Линия для смешивания крупноразмерной стружки со связующим

)5 В 27 1 2 Я ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ льский омышГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ЛИНИЯ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ КРУПНОРАЗМЕРНОЙ СТРУЖКИ СО СВЯЗУЮЩИМ(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение качества плит и снижение расхода связующего, Линия для смешивания крупноразмерной стружки со связующим включает механизмы дозирования стружки 1 и связующего 2, узел 3 смешивания и привод 4. Над механизмом 2 дозирования связующего смонтировано приспособление 5 удаления его избыт1569245 5 О 25 ка. Приспособление 5 выполнено в виде последовательно установленных вакуумного 7 и электромагнитного 8 ротабелтов. Узел 3 смешивания выполнен в виде сетчатого конвейера 9. Механизм 1 дозирования стружки выполнен в виде установленного на входе сетчатого конвейера 9 бункера 10 со скальпирующим валиком 11. Механизм 2 дозирования связующего выполнен в виде размещенной под рабочей ветвью 12 сетчатого конвейера 9 ванны 13 с установленными в ней наносящими головками 14 с форсунками 15. На холостой ветви 16 сетчатого конвейера 9 смонтированы приспособления мойки 17 и сушки 18. Г 1 ри раИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесностружечных плит из крупноразмерной стружки,Цель изобретения - повышение качества плит и снижение расхода связующего.На чертеже схематично изображена линия, общий вид.Линия для смешивания крупноразмерной стружки со связующим, содержащим ферромагнитные частиць 1, близкие к нему по плотности, содержит механизмы дозирования стружки 1 и связующего 2, узел 3 смешивания стружки со связующим и привод 4. Устройство снабжено смонтированным за механизмом 2 дозирования связующего приспособлением 5 удаления избытка связующего из ковра 6, выполненным в виде последовательно уста новленных вакуумного 7 и электромагнитного 8 ротабелтов. Узел 3 смешивания выполнен в виде сетчатого конвейера 9. Механизм 1 дозирования стружки выполнен в виде установленного на входе сетчатого конвейера 9 бункера 10 со скальпирующим валиком 11, а механизм 2 дозирования свя зующего выполнен в виде размещенной под рабочей ветвью 12 сетчатого конвейера 9 ванны 13 с установленными в зоне последней симметрично относительно рабочей ветви 12 наносящими головками 14 с форсунками 15. На холостой ветви 16 сетчатого конвейера 9 смонтированы приспособления для мойки 17 и сушки 18 сетчатой ленты 9.Приспособление 7 для мойки выполнено в виде установленной под холостой ветвью 16 сетчатого конвейера 9 ванны 19 и симметрично расположенных относительно сетчатой ленты 9 увлажняющего 20 и прижимного 21 вальцов. Механизм 18 сушки выполнен в виде расположенных по обе стороны сетчатой ленты 9 30 35 40 45 50 55 боте крупноразмерная стружка при включении привода 4 поступает из бункера 10 на рабочую ветвь 12 сетчатого конвейера 9. Механизм 1 дозирования при помощи скальпирующего валика 11 утоньшает слой стружки до минимума. Далее последний обливается связующим через наносящие головки 14 с форсунками 15. По окончании процесса смешивания избыточное количество связующего удаляется вакуумным 7, а потом электромагнитным 8 ротабелтами. После удаления избытков связующего в ванну 13 осмоленная стружка удаляется с рабочей ветви 12 сетчатого конвейера 9. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. горизонтальных пластин 22, соединенных с ультравысокочастотным генератором 23.Электромагнитный ротабелт 8 выполнен в виде емкости 24, на дне которой смонтирован постоянный электромагнит 25, причем стенки 26 емкости 24 контактируют с сетчатой лентой 9. Линия работает следующим образом.Крупноразмерная стружка накапливается в бункере 10 и при включении привода 4 начинает поступать по рабочей ветви 12 сетчатого конвейера 9 слоем определенной толщины, образуемым механизмом 1 дозирования, далее поступая по рабочей ветви 12 сетчатого конвейера 9 к скальпирующему валику 11, который утоньшает слой поступающей к нему крупно- размерной стружки до минимума, что обеспечивает в дальнейшем ее равномерное проклеивание при поступлении в зону осмоления, где при помощи механизма 2 дозирования связующего обливается связующим через наносящие головки 14 с форсунками 15. По окончании процесса смешивания избыточное количество связующего удаляется вакуумным 7, а потом элекромагнитным 8 ротабелтами. Причем элекромагнитный ротабелт с установленным под ним постоянным электромагнитом 25 удаляет лишнее связующее болееинтенсивно, чем вакуумный ротабелт 7 в связи с тем, что ферромагнитные частицы, обволоченные связующим, притягивает электромагнит 25, сила электромагнитного поля которого может задаваться в требуемых пределах. После удаления избытков связующего в ванну 13 для повторного использования при смешивании осмоленная крупноразмерная стружка удаляется с рабочей ветви 12 сетчатого конвейера 9. Холостая ветвь 16 сетчатого конвейера 9, огибая приводной барабан, прохо1569245 Составитель В. БаляснковРедактор Е. Папи Техред И. Верес Корректор Т. ПалийЗаказ 1421 Тираж 419 По дни си о еВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, О дит между увлажняюшим 20 и прижимным 21 вальцами, где смываются остатки связующего с холостой ветви 16 сетчатого конвейера. В приспособлении 17 для мойки сетчатой ленты отходы влаги со смывшимся связуюцим поступают в ванну 19 и далее на регенерацию для возвращения в ванну 13 с целью повторного использования. Далее холостая ветвь 16 сетчатого конвейера 9 проходит между горизонтальными настилами 22, соединенными с ультравысокочастотным генератором 23, подключенным к энергопитающей сети, образующими приспособления 18 сушки сетчатой ленты 9. Чистая, сухая сетчатая лента 9, огибая холостой барабан, вновь поступает под бункер 10. Весь процесс повторяется, обеспечивая тем самым непрерывный процесс смешивания крупноразмерной стружки, регулирусмый по производительности (регулируемая скорость движения сетчатой ленты) и по количеству на несенного связующего на крупно- размерную стужку (регулируемая производительность подачи связующего нанося- шими головками 14 с форсунками 15 и регулируемая сила постоянного магнитного поля в электромагнитном ротабелте 8 с помощью уменьшения силы тока в катушке постоянного электромагнита 25). формула изобретения1. Линия для смешивания крупноразмерной стружки со связующим, включающая механизмы дозирования стружки и связую щего, узел смешивания стружки со связующим . и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества плит и снижения расхода связующего, линия снабжена смонтированным за механизмом дозирования связующего приспособлением удаления избытка связующего из ковра, которое выполнено в виде последовательно установленных вакуумного и электромагнитного ротабелтов, узел смешивания выполнен в виде сетчатого конвейера, а механизм дозиро вания связующего выполнен в виде размещенной под рабочей ветвью сетчатого конвейера ванны и установленных в зоне последней симметрично относительно рабочей ветви наносящих головок с форсунками, при этом на холостой ветви сетчатого конвейера смонтированы приспособления для мойки и сушки сетчатой ленты.2. Линия по п. 1, отличающаясятем, что приспособление для сушки сетчатой ленты выполнено в виде располо женных по обе ее стороны горизонтальных пластин и ультра высокочастотного генератора, который электрически соединен с пластинами.