Стенд для испытания цилиндров и штоков стоек механизированных крепей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 0114 19) (1 САНИ РЕТЕНИЯ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ мещения и фиксации траверсы, гидро- и пневмосистему, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности стендовых испытаний за счет совмещения операций на соседних позициях, опорная пята для цилиндра и пробка для штока смонтированы соосно на противоположных внутренних поверхностях рамы, при этом уплотнительные приспособления расположены соосно на противоположных торцах траверсы, механизм фиксации траверсы выполнен в виде пневмоцилиндров, которые размещены в траверсе, а в направляющих выполнены отверстия для пневмоцилиндров.2. Стенд по и. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и безопасности стендовых испытаний, каналы уплотнительных приспособлений выполнены с выходными отверстиями, расположенными в верхней и нижней точках внутренней полости испытываемого узла, и соединены посредством магистралей с гидросистемой, причем магистраль каждого канала снабжена гидрозамком для соединения его надклапанной полости с испытываемым узлом. но-конструкститут угольлемашнов,СССР 976.дравлический еталлургичесроение, 1973,Риг.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Государственный проекторский и экспериментальный иного машиностроения Гипроу(56) Авторское свидетельство635247, кл. Е 21 Р 23/00,Кожевников С. Н. и др. Гии пневматический приводы мких машин. - М.: Машиностс. 168.(54) (57) 1. СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ЦИЛИНДРОВ И ШТОКОВ СТОЕК МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КРЕПЕИ, содержащий раму с направляющими, в которых расположена траверса, оснащенная уплотнительными приспособлениями для испытываемых узлов с каналами, смонтированные на раме опорную пяту для цилиндра, пробку для штока и опорные призмы, механизмы пере 21 Р 23/00, 6 01 М 19/ОИзобретение относится к стендовому оборудованию для испытания гидравлического оборудования механизированных крепей и может быть использовано в других отраслях, изготавливающих в больших объемах гидроцилиндры: в станкостроении, автомобильной и авиационной промышленностях.Целью изобретения является повышение производительности стендовых испытаний за счет совмещения операций на соседних позицияхх.На фиг. 1 изображен стенд для испытания цилиндров и штоков механизированных крепей, фронтальная проекция; на фиг.2 - то же, горизонтальная проекция; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - гидравлическая схема уплотнительного приспособления; на фиг. 5 - позиция испытания штока в исходном положении; на фиг. 6 - то же, в рабочем положении; на фиг. 7 - позиция испытания цилиндра в исходном положении; на фиг. 8 - - то же, в рабочем положении.Стенд состоит из корпуса 1, представляющего собой замкнутую раму, в направляющих 2 которого перемещается траверса 3 с механизмом 4 фиксации в виде пневмоцилиндров, размещенных в траверсе. Траверса 3 оснащена уплотнительным приспособлением 5 для испытания штоков и уплотпительным приспособлением 6 для испытания цилиндров, которые расположены соосно на противоположных торцах траверсы 3.Опорная пята 7 цилиндра и пробка 8 штока смонтированы соосно же на противоположных внутренних сторонах рамы корпуса 1 и служат для силового замыкания испытываемых узлов. В вертикальных стенкахнаправляющих 2 выполнены глухие отверстия 9, расположенные попарно с каждой стороны для взаимодействия с пневмоцилиндрами механизма 4 фиксации. Испыты ваемые цилиндры 10 и штоки 11 размещаютв направляк)щих призмах 12. Траверса 3 жестко соединена с гидросистемой 13 стенда, смонтированной на тележке 14. Перемещение траверсы 3 осушествляется пневмоцилиндрами 15, от пневмосистемы работают и пневмоцилиндры механизма 4 фиксации.Гидросистема стенда работает на водной эмульсии. Остатки эмульсии из испытанных узлов удаляют сжатым воздухом.Пробка 16 (фиг. 4) уплотнительных приспособлений 5 и 6 для испытываемых узлов (штока, цилиндра) снабжена каналами 17 с выходным отверстием в верхней точке внутреннего (испытываемого) объема 18, образованного пробкой 16 и испытываемым51015 20 25 узлом, и каналами 19 с выходным отверсти. ем в нижней точке испытываемого объема. Каналы 17 и 19 соединены магистралями с гидросистемой, причем магистраль каждого канала оснащена гидрозамком 20, надклапанная полость которого соединена с испытываемым объемом,Стенд для испытания на прочность и герметичность цилиндров и штоков механизированных крепей работает в ручном либо в полуавтоматическом режимах. Испытание каждого цилиндра (штока) состоит из следуюших операций: подача траверсы 3 на рабочую позицию; фиксация траверсы механизмом 4 фиксациинаполнение испытываемой полости эмульсией и выдержка под давлением; удаление эмульсии сжатым воздухом; разжим механизма 4 фиксации.С перемещением траверсы 3 на другую рабочую позицию цикл повторяется.Испытываемый узел (шток или цилиндр в зависимости от того, какая из позиций свободна) укладывают в направляющие призмы 12. Перемещение траверсы 3 при помощи пневмоцилиндров 15 приводит к сборке стенда, в котором испытываемый узел запирается между опорной пятой 7, для цилиндра, пробкой 8 - для штока и уплотнительными приспособлениями 6 и 5.Последовательность сборки приспособления для испытания штока показана на фиг. 5 и 6, цилиндра - на фиг. 7 и 8. Траверса 3 удерживается пневмоцилиндрами механизма 4 фиксации, которые входят в отверстия 9 корпуса 1 и предотвращают саморазборку приспособления при подаче давления в испытываемую полость.Наполнение приспособления жидкостью(фиг. 4) производится через канал 19 (в нижней точке испытываемого объема 18), гидрозамки 20 закрываются, производят дожим до испытательного давления и выдерживают приспособление под давлением, Пос ле выдержки приспособления под давлениемгидрозамки 20 открываются и сжатый воздух, поступаюший по каналу 17, вытесняетжидкость через канал 19 из испытываемого объема 18 в гидросистему. Потери жидкости 45 исключены, так как обеспечивается ей возврат в гидросистему. Механизм 4 фиксации выводится из отвертий 9, и траверса 3 пневмоцилиндрами 15 перемещается на соседнюю позицию, на которую, пока производились испытания, помещен другой узел.50 При перемещении траверсы 3 происходитодновременно съем испытываемого изделия после испытания и сборка приспособления на загрузочной позиции.Реда кто р Г. Гер бе рЗаказ 25 3/32ВНИИПИ Государс11303ПроизводственноСоставитель В. ПономареваТехред И. Верес Корректор Л. ПатайТираж 459 Подписноетвенного комитета СССР по делам изобретений и открытий5, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5олиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4