Профилегибочный стан

СОЮЗ ОжТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19)ЯО(и) ц 4 В 21 Р 5/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ажО е шени пропро бочОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(56) Авторское свидетельство СССРУ 893311, кл. В 21 Р 5/14, 1981.(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназ"начено для использования при изготоленин равнополочных зетовых профилев валках профилегибочного станаЦелью изобретения является упучкачества равнополочных зетовыхфилей эа счет предотвращения ихдольного скручивания. Профилеги ный стан содержит задающую клеть иряд Йоследовательно установленныхрабочих клетей с расположенными одиннад другим формирующими валками сотношением основных диаметров большеединицы. Верхний и нижний формующиевалки каждой рабочей клети смещеныв осевой плоскости в сторону, противоположную вреэу калибра относительно положения валков задающей клетина величину Д , определяемую по рас"четной формуле. Величина смещенияДх клети определяется из условия рас"положения центра тяжести профилей водной плоскости во всех клетях. Кдая рабочая клеть имеет механизм регулировки положения формующих валковотносительно положения валков задающей клети. Способ позволяет создатьодинаковые условия нагружения кромок,что предотвращает продольное скручи-.вание профилей,з.п. ф"лы, 3 ил.) кСк - - 1. еп дгФ где В" длина наклонного участка калибра, формующего стенкупрофиля в последней клети; - радиус сопряжения участковкалибра на формующем валкепоследней клети;зазор в калибре между вал"хами;- радиус сопряжения участковкалибра на формующем валкетекущей клети;- угол наклона к гориэонталь 55ной плоскости участка калибра, формующего стенку профиля; Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении равнополочных эетовых профилей валках профилегибочного стана,Цель изобретения - улучшение качества равнополочных зетовых профилей эа счет предотвращения их продольного скручивания, 10На фиг. 1 изображены сечения калибров в осевой плоскости валков задающей и рабочих клетей профилегибочного стана; на фиг. 2 " сечения калибров в осевой плоскости валков проме жуточной и последней рабочей клети;на фиг. 3схема механизма регулировки положения формующих валков.Профилегибочный стан содержит задающую клеть, в которой на валах 1 и 20 2 расположены цилиндрические валки 3 и 4 и ряд последовательно установленных рабочих клетей, в каждой иэ которых на валах 5 и 6 расположены верхние 7 и нижние 8 формующие вал" 25 ки с отношением основных диаметров равным в) 1, которые образуют каРнлибры с врезом в сторону валка с большим диаметром. Верхний и нижний 30 формующие валки 7 и 8 каждой рабочей клети смещены относительно положения валков Э и 4 задающей клети на величину Л, изменяющуюся в пределах 0 (д 1 д и определяемую для каждой рабочей клетки в зависимости от геометрических размеров ее калибра по формуле а; - угол наклона к горизонтальной плоскости участка калибра, формующего полку профиля.Каждая рабочая клеть снабжена механизмом регулировки положения формующих валков относительно положениявалков задающей клети, который состоит иэ двух расположенных в станинах 9 и 10 одинаковых узлов, содержащих регулировочные винты 11 с упорной резьбой, расположенные в направляющих кольцевых втулках 12 и соединенные с помощью стопорного пальца13 с проушинами подушек 14 нижнихвалков,Регулировочные винты 11 вкручиваются в ступицу червячного колеса 15,на которой жестко закреплен зубчатыйвенец 16, взаимодействующий с валомчервяком 17, на конце которого расположен маховик с рукояткой 18. Подушки 19 верхнего вала соединены черезпяту 20 с нажимным винтом 21. Длякомпенсации люфтов при настройке ста.на между подушками верхнего и нижнего валка установлена пружина 22,Профилегибочный стан работает следующим образом.В процессе изготовления равнополочных зетовых профилей на профилегибочном стане верхние 7 и нижние8 формующие валки каждой рабочейклети смещены вдоль своей плоскостив сторону, противоположную врезу калибра относительно, положения валковзадающей клети на величину ДУстановка формующих валков в требуемое положение производится принастройке стана перед профилированием и осуществляется. следующим образом. При вращении маховика с рукояткой 18 происходит вращение вала-червяка 17, при этом посредством находящегося с ним в зацеплении зубчатого венца 16 происходит ступицы червячного колеса 15, Поворот ступицычервячного колеса 15, не имеющей возможности осевого перемещения, влечетза собой передвижение вдоль вертикальной оси по резьбе регулировочного винта 11, следствием чего является и перемещение в том же направлении подушек 14 нижнего вала 6 с закрепленным на нем нижним формующимвалком 8, что обусловлено жесткойсвязью рйгулировочного винта 11 сподушкой нижнего вала посредством.стопорцого паьа3, 11 риц душки нижнего вала в обеих станиц,х перемещаются ца равную величицу, так как узлы механизмов регулировки поло 5 жения формующих валков в станинах 9 и 10 одинаковы по конструктивному исполнению и числу зубьев эубчитого венца 16, а крутящий момент к ним передается одним валом-червяком 17 (общим).Величина и направление перемещения формующих элементов нижнего вал" ка определяется числом оборотов и направлением вращения маховика с ру кояткой 18. После установки нижнего формующего валка 8 в требуемое положение относительно положения нижнего валка 4 задающей клети установка верхнего валка 7 производится так же, 20 как и при настройке обычного профилегибочного стана путем соединения подушек 19 с пятой 20 нажимного винта 21. При этом настройка верхнего валка относительно нижнего произво дится с требуемым зазором в калибре, а вследствие равенства зазоров в калибрах задающей и рабочих клетей верхние формующие валки рабочих клетей будут смещены относительно поло- Зл кения верхнего валка задающей клети на величину, равную смещению нижних валков.Достижение цели изобретения обеспечивается эа счет смещения верхнего и нижнего формующих валков каждой рабочей клети вдоль своей осевой плоскости в сторону, противоположную вреэу калибра относительно положения валков задающей клети на такую вели чину д ., определяемую в зависимости1от геометрических раэмерон калибров в каждом переходе, которая позволяет лри формовке равнополочных зетоных профилей раслолагать центры тяжести 45 и кромки профиля в калибрах всех формующих клетей в одной горизонтальной плоскости, проходящей через среднюю плоскость исходной заготовки, что поэ. воляет уравновесить действие моментов сил, подгибающих полки профиля и создать одинаковые условия нагружения кромок и тем самым предотвратить продольное скручивание профилей.Как показали данные опытной про 55верки, использование профилегибочного стана для изготовления равнопо" лочных эетовых профилей позволяетформула изобретения 1, Профилегибочный стан, содержащий задающую и ряд последовательно установленных рабочих клетей с расположенными в каждой иэ них на валах верхним и нижним формующими валками с отношением основных диаметров больше единицы, образующими калибр с врезом в сторону валка с большим диаметром, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качест" на равнополочных,зетовых профилей за счет предотвращения их продольного скручивания, верхний и нижций формующие валки каждой рабочей клети смещены вдоль своей осевой плоскости н сторону, противоположную нреэу калибра относительно положения валкон задающей клети, на, величину, опре" деляемую по формуле+ ею2 где 3 - величина смещения валков в каждой рабочей клети; ОГц 1 одоьцо. с к р 3 и.о;ее 0 0,а 1 м плицы.Предааемый профилегибочц,й стан, по сравнению с известным стацом обладает следующими преимушествами:за счет уравновешивания действия момецтон сил, действующих на полки профиля при подгибе и создания одинаковых условий нагружеция кромок,обеспечивается улучшение качества профилей путем предотвращения их продольного скручивания, причем продольное скручивание профилей уменьшается с 1 до ОО 20 на 1 м длины:повышается стабильность процесса формовки профилей и сокращаются текущие простои, за счет чего повышается производительность профилегибочного агрегата на 15-203,Использование предлагаемого профилегибочного стана (в отличие известного) позволит организовать промьппленное производство равнополрчцых зетовых профилей высокого качества и их использование в конструкциях каркасов овощехранилищ с металлоемкостью на 243 ниже существующих.Н - радиус сопряжения участковкалибра на формующем валкепоследней клети;Б - зазор в калибре между вал 5ками;г - радиус сопряжения участковкалибра на формующем валкетекущей клети;д - угол наклона к горизонталь Аной плоскости участка калибра, формующего стенку профиля 1 а; - угол наклона к горизонтальной плоскости участка калибра, формующего полку профиля,2, Стан по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что каждая рабочая клеть снабжена механизмом регулировки положения формующих валков относительно положения валков эадающей клети409373 Составитель Л.Самохвалова Техред П.Олийнык Редактор А.РевинФ Корректор С.Черни Закаэ 3436/12 Тираж 709 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5