Линия для получения отливок выжиманием с кристаллизацией под давлением

18 00 ПИСАНИ БРЕТЕН формами 20,кщнй повоГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ АЭТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОКВЫВИНАНИЕИ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к получениго отливок литым выкиианием скристаллизацией под давлением, Линиядля получения отливок содержит повсротный стол 4 для транспортировкивторн 20, заливочиые устройства 2 и 3 с камерами выаиианил 1 каитователь г, осущест рот эаливочных устройств вокруг горизонтальной и вертикальной осей на угол 180 . В заливочное устройство 2 манипулятором 13 устанавливается ка" мера 18 вызиивння с звлитъм металлом Заливка формы 20 осуществляется выплавляемяи стеранем 19. Заливочноеоустройство кантуется на 180 вокруг горизонтальной оси и аидкий металл стераня сливается в иеталлоприемник. В то ке время из заливочного устройства 3 форма 20 с отливкой передается на поворотный стол 4, который последовательно передает форвард на следущцие поэицииг извлечение отливки (ПХ), очистка форваг (1 Ч), нагрев формы в устройстве 7 (Ч), нанесение защитного покрытия на формы (Ч 1)у установка выплавляеиого стерхня (ЧП),контроль орвелл (Ч 1 ХХ). 2 э.п. ф-лыЭ ил.Изобретение относится к литейномупроизводству,На фиг1 представлена линия, план;на фиг 2 Оаз 13 ез Л Л иа фиг 1 у няф 33 Г.З - внд Б на Фиг,2.Пиния содержз 3 т кантовательс залнвочными устройствами 2 и 3, поаоротРЫ с ТОН " имею 31 ий вос емь позиций. На которых Осуществляются сле Одующие технологические операции.1 - и ремеще 3333 е формы со стола 4поочередно в аливоч 33 ые устройства2 и 3 и соратко:11 - о стев а 333 е от 33 и ки, 151 11 и з ;е ление с т 3 и 33 к 33;1 Ч - Очисгка нузренней поверхности Формы от остатко защитного покрытия;Ч передача форм иэ нагревательной лечи ка поворотный стол и обратно;Ч 1 н с 3 не сени е:3 г 333 чтно ГО покрытияЧ 1 - запрессовк 3 в форму выилавляемо 3 с алюми 33,сзо Го "3 ержня; 25Н 11. - КОНТРОЛЬ ФООМл 3,8 скруг иог 3 ро 3 пого стола установлень 3 в;.НО 3 огической иослецовательно.т 33:"вьицу 33 язор 1 лля 33 звлечения отл 33 нок, устрой 3 ст 33 О 6 длЯ Очистки 30 форм. устрой тво 7 для нагрева форм, манипулятор 8 до леремещенИя форм со сзола 4 в устройство 7 для нагрева, устройсво 9 дчн охлакдения форм и нанесения теплозащитного покрытия, мцнииулято 13 О для запрессовки в форму выплавляемого металлического стерв ня. Кантовательимеет гидропривод возвратно-поступательного поворота корпуса вокру 3 вертикальной оси нв 1 угол 80а каждое заливочно-разде" литепьиое устройство имеет инцнвидуальнкй привод возвратно-поступательчого поворота вокруг горизонтальной оси на угол 180 . Кантовательснаб жен водоохлаждаемым металлоприемником 11 (фнг,2) с серповидным отражателем, 12 (фиг,3). По одной оси с заливочными устройствами 2 и Э и кантователемустановлен манипулятор 3, который содержит две симметри 3 НО расположеннь 3 е механические руки 14 с устройствами синхронного захвата камер вьи 3 имания, возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях и привод поворота корпуса 15 манипулятораи вокруг вертикальной Оси на угол 80 . Линия снабжена транспортными конвейе рами 6 и 17 соответственно для подачи камер 18 вь 3 жимания н стержней 19. На поворотном столе 4 установлено восемь форм 20. Каитовательи стол 4 объединены механизмом 21 перемещения форм (фиг,2), Эаливочные устройства 2 и 3 оборудованы силовым гидроцилнндром 22 (фиг.2), направляющими колонками 23, подвижной плитой 24, фиксаторами 25 камер выжимания и фиксаторами 26 форм 2Линия для получения отливок выжиманием с кристаллизацией под давлением работает ,"лецукнцим образом.При запуск линии вначале смены нагретые формы 20 иэ устройства 7 предварительного нагрева форм манипулятором 8 подаются поочередно на поз, Ч поворотного стола 4 н перемещаются на позицию Ч 1, где происходит операция нанесения теплозащитного покрытия на внутреннюю поверхность форм 20. Далее линия работает в установившемся режиме. На поз. Ч 11 манипулятор 10 запрессовывает стержень 9 в форму 20, На иоз. 1 производится перемещение формы 20 с отливкой нз заливочного устройства на поворотный стол 4 и подготовленной к заливке формы - со стола а заливо ное устройство. Согласно программе в другом заливочном устройстве при помощи ма 33 ипулятора 13 происходит замена отработанной камеры выжимания на камеру вьькнмания с жидким металлом и пуансоном, Осущесгвляется процесс выжимания жидкого металла из камеры 18 выжимания в форму 20, При этом алюминиевый стержень формирует внутреннюю поверхность отливки, всспринимает на себя частЬ тепла кристаллизации и расплавляется, собираясь в полости Отливки, Дл 33 сл 33 ва алюминия эаливоч ное у тройс;во поворачивается вокруг Горизонтальной сеи на угол 180 (поо технологическим требованиям поворот осуществляется с угловой силой), выбрасыва,.тся на отражатель 12 и металл сливается и металлоприемник 11. Одновременно пр 3 ломоон гидроцилиндра 22 происходит равд-ление отливки с литниковым остатком в камере выжимания и поворот на позицию 1, где осуществллется перемещ -пи 3 формы 20 с отлиВ- кой на поьоротнь 3 Й стол 4, На поэ, 1 П происходит извгече 3 ие отливки манипулятором 5, На 3 тоз. 1 Ч осуществляется очистка в;г .гпней поверхности418991 10 формы от остатков покрытия устройством 6. В установившемся режиме напоз. Ч 111 происходит охлаждение формы водовоэдушной смесью с последующим нанесением покрытия,После окончания работы линии формы поочередно перемещаются манипулятором 8 в устройство 7 предварительного нагрева форм. В установившемсярежиме работа всех механизмов и уст"ройств по линии осуществляется одновременно в соответствии с заданнойпрограммой.Изобретение позволяет повыситьпроизводительность процесса литьявыжимаиием,Формула изобретения201. Линия для получения отливок выаиманием с кристаллизацией под давлением, содержащая эаливочные устройства со сменными камерой выжимания и литейной формой, поворотный стол для 25 транспортировки литейных форм, установленные вокруг поворотного стола в технологической последовательности, манипулятор для извлечения отливок, устройства для очистки, нагрева форм 30 и нанесения защитного покрытия на форму, манипулятор для передачи литейных форм к устройству для нагрева,манипулятор для установки в форму металлического выплавляемого стержня, кантователь заливочных устройств на 180 вокруг вертикальной и горизонтальной осей с механизмом передачи форм иэ заливочного устройства на поворотный стол, транспортные конвейеры для подачи камер выжимания и металлических выплавляемых стержней и манипулятор для установки камер выжи- . мания в заливочное устройство.2, Линия по п,1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что кантователь снабжен водоохлаждаемым металлоприемииком с серповидным отражателем. расположенным концентрично траектории движе" ния формы, а манипулятор для установки камер выжимания расположен между транспортным конвейером и кантователем по одной оси с эаливочными устройствами3. Линия по п.2, о т л и ч а юш а я с я тем, что манипулятор представляет собой две соосно расположенные на корпусе механические руки, имеющие устройства синхронного захвата камер выжимания и возвратно-поступательно перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях при" чем корпус манипулятора выполнен поворотным вокруг вертикальной оси на 18014 899 Составитель А.КузнецоваТехред М.ХоданичКорректор Л.Пилипенко Редактор Т. Курасова Тирах Заказ 796 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1130 Э 5, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб., д. 4/5