Резцедержатель

(51) 4 В 29/00 В 23 15/00 ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ РЩЕТЕЛЬСТ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(56) Азаров А.С. Механизация и автоматизация обработки деталей на токарных станках.-И.: Машгиэ, 1961, с. 51,фиг. 28,(57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к реэцедержателям. Целью изобретения является расширение технологических возможностейрезцедержателя путем обработки деталей с плавающими измерительными базами на токарных станках с программнымуправлением. Резцедержатель содержитвыдвижной упор 20 для контакта с обрабатываемой деталью, выполненный в виде штока гидроцилиндра. Выдвижной упорв измерительном положении связан на-.строечными размерами 1 и 1 с вершиной резца 24, установленного в смен"ном резцовом блоке 23. Корпус резцедержателя имеет нижнюю часть и расположенные на ней среднюю и верхнюю части. Части корпуса подпружинены пластинчатьми пружинами О и 12 и имеютвозможность перемещения по направляющим во взаимно перпендикулярных направлениях. В верхней и нижней частяхрасположены механизмы их взаимнойфиксации. Механизмы фиксации частейпредставляют собой гидроцилиндры, што- йки которых связаны с эажимными элементами, предназначенными для взаимодействия с пазом в средней части корпуса, 1 э.п. ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к станкостроению, в частности к резцедержателям.Целью изобретения является расши 5рение технологических возможностейрезцедержателя за счет корректированияположения резца при взаимодействииупора с плавающими измерительнымибазами при обработке деталей на токарных станках с программным управлением,На фиг. 1 изображен резцедержатель,вид в плане; на фиг, 2 - разрез А-Ана фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на 5фиг.1; на фиг, 4 - разрез В-В нафиг, 3,Корпус резцедержателя выполнен изтрех частей. В нижней части 1 корпусарасположен гидроцилиндр 2 с поршнем 3,20В нижней части гидроцилиндра 2находится возвратная пружина 4, закрытая крышкой 5. На штоке поршня 3 закреплен зажимной элемент в виде тяги6, головка которой находится внутри 25паза 7 средней части 8. Паз 7 сред(ней части закрыт заглушкой 9. Средняя часть 8 расположена на направляющих нижней части 1. От произвольногосмещения в поперечном направлении 30среднюю часть удерживают пластинчатыепружины 10 поперечного хода, На направляющих средней части находитсяверхняя часть 11, имеющая возможностьперемещения в продольном направлении. 35От произвольного смещения в продольном .направлении верхнюю часть 11 удерживают пластинчатые пружины 12 про-дольного хода. Внутри верхней частирасположен гидроцилиндр 13, Гидроцилиндр содержит поршень 14, возвратную пружину 15, закрытую крышкой 16,.На штоке поршня 14 закреплен зажимной элемент в виде винта 17, головкакоторого находится в зажимной шайбе 4518, которая расположена внутри паза7 средней части 8. Внутри верхнейчасти 11 также расположен гидроцилиндр 19 выдвижного упора 20, являю".щегося поршнем и штоком. Гидроцилиндр 50закрыт втулкой 21. Внутри гидроцилиндра находится возвратная пружина22, Верхняя часть 11 имеет призматические направляющие, к которым присоединяется сменный резцовый блок 23, 55В сменном резцовом блоке 23 закрейля-ется резец 24, связанный предварительно выставленными настроечными размерами 1 х и 1 у с выдвижным упором 20. Вершина резца 24 находится в одной плоскости с осью выдвижного упора 20. В верхней части 11 на оси 25 находится Ч-образный рычаг 26, одним концом входящий в отверстие сменного реэцового блока 23. С другим концом рычага 26 контактирует эажимной винт 27, ввернутый в резьбовое отверстие верхней части 11.Реэцедержатель работает следующим образом.Сменный резцовый блок 23 с предварительно настроенным резцом 24, имеющим настроечные размеры 1 х и 1 у относительно выдвижного упора 20 в измерительном положении, устанавливается в призматические направляющие верхней части 11 и закрепляется на ней винтом 27, Перед обработкой детали необходимо определить положение плавающих измерительных баз, от которых заданы размеры детали. Для этого используется выдвижной упор 20. Давление масла подается в полость в гидроцилиндра выдвижного упора 20, и выдвижной упор выходит в измерительное положение. Затем суппорт станка с установленным на нем резцедержателем по программе перемещается для замера положения плавающих измерительных баэ обрабатываемой детали. Величины перемещений до измерительных баз по координатам Х и У выбираются с таким расчетом, чтобы превысить на 2- 3 мм расстояние до плавающих измерительных баз обрабатываемой детали.При настройке в продольном направлении выдвижной упор,20 подходит к торцу детали, касается его, после чего движение суппорта продолжается а верхняя часть 11 резцедержателя смещается по направляющим средней части 8, изгибая пластинчатые пружины 12 продольного хода, После прекращения движения суппорта в продольном направлении подается давление масла в полость а гидроцилиндра 13, поршень 14 перемещается вверх, сжимая возвратную пружину 15. Зажимная шайба 18 прижимается к внутренней части паза 7 средней подвижной части 8, и верхняя часть 11 фиксируется относительно средней части 8, чем осуществляется ориентирование вершины резца 24 относительно плавающего торца обрабатываемой детали.Для определения положения вершины резца относительно диаметральных по1397187 Реэцедержатель позволяет повысить производительность и точность обработки деталей с плавающими измерительными базами эа счет непосредственной настройки по плавающим измерительным базам, простоты настройки. Применением резцедержателя достигается по стоянство положения вершины резца на станке с программным управлением относительно,плавающих измерительных баэ обрабатываемых деталей. При обработке появляется возможность настройки разнообразных по конфигурации де,талей. Реэцедержатель обладает сравнительной простотой конструкции. Выдвижной упор реэцедержателя не эанимате отдельной позиции и благодаря возможности убираться внутрь резце- держателя не мешает обработке. Выдвижной упор имеет постоянное, строго определенное выдвинутое положение при настройке по плавающим измерительным базам, благодаря чему не требуется учет установочных погрешностей упора, что повышает производительность и сводит к минимуму погрешность измерения. Формула изобретения 1. Реэцедержатель, содержащий корпус с элементами базирования и крепления реэцового блока и упор, предназначенный для взаимодействия с поверхностями обрабатываемой детали, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем обработки деталей с плавающими измерительными базами на токарных станках с программным управлением, корпус выполнен из трех подпружиненных одна относительно другой частей, верхняя из которых установлена с возможностью продольного перемещения относительно средней час" ти, а средняя - с возможностью поперечного перемещения относительно нижней, а упор выполнен в виде подпружиненного штока гидроцилиндра, расположенного в верхней части корпуса, причем резцедержатель снабжен механизмами фиксации верхней части относительно средней и средней относительно ижней. 55Затем для обработки устанавливается новая деталь и цикл настройки поплавающим измерительным базам повторяется,2. Резцедержатель по п, 1, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что механиз-мы фиксации выполнены в виде гидроциверхностей обрабатываемой детали резцедержатель вместе с суппортом перемещается в поперечном направлениидо контакта выдвижного упора 20 с обрабатываемой деталью, Упор касаетсядиаметра обрабатываемой детали, суппорт продолжает двигаться, а средняячасть 8 вместе с зафиксированной наней верхней частью 11 смещается понаправляющим нижней части 1, отгибаяпластинчатые пружины 10 поперечногохода, После того, как движение суппорта прекратилось, подается давлениемасла в полость б гидроцилиндра 2, 15поршень 3 перемещается вниз, сжимаявозвратную пружину 4 и перемещая эажимную тягу 6. Головка эажимной тягиприжимается к внутренней части паза7 средней части 8, чем осуществляется фиксация средней части 8 относительно нижней части 1, Таким образомОсуществляется ориентирование вершины резца 24 относительно фактического диаметра обрабатываемой детали, 25После окончания настройки по плавающим измерительным базам обрабатываемой детали давление масла снимается из полости в гидроцилиндра выдвижного упора 20, возвратная пружи- Зона 22 передвигает выдвижной упор 20внутрь резцедержателя и начинаетсяобработка детали. Обработка можетвестись несколькими резцами за счетсмены резцовых блоков 23 с настроенными резцами, Постоянство положениявершины любого резца относительно плавающих измерительных баз обрабатываемой детали обеспечивается эа счет.предварительной настройки резцовотносительно выдвижного упора наконтрольном приборе, а также проведенной перед обработкой детали настройкой положения плавающих измерительныхбаз, После окончания обработки детали 45снимается давление из полостей а и б,гидроцилиндров 2 и 13 резцедержателя,возвратные пружины 4 и 15 отжимаютпоршни 3 и 14, средняя 8 и верхняя 1части расфиксируются и за счет упругости пластинчатых пружин 10 и 12самоустанавливаются в положение, безразличное к плавающим измерительнымбазам обработанной детали, 1 3971 Юлиндров, размещенных в верхней и нижней частях и расположенных перпендикулярно к плоскости их перемещения, и зажимных элементов, установленных5 на штоках гидроцилиндров с возмажностью взаимодействия с поверхностямипаза, выполненного в средней частирезцедержателя.1397187 Составитель А. Сапенокедактор Н, Лазаренко Текред Л.Серддюкова орректор А, Обруча 551/11 Тираж 880ВНИИПИ Государственного .комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, И"35, Раушская наб д, 4/5 Подписи Зака роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная