоват ут вторичн ержит по две гоопо лов ых цветныхХудякова с 93-98 тво СССР 04, 1973 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(46) 15,09.88. Бюл. У (71) Всесоюзный научноский и проектный инстит цветных металлов (72) М,П. Семенов, В,А Р.И. Баканов, Б.А. Ген и С.Я, Голик(54) ДВУХКАМЕРНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ(57) Изобретение относится к плавильным двухкамерным печам. Цель .изобретения - снижение себестоимостивыплавки металла и упрощение конструкции печи. В печи плавильные камеры установлены параллельно по ходудвижения дымовых газов и разделеныпродольной перегородкой. Перегородкана одном, конце выше уровня жидкогометалла имеет окно для перепуска дымовых газов из одной камеры в другую длиной не менее 0,1 и не более 0,6 длины перегородки, а другим концом перегородка упирается в газоотводящий канал и образует с ними два газоотводных окна, снабженных шиберами, Каждая плавильная камера сод одному газоотводному окну и релки, основную и вспомогательную, причем основная горелка каждой камеры . Установлена рядом со своим газоотводным окном, а вспомогательная горелка установлена в противоположной свободной торцовой стене против основной горелки. Упрощение конструкции печи обеспечивается за счет сокращения количества необходимых газоотводящих а каналов и,соответственно, боровов до одного, а снижение себестоимости выплавки металла обеспечивается за счет возможности поддержания благодаря наличию в каждой камере двух работающих попеременно горелок оптимального температурного режима в каждой плавильной камере на любом. этапе плавки сокращение расхода топлива и повышение производительности), а также за счет сокращения капитальных и эксплуатационных затрат. 3 ил.1423890 Изобретение относится к цветнойметаллургии, в частности к плавильным агрегатам для выплавки вторичногоалюминия, и может быть использованово вторичной цветной металлургии,Целью изобретения является снижение себестоимости выплавки металлаи упрощение. конструкции печи,На фиг,схематически изображена 10печь, разрез; на фиг, 2 - разрез А-.Ана фиг, 1; на фчг, 3 - разрез Б-Б нафиг, 1.Предложенная плавильная печь состоит из двух плавильных камер 1 и 2,загрузочных окон 3 с заслонками 4,газоотводного канала 5, леток 6 длявыпуска металла, основных горелок 7и 8 и вспомогательных горелок 9 и10. Плавильные камеры 1 и 2 установены на одном уровне и разделеныерегородкой 11, содержащей на одномконце выше уровня жидкого металлажно 12 для перепуска дымовых газови одной камеры в другую. Длина этогокна составляет не менее 0,1 и не боее О,б длины перегородки 11. Другимонцом перегородка 11 упирается в гаоотводной канал 5 и делит его нава газоотводных окна 13 и 14, расположенных в плавильных камерах 2 и1 соответственно и снабженных соответственно шиберами 15 и 16,Плавильная камера 1 содержит осовную 8 и вспомогательную 10 горели, а плавильная камера 2 - основнуюи вспомогательную 9 горелки, Каждаяплавильная камера содержит по однойМетке 6 для выпуска металла.Основные горелки 7 и 8 установлены 40Каждая в камерах 2 и 1 соответственноядом с соответствующими газоотводнымокном 13 и 14, а вспомогательные го"елки 9 и 10 совместно с летками б усустановлены в противоположной стене 45Напротив соответствующей основной го;елки. Между леткаии 6 с наружной стороны печи, установлены разливочныйжелоб 17 и литейный конвейер с чушкоукладчиком (не доказаны).50 Плавильная печь работает следующчм образом.Весь технологический цикл выплавки металла включая рекуперацию тепла И исключая операцию перелива металла из одной камеры в другую) подразделяется на два равных по продолжительности этапа. 2Этап 1. Чистка подины, загрузкасырья, рекуперация тепла, плавленнесырья, доэагрузка сырья, плавление,Основная горелка 8 выключена,вспомогательная горелка 10 включена,газоотводное окно 14 открыто (шибер16 поднят),Этап 2. Флюсование, съем шлака,химанализ, корректировка сплава, повторный химанализ, разлив металла.Основная горелка 7 включена, вспомогательная горелка 9 выключена, газоотводное окно 13 закрыто шибером 15.Технологические операции первогоэтапа выполняются в одной из плавильных камер (на. фиг, 1 в камере 1)одновременно с отдельными технологическими операциями второго этапа,выполняемыми в другой камере (нафиг 1 в камере 2)Технологическиепроцессы, выполняемые в каждой изплавильных камер, смещены по временидруг относительно друга на половинуцикла выплавки металла, Температурныйрежим в камере, где осуществляетсявторой этап процесса выплавки (нафиг 1 в камере 2), поддерживаетсяосновной горелкой 7, а температурныйрежим в камере, где осуществляетсяпервый этап процесса выплавки (нафиг, 1 в камере 1), - за счет теплаотходящих газов и корректируется припомощи вспомогательной горелки 10.11 ри этом основная горелка 8 плавиль"ной камерыи вспомогательная горелка 9 плавильной камеры 2 выключены, газоотводное окно 14 плавильнойкамеры 1 открыто (шибер 16 поднят),а газоотводное окно 13 плавильнойкамеры 2 закрыто шибером 15, Отходязщие" газы через окно 12 для перепускадымовых газов перемещаются из плавильной камеры 2 в плавильную камерупроизводят предварительный нагреввновь загруженного сырья (рекуперациютепла) и уходят через открытое газоотводное окно 14 в гаэоотводный канал5. Выполнение окна 12 для перепускадымовых газов длиной не менее 0,1и не более 0,6 длины перегородки 1 1позволяет предотвратить образованиев плавильных камерах застойных эони обеспечить высокую производительность печи, Уменьшение длины окна 12менее О, 1 длины перегородки 11 затруд"няет перепуск газов иэ одной плавильной камеры в другую, уменьшает скорость удаления из печи. отходящих га904этапа (чистке подины, загрузке сырья, рекуперации тепла и т.б.), В дальнейшем процесс повторяется 3 14238 Предложенная плавильная печь при выплавке вторичных алюминиевых сплавов обладает следующими технологическими преимуществами: обеспечивает сниснижение удельного расхода топлива с 250 кг/т по прототипу до 225 кг/т и повышение производительности с 4,5 до 5 т/ч за счет поддержания оптимального температурного режима в каждой камере на любом этапе плавки, а также снижение себестоимости 1 т металла с 440 до 435 руб/т. Формула изобретения Двухкамерная плавильная печь, содержащая две установленные на одномуровне плавильные камеры с торцовымистенами, загрузочные окна, газоотводный канал, горелку,и летку для выпуска металла, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью снижения себестоимости выплавки металла и упрощенияконструкции, она снабжена продольнойперегородкой, разделяющей размещенныепараллельно плавильные камеры, одинконец перегородки расположен в газоотводном канале с образованием двухгазоотводных окон, каждое из которыхвыполнено в одной плавильной камере,сснабженных шиберами, в другом концеперегородки выполнено окно длиной0,1-0,6 длины перегородки, горелками,основными и вспомогательными, размещенными попарно в каждой плавильнойкамере, причем основная горелка вкаждой камере размещена со стороныгазоотводящего окна, а вспомогательная установлена в противоположнойторцовой стенке напротив основной горелки,эов, снижает интенсивность теплопередачи и, как следствие, уменьшает производительность печи. Увеличение длины окна 12 более 0,6 длины перегородки 11 вызывает образование в плавильных камерах застойных зон с плохим обогревом плавильных ванн в районе расположения леток 6Разделение плавильных камер продольной перегородкой и их расположение параллельно по ходу движения дымовых газов позволяет использовать , всего один газоотводный канал, расположенный со стороны одной торцовой стены обеих плавильных камер, а другую свободную торцовую стену использовать для установки в каждой камере по одной вспомогательной горелке, корректирующей тепловой режим во второй по 20ходу дымовых газов камере и поддерживающей в ней оптимальную температу- . ру на любом этапе плавки,После завершения в каждой плавиль-ной камере технологических операций 25отпадает необходимость в перепуске металла из одной камеры (плавильной)в другую (копильник). Продолжениеплавки (выполнение последующего этапа.технологического процесса) выполняет-.ся в той же камере после изменения направления движения отходящих газов на противоположное. При этом газоотводное окно 14 закрывается шибером16, а газоотводное окно 13 открывается (шибер 15 поднят), основная 7и вспомогательная 10 горелки выключаются, а основная 8 и вспомогательная 9 горелки включаются. Направлениедвижения отходящих газов меняется на противоположное. В камере 1 послеоплавления сырья приступают к технологическим операциям второго этапа. (флюсование и т.д,), а .в камере 2 после розлива металла приступают к 45технологическим операциям. первого1423890 оставитель В, ехред А.Кравч сина Корректор В.Бутяг каз 4631/45 раж 5 б сно к п 113035, актор Л. Веселовская НИИПИ Государственного делам изобретени Москва, Ж, Рауш Производственно-полиграфическое пр По омитета СССР открытий ая наб., д.