Способ термообработки чайного листа и устройство для его осуществления

/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ОМИТЕТ СССР НИЙ И ОТНРЫТ СЕСц,Ц.41 т;Ф 1 ,-,ЗОБРЕТЕНИ ПИСАН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ о перп а у й проимер ами,причем в сппзываниячетыре, спри этом в мьппл пл гент наг а в зоне входа отсасывается сверху. Устройство для осуществления способа термообработки чайного листа включает вертикальные перегородки, распо 1ложенные поперек конвейеров, закрепленные между ветвями жестко и между конвейерами шарнирно, разделяющие конвейеры на секции для создания требуемого направления движения воздуха, при этом у нижнего конвейера со стороны разгрузки расположена камера нагнетания теплоагента, а со стороны загрузки - камера отсасывания, далее связанная при помощи воздуховодов с зонтом, установленным над питающим конвейером. Изобретение может быть использовано на чайных Фабриках первичной переработки. 2 с.п. Ф-лы, 1 з.п, Ф-лы, 1 ил., 2 табл. дз о ССС 11981,СССР1981,ЧАЙНОГООСУЩЕСТк чайно бретенияерности м качестваермообрабатеплоагенС во взаим(71) Всесоюзный научно-исстельский институт чайной пности(56) Авторское свидетельстУ 1017262, кл, А 23 Г 3/00Авторское свидетельствоУ 797640, кл, А 23 Р 3/00,(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТ ЛИСТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ Е ВЛЕНИЯ(57) Изобретение относит нромьпппенности. Целью иэ является повьппение равно термообработки и тем самь продукции, Предлагается тывать слой чайного лист том с температурой 40-60 кулярном потоке лис отьетствии с частот оздаются зоны, напр различными температу зоне выхода сырья т етается снизу слоя л1 1 ЗЗ 11 б 7Изобретение относится к типевой т промышленности и может быть использовано нд Фабриках первичной переработки,11 елью изобретстния является новышение равномерности термообряботкии тем самым улучпение качества про 1 О 15 дукции.Конвейеры, оснащенные вертикальными перегорстдкдми, пронизьтвдтсттся теглоягентом волнообразно, по всей длине, ня каждо конвейере теплоагент поочередно меняет направ:ение снизу вверх и сверху вниз, поэтому на каждом конвейере термообрдботка осуществляется с переменным те.пердтурным режимом 1 яс, что создаютсянесколько зон,Кдх известно скорость перемещениявлаги, например, при завяливднпи вклетках ткяи листьев завис:и г сэт внешшх и внутренних условии, диметтно от тенпературы и количс.:ствя теглодгентд, нежтосги и химиескогосостава сырья, интенствность ис пдрения здгтси от количества устьиц наед;пшу пттопдги лтстя, Чем нежнеесыре:е тем бс,Гтпте устьиц нд единицуего по.ерхнос:ти и тс.м тгитенсивнеепроисходит истареив вляги приотрубепи ттстст количество устьиц тостедасте,но проходит через несколько зон, включая и ттитдющит конвеер,При перемещении чиста перепад темтердтурьт нд конвейерах меняется, чтоспособствует испарению влаги из различных частей флепи - нежной, огрубевпей и грубой с переменной интенсивностьн, т.е, в различных зонахиз-зд различных температур интенсивность исттярения влаги меняется, возрастает или уменьшается, что способствует ;еремепетию влдги из глубинных слоев ткани и поттьппение равномерности заняливания. Наряду с этим попредлагаемому способу создаются благоприятные услсвия для проведенияпроцесса и гибких режимах, равномертогсн удяспия влаги и доведения егоцо т хогогтческой нормь (б 2-б 57,)стстз суптаяния нежных част".т сЬттеша,тоснолт,н у ос;ци;тлирунпПий ре;+ завялит,дниг обеспечивдет гтостепеттое иравног ртсс ттспарение в.саги, В редутт:т гс все част; Фгтен (нг жиая,огрубсвпгя, грубая) стдногятся мягкпня элис т ичгыми без высушитздтиянежной ч;. ти, Кроме того, за с четкр,ттконт с:менного ттоздейс.твин подогретого те:;лсдгентя тд выходе листадос". сгяг тся прогревание всех Фрак резко падает и соответствентто уменьшается интеттсивность испарения вляги; скорость отдачи влаги зависит также от коллоидных свойств составных вешеств чайного листа. Нежные части флеша более богаты коллоидными веществами, которые оказывают тормозящее влияние нд влагоиспярс.";ше из-за ядсорбциоттньтх свойств, я огрубевшие части 5 тепд более бедны по содержанию ими, Глецовдтельно, скорость отдачи влаги при правильной обработке долн;нд соответствовать ско 45 рости норм;льного перемещения влаги в сосудистой системе всех элементовткани листа. По данному способу термообряботкиня каждом конвейере имеются несколько зон зявяливдния, В первой зоне через слой чайного листа геплоягент сравнителтно пониженной температуры отсдсывяется сверху вниз, д на второй зоне через слой листа теплоягент более повьппенной температуры продувается сттзу вверх и т,д., т,е, на каждом конвейсре создается переменный режим зявл.ивяния чайный тист ций, в результате очи становятсямягкии и с,ми листья эластичными, При этстм по известному правилу Вант-Гофя при указанных температурах био.сиьнческие реакции в листьяхускоряются примерно в два-три раза, что сопровождается гицролитическим рдсцддом белковых вещесгв нд отдельные дмтттокислоть, которые играют ванную роль в Формировании внешнего гида с черным цветом и настоем скрястпцим ретом, характерным для вт,сотсотся ественного черного чая,11 олнообразный поток теплоагентадостигается путем расстановки перегородок ня конвейере, причем в случае ярд.лельного расположения конвейеров один над другим количество образующихся секций (зон) с различными температурами зависит от количества вертикальных перегородок, причем теплоягент нагнетается у выхода продукта, а отсасывдется у вхог,д.П р и м е р 1, Чайный лист с содержанием огрубевпей Фракции до 257 и в:тяги 7 б 7-. обрабатывают в пред139 лагаемом устройстве конвейерного типа, в котором подают теплоагент противотоком относительно потока сырьяос температурой 40 Г в количестве40 тыс.м /ч в течение 90 мин. Послеэзаполнения всех конвейеров чайнымлистом температура 1 еплоагента меняется.Изменение температурных парамето,ровС) теплоагента в процессе термообработки щста в секциях и поконвейерам показано в табл,1,Ю а б л и ц аСекция Конве- йер 28 0 34 382 32 40 Температура в 1 Ч секции меняется снизу вверх от 40 до ЗбоС, в Ш секции сверху вниз от 36 до 32 С, воо П секции снизу вверх от 32 до 28 С, а всекции сверху вниз от 28 доо26 С. Изменение температуры теплоагента в секциях термообработки и по конвейерам в вышеуказанной последовательности создает переменный режим термообработки, т,е. на первом конвейере чайный лист по мере прохождения камер испытывает воздействие теплоагента с температурой сначала 28,оа потом 36 С, на втором конвейере чайный лист продувается теплоагентом с температурой сначала 38, а потом последовательно 34,30, 28 С и т,д, Следовательно, осуществляется осциллирующий режим термообработки листа, чем достигается постоянное перемещение влаги иэ глубинных слоев листа и его равномерное удаление из различных частей по нежности сырья. Выходящий иэ термокамеры воздух с температурой 26 С продувают на питающем транспортере через слой чайного листа в процессе подачи его в термокамеру, где осуществляется вторичное использование отработанного воздуха,С последнего конвейера завяленныйчайный лист с влагосодержанием Ы1567 637. подается на следующий технологический процесс,При переработке чайного листа на зеленый чай процесс осуществляется по вышеуказанной последовательности с тем различием, что часть отработанного воздуха 5-10,0 тыс,мэ /ч сначала подогревают путем его пропуска через 10 паровой калорифер и повышают его темо пературу до 60 С, а потом подогретый воздух продувают через слой листа на определенной части питающего транспортера, с целью предварительного 15 подогрева листа и достижения в дальнейшем более глубокой фиксации при его обработке паром. Далее лист обра. батывают паром при удельном давлении пара 0,16 мПа, 20 В дальнейшем пропаренный лист обрабатывают в камерах термообработки путем продувания теплоагента с приведенными температурными режимами.П р и м е р 2, Чайный лист с со держанием огрубевшей фракции до 403 и влаги 727, эавяливают в предлагаемом устройстве конвейерного типа, в котором подают теплоагент противотоком относительно потока сырья с тем пературой 60 С в количестве 20 тыс.м /ч в течение 60 мин, Послеэ заполнения всех конвейеров чайным листом температура теплоагента меняется.Изменение температурных параметров теплоагента в процессе термообо работки листа ( С) в секциях и по конвейерам показано в табл,2,Т а б л и ц а 2, Секция е- ер 45 40 48 44 4 30 Температура в 1 У секции меняется снизу вверх от 60 до 52 С,в Ш секциио сверху вниз от 52 до 44 С, во П секции снизу вверх от 44 до 36 С и всекции сверху вниз от 36 до 30 С. В результате изменения температурытеплоагента в секциях термообработки и по конвейерам создается переменный режим термообработки, т,е. на первом конвейере чайный лист по мере про 5 хождения секций испытывает воздействие теплоагента с температурой сначала 36; а потом 52 С,на втором конвейере чайный лист продувается теплоагентом с температурой сначала 56, 10 а потом последовательно 48, 40, 34 С и т.д, Следовательно, осуществвляется осциллирующий режим термообработки листа, чем достигается постоянное перемещение влаги из глубин"5 иых слоев листа и его равномерное удаление иэ различных частей по неж ности сырья, Выходящий иэ термокамеры воздух с температурой 30 С продувают на питающем транспортере через 20 слой чайного листа, где осуществляется вторичное использование отработанного воздуха.С последнего конвейера эавялочный чайный лист с влагосодержанием 62- 653 подается на следующий технологический процесс.При переработке чайного листа на зеленый чай процесс осуществляется по вышеуказанной последовательности 30 с тем различием, что часть отработанного воздуха 5 - 10,0 тыс.м /ч сначала подогревают путем его пропуска через паровой калорифер и повышают его температуру до 60 ОС, а потом подогре тый воздух продувают через слой листа на определенной части питающего транспортера для предварительного подогрева листа и достижения в дальнейшем более глубокой фиксации при его 40 обработке паром, Далее лист обрабатывают паром при удельном давлении пара 0,16 мПа. В дальнейшем пропаренный лист обрабатывают в камерах термообработки путем продувания теп лоагента с приведенными температурными режимами.На чертеже изображено устройство для осуществления способа, общий вид. 50Устройство включает бункер-дозатор 1, питающий транспортер 2, являющийся одновременно верхним первым конвейером устройства, разравниватель слоя 3 листа, зонт 4, расположенный 55 над питающим транспортером 2, паровую батарею 5, расположенную между верхней и нижней ветвями питающего конвейера, термокамеру 6 с секциямитермообработки 1,И,Я,У, образованными вертикальными перегородками 7 и8, одни из которых (7) крепятсямежду ветвями конвейеров жестко, адругие (8) шарнирно, рабочие конвейеры 9,10, нагнетающий вентилятор 11,паровой калорифер 12, связанный снагнетающим вентилятором 11, направляющий диффузор 13 с распределительными заслонками 14, отсасывающий вентилятор 15, связанный с паровым кало"рифером 16, смесительную камеру 17 спатрубками 18,19 с шиберами 20,21 идиффузором 22,Устройство для осуществления способа работает следующим образом.Чайный лист, преднаэначенныи длятермообработки, загружают в бункердозатор с разравнивателем слоя 3 ировным слоем подается на питающийтранспортер 2, Чайный лист конвейерами 9,10 проходит последовательно1,И,11 и Ч секции термообработки,образованные перегородками 7,8, ивыгружается из нижней части секцийЧ.Перегородка 7, укрепленная междуветвями конвейеров жестко, создаетстенку и осуществляет направленноедвижение воздуха, а перегородка 8укреплена шарнирно между конвейеромдля создания гибкой перегородки,Воздух при помощи нагнетающеговентилятора 11 нагревается, пройдяпаровые калориферы 12, через распределительные заслонки 14 и диффузор13 подается снизу Ч секции так, чтопроходит все ветви конвейера волнообразно, при этом создавая эоны сразличными температурами, Отсасывающий вентилятор 15 обеспечивает прохождение воздуха по заданному направлению, отработанный воздух посредством смесительной камеры 17, патрубка 18, шибера 20, калорифера 16 идиффузора 22 подается на питающийтранспортер 2 и через зонт 4 выходитв атмосферу.В случае выработки зеленого байхового чая включается паровая батарея5 и паровой калорифер 16, при этомотработанный воздух из смесителя 17с помощью патрубка 19 и шибера 21частично выводится в атмосферу, аоставшаяся часть 5-10 тыс. м /ч с3помощью патрубка 18 и шибера 20 на1391567 Формула изобретения Составитель Т,СоколоваТехред Л.Сердюкова Редактор М.Бандура Корректор Л.Патдй Заказ 1833/3 Тираж 549ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 гнетается вентилятором 15 в паровой калорифер 16. Подогретый воздух диффузо.ром 22 подается на питающий конвейер 2 и зонтом 4 выходит в дтмосферу,5 1. Способ термообработки чдйцого листа, предусматривающий подачу листа в термокдмеру с поярусцо рдзмещецными конвейерами, продувку теп:цгягецтом слоя чайного листа, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения равномерности термообряботки и тем самым качества продукции, продувку осуществляют теплоягецтом с(температурой 40-б;) С, который попдют в напрявлеции от выходя к входу термокамеры, череду, цоддчч сццэу ццс рх, 2 О а затем сверху вццз перпендикулярно конвейерам.2, Способ по п.1, о т л и ч д ющ и й с я тем, что в случае выработки зеленого бяйхового чдя отрлбо тдц цыц теплоагецт вновь нагревают и поддют на продувку в процессе подачи чайного листа в термокамеру.3, Устройство для термообряботки чайного листа, включающее термоклмеру с поярусно размещенными конвейерами, питающий транспортер, узел нлгрева и нагнетания теплоагента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности термообрлботки и тем самым качества продукта, термокамера снабжена вертикальными перегородками, разделяющими ее цд секции, причем перегородки между ветвями конвейеров укреплены жестко, а между конвейерами - шарцирцо, узел нагрева и нагнетания состоит цз двух пар калориферов, связанных с вентиляторами, установленных соответственно под нижним конвейером с противоположных торцов термокямеры, при этом питающий транспортер связан с вентилятором и калорифером.