Линия изготовления биостойких древесностружечных плит

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 7 1 х 1 3/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оизводство древесесная промышленевес- ленОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности(56) Шварцман Г. М. Прностружечных плит. М.: Лность, 1977, с. 1.Шварцман Г, М. Производство др ностружечных плит. М.: Лесная промыш ность, 1977, с. 42.(54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИОСТОЙКИХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть ЯО 1423389 использовано в производстве биостоиких древесностружечных плит. Цель изобретения - повышение качества плит за счет равномерного нанесения антисептикаЛиния включает бункеры 7 сырой стружки, шлюзовые затворы 8 с лопастями 9, сушилку 6, узел 5 антисептирования с корпусом 35. Узел 5 антисептирования размещен под бункером 7 сырой стружки, а шлюзовые затворы 8 снабжены приспособлениями 17 перераспределения антисептика на стружках, которые выполнены в виде диаметрально располо,женных между лопастями 9 каждого шлюзового затвора 8 кинем атически связанных между собой пластинчатых роторов 18, при этом последние смонтированы на соосно установленных лопастям 9 шлюзового затвора 8 поворотных стенка. Лопасти 9 шлюзового затвора 8 выполнены Я-образными. Кондиционную стружку направляют в узел 5 антисептирования, где она выдается пор423389 ционно с помощью шнека 38 и смачивается антисептиком из сопел 39. Смоченную стружку захватывают 8-образные лопасти 9 шлюзового затвора 8, которые перемещают ее Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности кпроизводству древесностружечных плит.Цель изобретения - повышение качестваплит за счет равномерного нанесения антисептика.На фиг. 1 изображена схема предлагаемой линии; на фиг. 2 - механизм введенияантисептика, поперечный разрез; на фиг. 3 --разрез А-А на фиг. 2; на фиг, 4 - узел сорти 10ровки, продольный разрез,Линия содержит последовательно установленные и кинематически связанные между собой приемные бункеры 1 для щепы,стружечные станки 2, сортировку 3 с выходными патрубками 4, узел 5 антисептирования, 15сушилку 6, бункеры 7 сырой стружки, шлюзовые затворы 8 с лопастями 9, главный. конвейер 10 с формирующими машинами1,подпрессовщик 12, горячий пресс 13, формат, но-обрезной станок 14, шлифовальный ста, нок 15 и привод 16.20Узел 5 антисептирования стружки раз мещен под бункером 7 сырой стружки. Шлюзовые затворы 8 снабжены приспособлениями 17 перераспределения антисептика настружках, которые выполнены в виде диа ,метрально расположенных между лопастя ми 9 каждого шлюзового затвора 8 и кине матически связанных между собой пластин, чатых роторов 18. Пластинчатые роторы 18,смонтированы на соосно установленных лопастям 9 шлюзового затвора 8 поворотных 30стенках 19, а лопасти 9 шлюзового затвора 8выполнены Я-образными.Кроме того, линия содержит приемныебункеры 20 - 26 соответственно для кусковых отходов лесоцеха, тонкомера, опилок,шпона-рванины и кусковых отходов ДОЦа, 35стружки столярного цеха и ДОЦа, бункеры27 сухой стружки, общий бункер 28 для щепыиз кусковых отходов лесоцеха и привознойщепы, бункер 29 для щепы из кусковых отходов ДОЦа, рубительную машину 30, общий бункер 31 для стружки, бункер 32 шлифовальной пыли. Под бункерами 27 сухойстружки установлены смесители 33.Пластинчатые роторы 18 смонтированына валах 34, установленных на центральныхосях корпусов 35 узлов 5 антисептирования. 45Направление вращения пластинчатых роторов 8 противоположно вращению лопастей 9 шлюзового затвора 8. Лопасти 9 установлены на валах 36. по всему объему корпуса 35. При этом стружка дополнительно перемешивается противоположно вращающимися пл асти нчатыми роторами 18. 4 ил. В патрубках 3, соединяющих бункеры сырой стружки с корпусами 35 узлов 5 антисептирования, установлены шнеки 38 и сопла 39 для подачи антисептика.В узле 5 антисептирования установлено уплотнение 40.Сортировка 3 выполнена в виде корпуса 41 с двухъярусным ситом 42. верхний ярус 43 которого имеет поддон 44, воздуховода 45 с нагнетательными 46 и отсасывающими 47 вентиляторами и регулирующим шибером 48, при этом между ситом 42 и воздуховодом 45 установлен инерционный барабан 49. Нагнетательная и всасывающие ветви воздуховода 45 присоединены к корпусу 41 сортировки 3 с помощью эластичных рукавов 50. Кроме того, сортировка 3 содержит доразмалываюгцее оборудование 51, решетку 52, входной патрубок 53 и вибрируюций привод 54. Перед сортировкой 3 установлен узел 55 сбора стружки.За шлифовальными станками 15 установлен стол 56.Линия работает следующим образом.Сырье (тонкомер), поступающее из лесоцеха и имеющее повышенную влажность, перерабатывают на стружку с помощью стружечного станка 2. Кусковые отходы, поступающие из лесоцеха, измельчают с помощью рубительной машины 30 на щепу, которую вместе с привозной щепой затем перерабатывают на стружку на центробежных стружечных станках 2. Шпон-рванину перерабатывают на стружку с помощью центробежного стружечного станка 2. Полученную сырую стружку и опилки, поступающие из лесоцеха, направляют в бункер 31 и далее для сушки в сушилку 6. Одновременно отходы, имеющие низкую влажность, а именно кусковые отходы ДОЦа, измельчают с помощью рубительной машины 30 на гцепу, которую затем перерабатывают на стружку с помощью центробежных стружечных станков 2 и вместе со стружкой, имеющей низкую влажность, поступающей из ДОЦа и столярного цеха, направляют в узел 55 сбора стружки, т. е. в узел 55 сбора стружки находится вся стружка, на которую переработаны все отходы деревообрабатывающего производства, причем их влажность в узле 55 одинакова и равна влажности кусковых отходов ДОЦа, стружки ДОЦа и столярного цеха. Следует отметить, что полученная стружка из мягких отходов3и шпона-рванины (т. е. на потоке более сухих отходов) является микростружкой и используется для формирования наружных слоев древесностружечных плит и обеспечивает высокое качество поверхности плит.Всю стружку постепенно подают в сортировку 3, где она распределяется по вибрирующим двухъярусным ситам 42 и 43. Мелкая кондиционная стружка для наружных слоев просеивается через отверстия сит и уходит из сортировки 3 через левый патрубок 4, более крупные частицы попадают на инерционный барабан 49 и за счет инерции более тяжелые древесные частицы уходят через правый патрубок 4 на доразмалывающее оборудование 51, средние кондиционные частицы попадают в струю воздуха, создаваемую вентиляторами 46 и 47, и уносятся в технологический поток для средних слоев, проходя при этом узел 5 антисептирования.С помощью шибера 48 регулируют режим сортировки, а решетка 52 обеспечивает полное попадание крупных древесных частиц в правый патрубок 4. В качестве антисептика вводят кремнефтористый аммоний через сопла 39.Конструкция узла 5 антисептирования обеспечивает тщательное перемешивание стружки с антисептиком, так как стружка, выдаваемая шнеком 38 и смоченная антисептиком из сопл 39, захватывается 8-образными лопастями 9 шлюзового затвора 8 и перемещается не только им, но и одновременно пластинчатыми роторами 18, направление вращения которых противоположно вращению лопастей 9. Перед введением смолы и добавок проантисептированную стружку необходимо подсушить, для чего ее направляют в сушилку 6. Подсушенную стружку собирают в левый (мелкую фракцию) и правый (среднюю фракцию) бункеры 27, из которых стружка поступает в смесители 33. 4Подготовленную стружку направляют в левую (мелкую фракцию) и правую (среднюю фракцию) формирующие машины 11, с помощью которых послойно настилают ковры, затем подпрессовывают их в подпрессовшике 12 и разрезают на формат в форматно- обрезном станке 14. Далее ковры загружают в горячий пресс 13, Готовые плиты шлифуют в шлифовальном станке 15 и укладывают на стол 56. Шлифовальную пыль собирают 10 в бункер 32 и направляют в топки (т. е. неиспользуют ее для плит, так как она снижает качество поверхности плит). Затем цикл повторяют.Формула изобретения15Линия изготовления биостойких древесностружечных плит, включающая последовательно установленные и кинематически связанные между собой приемные бункеры 2 О для щепы, стружечные станки, сортировкус выходными патрубками, узел антисептирования, сушилку, бункеры сырой стружки, шлюзовые затворы с лопастями, главный конвейер с формирующими машинами, подпрессовщик, горячий пресс, форматно-об резной и шлифовальные станки и привод,отличающаяся тем, что, с целью повышения качества плит за счет равномерного нанесения антисептика, узел антисептирования стружки размещен под бункером сырой стружки, а шлюзовые затворы снабжены приспособлениями перераспределения антисептика на стружках, которые выполнены в виде диаметрально расположенных между лопастями каждого шлюзового затвора кинематически связанных между собой пластинчатых роторов, при этом пластинчатые роторы смонтированы на соосно установленных лопастям шлюзового затвора поворотных станках, а лопасти шлюзового затвора выполнены Я-образными.Составитель Н. ДроздовРедактор Л. Ревин Техред И. Верес Корректор В. РоманенкоЗаказ 4478/20 Тираж 472 ГодписносВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4