Способ классификации измельченных материалов и устройство для его осуществления

(504 В 0 Й НОМИТЕТ СССРРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ОСУДАРСТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИСАНИ ОРСКОМ(54) СНОСОБ НЫХ МАТЕРИА ОСУИЕСТВЛЕН (57) Изобре гии измельч- 0 КЛАССИФИКА 11 И 11 ИЗМЕЛЬЧЕН1 ОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГОИ л, 9 15 индустр льныи ичных мате емам пылеп товления р сланцев, се ков, пневма зных искала жигании 088,8 и ете угля и горю формовочных обогащении изобретения фективности и арации тическомемых. 11 ель ества и эй о овышение акации за процесса класси ания скоростей чет выравн тока поперечном сечении. Устр-во дл и(21) 4069452/2 (22) 20,05. 86 (46) 23,04,88, (71,) Запорожск институт (72) Г,М.Барах и Ю,Е.Вторушин (53) 622.767,5 (56) Авторское Р 732031, кл,ВСмышляев Г. кация в технол ных ископаемых с. 54-55. енко, В,ГЛобач/ св д льство СССР 07 В 7/00, 1975,Воздушная классиф гии переработки пол - М.: Недра, 1969,ение относится к технолония и классификации разиалов, в частности к сис13898 зации способа содержит патрубок (П) для подачи пылегазового потока, коническую рабочую камеру (К) 2, сепарационную К 3, установленный в П 1 коаксиально П 4 для вывода крупной фракции, установленный в верхней части П 4 подвижный конфузор (ПК) 5, Между ПК 5 и конической поверхностью К 2 образован регулируемый зазор 8,: сужающийся по ходу движения пылегазового потока. Над ПК 5 с зазором относительно него установлен конический обтекатель 13 с кольцами 6, Диаметр основания обтекателя 13 меньше входного диаметра ПК 5. Кольца 16 образуют с обтекателями 13 зазоры 7, Верхняя часть К 3 сообщается с отсасывающим.: П 18, Пылегазовый потокчерез.1 1 и зазор 8 восходящей конической кольцевой струей поступаетв. К 2 со скоростью, превышающей скорость витания частиц граничного размера в стесненных условиях в 7-15 раз.При этом на К 2 и обтекателе 13 возникает отрывная зона, формирующаяциркуляционные кольцевые вторичныетечения в радиальном направлении.Попадая на обтекатель 13, крупныечастицы нисходящим потоком через зазоры 17 и 14 движутся в ПК 5 и выводятся через П 4, Поступающие в К 3мелкие частицы восходящим потокомудаляются через П 18. 2 с, и 3 з,п,ф-лы 3 ил, Изобретение относится к технологии измельчения и классификации различных материалов, в частности к системам пылеприготовления при сжигании угля и горючих сланцев на тепловых электростанциях, сепарации формовочных песков, при пневматическом обогащении полезных ископаемых, и может быть использовано в других техно логических процессах, связанных с разделением частиц.Цель изобретения - повышение качества и эффективности процесса клас 15 сификации за счет выравнивания скоростей потока в поперечном сечении.Способ классификации осуществляется в проходных сепараторах в восходящем пылегазовом потоке, включающем его подачу в нижнюю зону аппарата конической струей со скоростью истечения, превышающей сепарационную скорость пылегазового потока в сечении сепарационного пространства в 715 раз.Осуществление способа возмокно. спомощью устройства сепаратора,На фиг,1 представлено предлагае 30мое устройство; на фиг,2 - разрезА-А на фиг,1; на фиг,3 - условияустановки направляющих лопаток,Сепаратор для классификации измельченных материалов содержит патрубок 1 для подачи пылегазового потока коническую рабочую камеру 2, сепарационную камеру 3, патрубок 4 для вывода крупной (тяжелой) фракции сепарируемого материала, в верхней части которого установлен подвижный конфузор 5 с фиксирующим винтовым устройством 6, В патрубке 1 для подачи пылегазового потока.установлена радиальная выпрямляющая решетка 7, Между конической поверхностью рабочей камеры 2 и конфузором 5 образован регулируемый зазор 8, сужающийся по ходу движения пылегазового потока, Внутри конфузора 5 установлен цилиндрический стакан 9, опирающийся на коническую опору 1 О с отверстиями 11. Внутри стакана 9 перемещается с помощью винтового соединения полый шток 12, жестко соединенный с коническим обтекателем 13, образующий с, конфузором 5 зазор 14,В объеме конической рабочей камеры 2 установлены направляющие лопатки 15, выполненные в виде профилированных или плоских элементов. Конический обтекатель 13 снабжен цилиндрическими (коническими) кольцами 16 различного диаметра или вертикальны 138987820 40 ми (наклонными) пластинами, образующими с поверхностью обтекателя 13проходные зазоры 17. Верхняя частьсепарационной камеры 3 сообщаетсяс отсасывающим патрубком 18,Направляющие лопатки 15 изогнутыпо поверхности шара с углом по дуге(большего) радиуса, превышающемугол между конической рабочей камерой 2 и вертикальной стенкой сепарационной камеры 3, Нижняя часть направляющих лопаток устанавливается налинии, соединяющей точку изгиба конической и цилиндрической частей 15аппарата и конфузора 5 по касательной, параллельной конической поверхности устройства,Устройство работает следующим образом.Пылегазовый поток через патрубок 1 поступает в пространство между конической рабочей камерой 2 иконфузором 5 патрубка для выводакрупной фракции 4 и через зазор 8 в 25виде кольцевой струи истекает в нижнюю часть сепаратора в диффузорноепространство между конической рабочей камерой 2 и обтекателем 13 Врезультате налипания кольцевойконической струи на поверхность рабочей камеры 2 на поверхности обтекателя 13 возникает "отрывная" зона,формирующая циркуляционные когьцевыевторичные течения в радиальном на 35правлении и, соответственно, характер траектории крупных частиц, перемещающихся в центральную зону аппарата, Попадая на поверхность обтекателя 13, крупные частицы движутсячерез зазоры 17 и через зазор 14поступают сначала в конфузор 5 патрубка 4 для вывода крупной Фракции,Мелкая (легкая) Фракция материала удаляется из сепарационной камеры 3 через отсасывающий патрубок 18,Использование восходящей конической кольцевой струи пылегазового потока со скоростью истечения, многократно превышающей среднюю ско 50рость в поперечном сечении сепаргционного пространства, приводит кпоявлению градиента давления в поперечном сечении аппарата и способствует возникновению отрывной" зоны в55центре нижней части аппарата и, таким образом, формируются циркуляционные кольцевые вторичные течення,приводящие к образованию кольцевых радиальных траекторий движения крупных частиц с перемещениями их в осевую зону с последующим дрейфом поконической поверхности обтекателя 13и выводом через провальную щель ицентральный патрубок из аппарата,Мелкие (легкие) частицы, скоростьвитания которых меньше скорости газового потока в поперечном сечениисепарационного пространства, движутся по высоте аппарата и улаляютсяиз него. Характер движения пылегазового потока в нижней части аппаратасоздает благоприятные условия дляпроцесса классификации и повышаетэффективность извлечения и качестворазделяемых материалов пс граничномузерну,Ист.ользование патрубка для выводакрупной (тяжелой) фракции сепарируемого материала, выполненного ь верхней части в виде конфузора и подвижного конического обтекателя, позволяет создать конфузорно-диффузсрноетечение пылегазовогс потока, поступающего в сепаратор, многократно снизив гидравлическое сопротивлениеустройства, и удалить из сепараторакрупную (тяжелую, Фракцию материал:-Наличие в конической рабочей камере 2 направляющих лопаток 15, изогнутых по поверхности шара с угломпо дуге (большего) радиуса, превышающим угол между конической частьюсепаратора и его вертикальной стенкой, уменьшает гидравлическое сопротивление сепаратора и выравниваетпрофиль скорости в периферийной зоне. Нижняя часть лопаток 15 устанавливается на линии, соединяющей точкуизгиба конической и цилиндрическойчастей сепаратора и конфузсра 5, покасательной, параллельной конической .поверхности сепаратора,Подвижный конический обтекатель13, имеющий меньший диаметр основания, чем входной диаметр конфузора 5, образует зазор 4 для удалениякрупных (тяжелых) частиц, движущихся под.действием сил тяжести по поверхности конического обтекателя 13или осаждающихся из гыпегаэовсго потока, Для устранения возврата в пылегазовый поток крупных (тяжелых) частиц в.результате упругих ударов споверхность обтекателя 13 обтекавтель 13 снабжен цилиндрическими538987 диаметра, расположенными над поверхностью обтекателя 13, образующих зазоры для движения крупных (тяжелых) частиц по поверхности обтека 5 теля 13 и вывода их из сепаратора,Формула изобретения1. Способ классификации измель ченных материалов, включающий подачу пылегазового потока в рабочую камеру восходящей струей, разделение на фракции в линейном вертикальном восходящем пылегазовом потоке и вывод мелкой и крупной фракций соответственно восходящим и нисходящим потоками, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества и эффективности процесса классифика ции за счет выравнивания скоростей потока в поперечном сечении, подачу. пылегазового потока в рабочую камеру осуществляют конической кольцевой струей, при этом скорость по дачи пылегазового потока превышает скорость витания частиц граничного размера в стесненных условиях в 7- 15 раз.2.устройство для классификации измельченных материалов, включающее коническую рабочую камеру с патруб" ком для подачи пылегазового потока, коническим обтекателем, установленным с возможностью перемещения повысоте, и патрубками для вывода мелкой и крупной фракций, расположенных соответственно в ее верхней инижней частях, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что устройство снабженоконфузором по ходу движения крупнойфракции, установленным в верхней части патрубка для вывода крупной фракции с возможностью образования зазора, сужающегося по ходу движенияпылегазового потока, с коническойрабочей камерой, при этом конический обтекатель установлен над конфузором с зазором относительно него, диаметр основания коническогообтекателя меньше входного диаметра конфузора, а патрубок для выводакрупной фракции расположен коакси"ально в патрубке для подачи пылегазового потока.3, Устройство по п,2, о т л и ч аю щ е е с я тем, что конфузор установлен с возможностью перемещенияпо вертикали,4. Устройство по п,2, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что в конической рабочей камере у.тановлены направляющие лопатки,5. Устройство по п,2, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено кольцами, расположенными с зазором над коническим обтекателем,1389878 саточки Составитель Техред Л.Се едактор Л,Зайцев. ектор О,Кравцов в 69 Заказ 1 б 1 Подписно отк кая П одственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектн/10 Тираж 5 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Рауш