Линия изготовления древесностружечных плит

(51)4 В 27 М 3/ СЕСРЖ 3 Б ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБ ИЯ К АВТОР 15 4196529/2918.02,8730,08.88. Бюл. Мф 32Всесоюзный научно-исслединститут деревообрабатывенностиН.Н.Горев и А.К.Цапук674.815-41(088.8)Карасев Е.И. Оборудовий для производства дрМ.: Лесная промышленн. с. 160-161.арцман Г.М. Проужечных плит. Мсть, 1977, с. 1 ще предных ание ость,Ш иост лениревес- ромьпп(54) ЛИНИЯ ИЗГОТСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ(57) Изобретениеобрабатывающей пизобретения-повыш ВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО(22) (46) (71) ский промышл (72) (53) (56) прият плит. У СВИДЕТЕПЬСТ относится к деревоомышленности. Цель ение качества плит эа счет уменьшения содержания формалдегида. Линия включает узлы подготовки древесных частиц, сушки в виде отдельных камер 18, сортировки, формирования ковра и прессования. Передузлом сушки установлено приспособление удаления иэ частиц несвязаннойвлаги в виде короба 1 О с пластинчатым дном 11. Короб 10 соединен верхней 12 и боковой частями с пневмосистемой и имеет механизм поочередной подачи воздуха к пластинчатому дну 11. Древесные частицы, поступившие в узел сушки, подают на пластинчатое дно 11 и к направляющим каналам 17. С помощью механизма поочередной подачи воздуха горячий воздух подают под пластинчатое дно 11 первой камеЗа счет создавшегося напора воза и наклонных каналов 17 частицы равляют к выходу узла сушки. 7 илИзобретение относится к деревоорабатывающей промышленности и можетбыть использовано при изготовлениидревесных плит. 5Цель изобретения - повышение качества плит эа счет уменьшения содержания формальдегида,На фиг.1 покаэана линия изготовления древесностужечных плит; на фиг.2 - 10узел сушки; на фиг.З - сечение А-Ана фиг,2; на фиг.4 - сечение Б-Б нафиг,З; на фиг.5 - сечение В-В нафиг.4; на фиг.6 - вид Г на фиг,З;на фиг.7 - сечение Д-Д на фиг.6. 15Линия изготовления древесностружечных плит включает кинематическивзаимосвязанные между собой узел 1подготовки древесных частиц 2, узлы3 сушки, 4 сортировки, 5 формирования ковра и 6 прессования плит, атакже привод 7 с пневмосистемой 8.Линия снабжена размещенным перец узлом 3 сушки приспособлением 9 удаления из частиц 2 несвязанной влаги,которое выполнено в виде короба 1 О сппастинчатым дном 11, при этом короб10 соединен верхней 12 и боковой 13частями с пневмосистемой 14 и имеетмеханизм 15 поочередной подачи воздуха к пластинам 11 в виде поворотногодиска 16 с поперечным каналом соединения пневмосистемы 14 с пластинами11, а пластины 11 выполнены поворотными с наклонно расположенными от 35входа короба 10 к его выходу направляющими каналами 17, причем узел сушки выполнен в виде ряда изолированных друг от друга камер 18.Линия работает следующим образом. 40Древесные частицы 2 подают в узел1 подготовки, где из них получаютстружку, и далее древесные частицы 2поступают в узел 3 с 1 шки, где иэ нихудаляют несвязанную влагу, Мелкиечастицы 2 удаляют пневмосистемой 8на дальнейшую переработку. Оставшиеся древесные частицы 2 через узелдоэирования поступают на сортировку4, где происходит разделение крупньпи мелких частиц. Крупные древесныечастицы идут на доиэмельчение. Технологическая стружка поступает в узел3 горячей сушки, где снова идет разделение на две фракции. Мелкая фракция идет на наружные слои, а крупнаяфракция - в средний слой. Древесные частйцы 2, поступившие в узел 3 сушки, с помощью дозирующего устройства подают в начальную зону сушильной камеры 18 на пластинчатое дно 11 и к направляющим каналам 17. С помощью пневмосистемы 14 и механизма 15 поочередной подачи воздуха горячий воздух подают под пластинчатое дно 11 первой камеры 18. За счет создавшегося напора воздуха и наклонных каналов 17 частицы 2 направляют к выходу узла 3 сушки. Далее древесные частицы 2 поступают к узлу 6 прессованияУстройство позволяет при сушке избавиться от остатков пылевидных частиц, которые подвергаясь деструкции, являются источником формальдегида, поступающего в атмосферу и поглощаемого более крупными частицами.Таким образом, значительная часть воды удаляется на первом этапе без нагрева древесных частиц топочными газами, что приводит к экономии энергии, поскольку вода обладает высокой теплоемкостью, а также снижению токсичности плит и загрязнения атмосферы благодаря уменьшению времени нахождения древесных частиц в среде с высокой температурой.Формула изобретенияЛиния изготовления древесностружечных плит, включающая кинематически связанные между собой узлы подготовки древесных частиц, сушки, сортировки, формирования ковра и прессования плит и привод с пневмосистемой, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества плит эа счет уменьшения содержания формальдегида, линия снабжена размещенным перед узлом сушки приспособлением удаления из частиц несвязанной влаги, которое выполнено в виде короба с пластинчатым дном, при этом короб соединен верхней и боковой частями с пневмоснстемой и имеет механизм поочередной подачи воздуха к пластинам в виде поворотного диска с поперечным каналом соединения пневмосистемы с пластинами, а пластины выполнены поворотными с наклонно расположенными от входа короба к его выходу направляющими каналамиСоставитель Н.ДроздТехред Л. Олийнык Васильева Редактор И.Рыбченко Коррек Тираж 472 аказ 427 е роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ВНИИПИ Государс по делам изо 13035, Москва, Жфнноготений Раушс Подпн итета СССР ткрытий наб., д. 4