Устройство для сварки труб из термопластов

союз советсвесоцио листичксниРЕСПУБЛИХ ИЕ ОО г: г 1 Р:Ыг"г;.:.с. г; Г;5, ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ал Всесоюэ ьского ин иальным с итраоитель ьдр СН,Зпелдых. тельство СССР С 65/18, 198.4 госуда ственный номитвт ссс 1по делдм изое тоний и ото ытий Н АВТОРСКОМУ СВИ(непубликуемое),(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗТЕРМОПЛАСТОВ(57) Изобретение Относится к областисварки пластмасс, а именно к стационарным устройствам для сварки трубиз термопластов контактным способом,Цель - повышение качества сварки инадежности работы устройства эа счетобеспечения одновременного отводасвариваегагх труб от нагревателя, Дляэтого в устройстве для сварки трубиэ термопластов рычаг снабжен двумярасположенными с раэньгх сторон отнагревателя ограничителями, а ползуии толкатели выполнены с дополнительными наклонными гранями, причем каждая дополнительная наклонная граньполэуна расположена с воэможностьюконтакта с дополнительной наклоннойгранью одного иэ толкателей. 6 ил.Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к стационарным устройствам дпя сварки труб иэ термопластон контактным способом н янляетсо усовершенствованием изобретения по ант,св, К 1223556.Целью иэобрете.ния является повы" шение качества сварки и надежности работы устройства за счет обеспечения 1 О одновременного отвода свариваемых труб от нагревателя.а фиг. изображен общий нид устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фнг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на 15 фнг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фнг.3; на фиг.5 - нид Г на фиг.4; на фиг.б - разрез Д-Д на фиг.2.Устройство для сварки термопластон содержит устанонленную на раме 1 направляющую 2, на которой подвижно расположены опоры 3, соединенные цит линдром 4 и снабженные хомутами 5, Вал,б, который расположен параллель- но направляющей 2, установлен с воз можностью вращения н цапфах 7, жестко закрепленных на смонтированных на раме 1 стойках 8. Вал 6 состоит из двух соосных частей 9 и 10, жестко соединенных с корпусом Н торцовки 12. На части 9 вала 6 с возможностью вращения ибез возможности продольно го перемещения относительно вала 6 установлена обойма 13, к которой жест ко прикреплен нагреватель 14, В корпу 35 се 11 торцовки 12 закреплен нал 15, на котором жестко закреплены звездочка 6 и расположенные по обе стороны9 от нее ножевые диски 17. Часть 10 вала 6 выполнена полой и внутри нее с возможностью вращения относительно вала б расположен нал 18, на концах которого установлены звездочки 19 и 20. Звездочки 1 б и 19 связаны цепной передачей 21, На раме 1 установлен двигатель 22, на валу которого установлена звездочка 23. Знеэдочки 20 и 23 соединены цепной передачей 24На обойме 13 н части О вала 6 установлены звездочки 25 й 26. На раме 1 имеются привод 27 со звездочкой 28 и привод 29 со звездочкой 30. Звездочки 26 и 28 связаны цепной передачей 31, а звездочки 25 и 30- цепной передачей 32.Ф 55На раме 1 шарнирно с возможностью ограниченного вращения перпендикулярно направляющей 2 установлен рычаг 33 с- поводком 34, обладающим возможностью взаимодействия с нагревателем14 при его повороте и рабочую зону ис синхронизатором 35, расположеннымв плоскости вращения нагревателя 14.Рычаг 33 вместе с синхронизатором35 может находиться в двух крайнихположениях. В одном иэ них (фиг,2показано сплошной линией) синхронизатор 35 находится н рабочей зоне между опорами 3. В другом положении(фиг,2 показано пунктирной линией)синхронизатор 35 выведен иэ рабочейзоны между опорами 3. В корпусе синхронизатора 35 с воэможностью перемещения в плоскости, перпендикулярнойнаправляющей 2, установлен подпружиненный ползун Зб с двумя парами наклонных граней 37 и 38, а также 39и 40. Величина перемещения полэуна 36ограничена регулировочным винтом 41.На опорах 3 выполнены толкатели 42 и43, расположенные по обе стороны отполэуна 36 параллельно направляющей2, Толкатель 42 выполнен с наклонными гранями 44 и 45, а толкатель 43 "гранями 46 и 47.,При этом грани 44 и45 толкателя 42 обладают воэможностьюпоочередного взаимодействия соответственно с гранями 37 и 39 полэуна 36,а грани 46 и 47 толкателя 43 - с гранями 38 и 40 этого полэунн, Каждыйиэ толкателей 42 и 43 соответстненноснабжен винтовым регулировочным приспособлением 48 и 49. Паэ, в которомперемещается полэун 36, выполнен иэдвух частей (см. фиг.З) - направляющего пояса длиной а и свободнойзоны длиной ЬРекомендуется а=(0.,5-0,8) с, где с - ширина направляющего пояса Ь = (1-1,5) а И =оУ Э= 6-18 , где Ы - угол наклона граней37, 38, 39 и 40, На поводке 34 рычага 33 с двух сторон от нагревателя 14установлены ограничители 50, так, чтопри повороте нагревателя 14 в рабочуюзону, он оказывается между ограничителями 50, расстояние между которымиравно толщине нагревателя 14,Устройство работает следующим образом.Трубы устанавливают в хомутах 5.Поворачивая приводом 29 часть вала.10устанавливают торцовку 12 между свариваемыми трубами. Цилиндром 4 прижимают снаринаемые трубы к ножевым дискам17, которые приводятся во вращениедвигатели 22 через цепные передачи 21н 24, а также валы 15 и 18, После окон 3 14207 "чания обработки торцов цилиндров 4 трубы разводят и поворачивают приво" дом 27 обойму 13 в рабочей зоне между свариваемыми трубами располагают на 5 греватель 14, при этом он окаэывается между ограничителями 50, и, кажи" мая на поводок 34 рычага 33, вводит синхронизатор 35 в рабочую зону между опорами 3. Цилиндром 4 сводят,.опо ры 3 вместе с хомутами 5, свариваеьь- ми трубами и толкателями 42 и 43. При соприкосновении только одного иэ толкателей, йапример,грани 44 толкателя 42 с соответствующей гранью 37 ползу на, происходит заклинивание ползуна 36 в направляющем поясеПри этом перемещение левой опоры 3 останавли, вается до тех пор,пока правая опора 3 переместится 1 ак,что давление на ползун 20 36 толкателей 42 и 43, воздействующих соответственно граням 44 и 4 б награни 37 и 38, станет одинаковым. После этого обе опоры 3 со свариваемыми трубами будут сближаться до упо ра торцов труб в нагреватель 14. Дальнейшее сближение труб ограничивается при соприкосновении нолзуна Эб и регулировочного винта 41, что позволяет ограничить величину оплавления. 30 После нагрева опоры 3 с трубами раэ. водят цилиндром 4, При неодновременном их расхождении один из толкателей, например грань 45 толкателя 42, взаимодействуя с гранью 39, заклннивает ползун 36 в направляющем поясе. При этом перемещение левой опоры 3 останавливается до тех пор, пока правая 1 92опора 3 переместится так, что давление на ползуп Эб граней 45 и 47 толкателей 42 н 43, воздействующих на грани 39 и 40, станет одинаковым, затем обе опоры Э со свариваемымн трубами будут одновременно расходиться. Усилия от преодоления сил сцепления нагревателя 14 со свариваемыми трубами, которые могут возникнуть в начальный момент их расхождения, воспринимаются ограничителями 50Далее нагреватель 14 выводят иэ рабо" чей зоны, выталкивая синхронизатор 35 иэ рабочей зоны, н сдавливают свариваемые трубы. После освобождения сваренных труб иэ хомутов 5 весь цикл повторяется.Формула изобретенияУстройство для сварки труб иэ термопластов по авторскому свидетельст., ву У 122355 б, о т л и ч а ю щ е е - с я тем, что, с целью повьипения качества сварки и надежности работы устройства за счет обеспечения одно" временного отвода свариваемых труб. от нагревателя, рычаг снабжен двумя расположенными с разных сторон от нагревателя ограничителями, а ползун и толкатели выполнены с дополнительными наклонными гранями, причем каждая дополнительная наклонная грань ползуна расположена с воэможностью контакта с дополнительной наклонной гранью одного иэ толкателей.1.Черни Тираж 393рственного комитета СС зобретений и открытий Ж, Раушская наб д Заказ 25 Подписное ВНИИПИ Госу по делам 13035, Москва